CN216373303U - 带有双滑推出机构的平板热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有双滑推出机构的平板热压成型机，属于热压成型机领域，包括机架，机架上设置有热压机构，热压机构包括上下设置的安装台和升降台，安装台固定设置于机架，升降台可升降地设置于机架，安装台的下端固定设置有上电热板，上电热板水平设置，其特征在于，机架上设置有导轨，导轨包括相互衔接的热压段、第一上下料段和第二上下料段，第一下电热板的下表面固定设置有第一滑板，第二下电热板的下表面固定设置有第二滑板，第一下电热板和第二下电热板分别通过第一滑板和第二滑板可滑动地设置于导轨，且第一滑板和第二滑板地下表面均平齐安装台的上表面设置。本实用新型可有效提高生产效率。

Description

带有双滑推出机构的平板热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压成型机领域，特别涉及一种带有双滑推出机构的平板热压成型机。

背景技术

平板热压成型机的滑动工作台面用于承载模具，并实现将模具推入到电热板处以及推离电热板的过程，但是，现有的平板热压成型机通常只有一个滑动工作台面，在生产过程中，只能在一个滑动工作台面上由一个操作人员进行上下料操作，在滑动台面滑动到电热板处进行热压加工时，无法在该滑动台面上对模具进行上下料操作，即无法利用平板热压成型机在热压工作时的空闲时间进行上下料操作，造成了空闲时间的浪费，导致生产效率难以提高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种带有双滑推出机构的平板热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台可升降地设置于所述机架，所述安装台的下端固定设置有上电热板，上电热板水平设置，所述机架上设置有导轨，所述导轨包括相互衔接的热压段、第一上下料段和第二上下料段，所述热压段位于所述安装台的上方且固定设置于所述安装台，所述第一上下料段和第二上下料段分别位于所述热压段的左右两侧且固定设置于所述机架，所述热压机构还包括第一下电热板和第二下电热板，所述第一下电热板的下表面固定设置有第一滑板，所述第二下电热板的下表面固定设置有第二滑板，所述第一下电热板和第二下电热板分别通过第一滑板和第二滑板可滑动地设置于所述导轨，且所述第一滑板和第二滑板地下表面均平齐所述安装台的上表面设置。

其中，热压段、第一上下料段和第二上下料段相互衔接，因此第一滑板和第二滑板可以带动其上的第一下电热板和第二下电热板在热压段、第一上下料段和第二上下料段之间往复移动。

本实用新型中，热压机构用于对塑胶原料进行热压加工，其中，第一下电热板和第二下电热板用于在其上表面安装模具，本实用新型的工作过程为：首先第一下电热板通过其上的第一滑板滑动到导轨的热压段上，此时第一滑板贴合在升降台的上表面，然后升降台带动其上的第一滑板和第一下电热板上升，直至第一下电热板上的模具抵紧在上电热板上并保持一定的压力，同时，第一下电热板和上电热板对第一下电热板上的模具进行加热处理，即可完成对于第一下电热板上的模具中的塑胶原料的热压加工；然后，升降台带动其上的热压段下降并使得热压段与第一上下料段和第二上下料段重新相互衔接，然后将第一下电热板从升降台上移走，并将第二电热板移动到升降台上，此时热压机构的升降台和上电热板重复上述动作，即可完成第二电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工。

其中，第一滑板和第二滑板以及其上的第一下电热板和第二下电热板和导轨形成双滑推出机构，用于依次将第一下电热板和第二下电热板推动到升降台上进行升降，因此本实用新型的热压机构可以依次对第一电热板和第二电热板上的模具进行热压加工，在热压机构对第二下电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第一下电热板上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，同样的，在热压机构对第一下电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第二下电热板上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，因此，本实用新型可以在进行塑胶原料的热压加工的同时，还能进行塑胶原料和塑胶成品的上下料操作，因此，本实用新型能有效提高对于塑胶原料进行热压加工的效率，进而提高生产效率。

进一步的，所述热压段包括固定设置于所述安装台的前后两端的两第一安装板，所述第一安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第一滑槽；所述第一上下料段包括设置于所述第一上下料段的前后两端的第二安装板，所述第二安装板固定设置于所述机架，所述第二安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽平齐所述第一滑槽设置；所述第二上下料段包括设置于所述第二上下料段的前后两端的第三安装板，所述第三安装板固定设置于所述机架，所述第三安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第三滑槽，所述第三滑槽平齐所述第一滑槽设置；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽形成滑道，所述第一滑板和第二滑板可滑动地设置于所述滑道内。

其中，第一滑板和第二滑板的前后两端均嵌入在滑道中，且与滑道可滑动地配合设置，因此第一滑板和第二滑板可滑动的设置在导轨上，从而能使得第一滑板和第二滑板带动第一下电热板和第二下电热板在导轨上往复移动。

进一步的，所述第一滑板朝向所述第二滑板的一侧与所述第二滑板朝向所述第一滑板的一侧通过可拆卸地连接扣相互连接。

其中，通过连接扣将第一滑板和第二滑板连接在一起，可以使得第一滑板和第二滑板同步移动，因此，在第一滑板或第二滑板从升降台上移走时，相应地可以将第二滑板或第一滑板拉动到升降台上，因此无需单独控制第一滑板和第二滑板的移动，能有效降低本实用新型用以驱动第一滑板和第二滑板移动的驱动装置的结构复杂度，同时还能有效提高第一滑板和第二滑板在升降台上相互替换过程的速度，能进一步地提高生产效率。

其中，在升降台上升时，通过拆卸连接扣对于第一滑板和第二滑板的相互连接结构，即可使得升降台上的第一滑板或第二滑板能顺利地上移。

进一步的，所述连接扣包括固定设置于所述第一滑板上的第一卡扣以及设置于所述第二滑板上的第二卡扣；所述第一卡扣包括第一限位块和连接所述第一限位块和第一滑板的第一连接杆，所述第二卡扣包括第二限位块和连接所述第二限位块和第二滑板的第二连接杆，所述第二连接杆位于所述第一限位块与所述第一滑板之间且与所述第一限位块相抵；所述第一滑板朝向所述第一滑板的一侧还固定设置有第一推块，所述第二滑板朝向所述第一滑板的一侧设置有第二推块，且所述第二推块与所述第一推块相抵。

其中，连接扣通过第一限位块和第二限位块的相互抵接将第二滑板和第二滑板连接在一起，而升降台带动第一滑板或第二滑板上升时，即可接触第一限位块和第二限位块的相互抵接结构，因此，本实用新型中，在升降台上升的同时即可解除连接扣的连接结构，而无需额外地去解开连接扣的连接结构，能有效提高连接扣解除的便捷性，进而提高本实用新型的使用便捷性；另外，在升降台带动第一滑板或第二滑板下降时，由于第二滑板或第一滑板在导轨上的位置未改变，因此，下降到位的第一滑板或第二滑板能使得连接扣重新连接，而将第一滑板和第二滑板重新连接在一起。

另外，在第一限位块和第二限位块相互抵接时，第一推块和第二推块同样相互抵接，因此，第一推块和第二推块的存在可以有效避免第一滑板和第二滑板在被连接扣相互连接时相互靠拢，从而可以保证第一滑板和第二滑板在移动过程中的位置精确度。

进一步的，所述第一上下料段上还可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴沿着所述导轨的输送方向的垂直方向设置，所述驱动轴上固定设置有驱动齿轮，所述第一滑板的下表面对应所述驱动齿轮设置有与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

其中，通过驱动轴的转动可以使得驱动齿轮带动第一滑板在导轨上往复移动，进而带动第二滑板在导轨上往复移动，其中，驱动轴不转动时，第一滑板和第二滑板会被固定在导轨上，停止移动。

其中，驱动轴与设置在机架上的第一驱动电机驱动连接，第一驱动电机用以驱动驱动轴转动。

其中，齿条可以嵌入在第一滑板中，以避免齿条的存在影响第一滑板和升降台的相互贴合，或者可以在升降台上对应齿条设置一用于容纳齿条的容纳槽，以避免齿条的存在影响第一滑板和升降台的相互贴合。

进一步的，所述第一滑板的前后两侧的中部开设有第一插槽，所述第一安装板的中部对应所述插槽可伸缩地设置有第一伸缩杆；所述第二滑板的前后两侧的中部开设有供所述第一伸缩杆插入的第二插槽，所述第二滑板的前后两侧的右侧开设有第三插槽，所述第三安装板的右端对应所述第三插槽设置有用于插入所述第三插槽中的，可伸缩的第二伸缩杆。

其中，当第一滑板移动到升降台上时，可以通过将第一伸缩杆插入到第一插槽中，同时将第二伸缩杆插入到第二滑板上的第三插槽中，此时即可将第一滑板和第二滑板分别固定在热压段和第二上下料段上，以避免第一滑板和第二滑板在热压机构的热压过程中在导轨上移动；当第二滑板移动到升降台上时，可以通过将第一伸缩杆插入到第二滑板的第二插槽中，将第二滑板固定在热压段上，同时，停止转动的驱动轴会将第一滑板固定在第一上下料段上，此时，可以避免第一滑板和第二滑板在热压机构的热压过程中在导轨上移动。

进一步的，所述升降台通过液压升降装置可升降地设置于所述机架。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，第一滑板和第二滑板以及其上的第一下电热板和第二下电热板和导轨形成双滑推出机构，用于依次将第一下电热板和第二下电热板推动到升降台上进行升降，因此本实用新型的热压机构可以依次对第一电热板和第二电热板上的模具进行热压加工，在热压机构对第二下电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第一下电热板上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，同样的，在热压机构对第一下电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第二下电热板上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，因此，本实用新型可以在进行塑胶原料的热压加工的同时，还能进行塑胶原料和塑胶成品的上下料操作，因此，本实用新型能有效提高对于塑胶原料进行热压加工的效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述带有双滑推出机构的平板热压成型机的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记说明：

1-机架，21-安装台，22-升降台，23-上电热板，24-第一下电热板，241-第一滑板，242-驱动齿条，25-第二下电热板，251-第二滑板，2511-第二插槽，31-第一安装板，311-第一驱动气缸，32-第二安装板，321-第二滑槽，322-驱动轴，323-驱动齿轮，324-驱动电机，33-第三安装板，331-第二驱动气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种带有双滑推出机构的平板热压成型机，包括机架1，所述机架1上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台21和升降台22，所述安装台21固定设置于所述机架1，所述升降台22可升降地设置于所述机架1，所述安装台21的下端固定设置有上电热板23，上电热板23水平设置，所述机架1上设置有导轨，所述导轨包括相互衔接的热压段、第一上下料段和第二上下料段，所述热压段位于所述安装台21的上方且固定设置于所述安装台21，所述第一上下料段和第二上下料段分别位于所述热压段的左右两侧且固定设置于所述机架1，所述热压机构还包括第一下电热板24和第二下电热板25，所述第一下电热板24的下表面固定设置有第一滑板241，所述第二下电热板25的下表面固定设置有第二滑板251，所述第一下电热板24和第二下电热板25分别通过第一滑板241和第二滑板251可滑动地设置于所述导轨，且所述第一滑板241和第二滑板251地下表面均平齐所述安装台21的上表面设置。

其中，热压段、第一上下料段和第二上下料段相互衔接，因此第一滑板241和第二滑板251可以带动其上的第一下电热板24和第二下电热板25在热压段、第一上下料段和第二上下料段之间往复移动。

本实用新型中，热压机构用于对塑胶原料进行热压加工，其中，第一下电热板24和第二下电热板25用于在其上表面安装模具，本实用新型的工作过程为：首先第一下电热板24通过其上的第一滑板241滑动到导轨的热压段上，此时第一滑板241贴合在升降台22的上表面，然后升降台22带动其上的第一滑板241和第一下电热板24上升，直至第一下电热板24上的模具抵紧在上电热板23上并保持一定的压力，同时，第一下电热板24和上电热板23对第一下电热板24上的模具进行加热处理，即可完成对于第一下电热板24上的模具中的塑胶原料的热压加工；然后，升降台22带动其上的热压段下降并使得热压段与第一上下料段和第二上下料段重新相互衔接，然后将第一下电热板24从升降台22上移走，并将第二电热板移动到升降台22上，此时热压机构的升降台22和上电热板23重复上述动作，即可完成第二电热板上的模具中的塑胶原料进行热压加工。

其中，第一滑板241和第二滑板251以及其上的第一下电热板24和第二下电热板25和导轨形成双滑推出机构，用于依次将第一下电热板24和第二下电热板25推动到升降台22上进行升降，因此本实用新型的热压机构可以依次对第一电热板和第二电热板上的模具进行热压加工，在热压机构对第二下电热板25上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第一下电热板24上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，同样的，在热压机构对第一下电热板24上的模具中的塑胶原料进行热压加工时，操作人员可以在第二下电热板25上的模具上进行热压完成的塑胶成品的下料以及塑胶原料的上料操作，因此，本实用新型可以在进行塑胶原料的热压加工的同时，还能进行塑胶原料和塑胶成品的上下料操作，因此，本实用新型能有效提高对于塑胶原料进行热压加工的效率，进而提高生产效率。

其中一种实施例，所述热压段包括固定设置于所述安装台21的前后两端的两第一安装板31，所述第一安装板31的内侧壁上沿着水平方向开设有第一滑槽；所述第一上下料段包括设置于所述第一上下料段的前后两端的第二安装板32，所述第二安装板32固定设置于所述机架1，所述第二安装板32的内侧壁上沿着水平方向开设有第二滑槽321，所述第二滑槽321平齐所述第一滑槽设置；所述第二上下料段包括设置于所述第二上下料段的前后两端的第三安装板33，所述第三安装板33固定设置于所述机架1，所述第三安装板33的内侧壁上沿着水平方向开设有第三滑槽，所述第三滑槽平齐所述第一滑槽设置；所述第一滑槽、第二滑槽321和第三滑槽形成滑道，所述第一滑板241和第二滑板251可滑动地设置于所述滑道内。

本实施例中，第一滑板241和第二滑板251的前后两端均嵌入在滑道中，且与滑道可滑动地配合设置，因此第一滑板241和第二滑板251可滑动的设置在导轨上，从而能使得第一滑板241和第二滑板251带动第一下电热板24和第二下电热板25在导轨上往复移动。

其中一种实施例，所述第一滑板241朝向所述第二滑板251的一侧与所述第二滑板251朝向所述第一滑板241的一侧通过可拆卸地连接扣相互连接。

本实施例中，通过连接扣将第一滑板241和第二滑板251连接在一起，可以使得第一滑板241和第二滑板251同步移动，因此，在第一滑板241或第二滑板251从升降台22上移走时，相应地可以将第二滑板251或第一滑板241拉动到升降台22上，因此无需单独控制第一滑板241和第二滑板251的移动，能有效降低本实用新型用以驱动第一滑板241和第二滑板251移动的驱动装置的结构复杂度，同时还能有效提高第一滑板241和第二滑板251在升降台22上相互替换过程的速度，能进一步地提高生产效率。

其中，在升降台22上升时，通过拆卸连接扣对于第一滑板241和第二滑板251的相互连接结构，即可使得升降台22上的第一滑板241或第二滑板251能顺利地上移。

其中一种实施例，所述连接扣包括固定设置于所述第一滑板241上的第一卡扣以及设置于所述第二滑板251上的第二卡扣；所述第一卡扣包括第一限位块和连接所述第一限位块和第一滑板241的第一连接杆，所述第二卡扣包括第二限位块和连接所述第二限位块和第二滑板251的第二连接杆，所述第二连接杆位于所述第一限位块与所述第一滑板241之间且与所述第一限位块相抵；所述第一滑板241朝向所述第一滑板241的一侧还固定设置有第一推块，所述第二滑板251朝向所述第一滑板241的一侧设置有第二推块，且所述第二推块与所述第一推块相抵。

本实施例中，连接扣通过第一限位块和第二限位块的相互抵接将第二滑板251和第二滑板251连接在一起，而升降台22带动第一滑板241或第二滑板251上升时，即可接触第一限位块和第二限位块的相互抵接结构，因此，本实用新型中，在升降台22上升的同时即可解除连接扣的连接结构，而无需额外地去解开连接扣的连接结构，能有效提高连接扣解除的便捷性，进而提高本实用新型的使用便捷性；另外，在升降台22带动第一滑板241或第二滑板251下降时，由于第二滑板251或第一滑板241在导轨上的位置未改变，因此，下降到位的第一滑板241或第二滑板251能使得连接扣重新连接，而将第一滑板241和第二滑板251重新连接在一起。

另外，在第一限位块和第二限位块相互抵接时，第一推块和第二推块同样相互抵接，因此，第一推块和第二推块的存在可以有效避免第一滑板241和第二滑板251在被连接扣相互连接时相互靠拢，从而可以保证第一滑板241和第二滑板251在移动过程中的位置精确度。

其中一种实施例，所述第一上下料段上还可转动地设置有驱动轴322，所述驱动轴322沿着所述导轨的输送方向的垂直方向设置，所述驱动轴322上固定设置有驱动齿轮323，所述第一滑板241的下表面对应所述驱动齿轮323设置有与所述驱动齿轮323相啮合的驱动齿条242。

本实施例中，通过驱动轴322的转动可以使得驱动齿轮323带动第一滑板241在导轨上往复移动，进而带动第二滑板251在导轨上往复移动，其中，驱动轴322不转动时，第一滑板241和第二滑板251会被固定在导轨上，停止移动。

其中，驱动轴322与设置在机架1上的第一驱动电机324驱动连接，第一驱动电机324用以驱动驱动轴322转动。

其中，齿条可以嵌入在第一滑板241中，以避免齿条的存在影响第一滑板241和升降台22的相互贴合，或者可以在升降台22上对应齿条设置一用于容纳齿条的容纳槽，以避免齿条的存在影响第一滑板241和升降台22的相互贴合。

其中一种实施例，所述第一滑板241的前后两侧的中部开设有第一插槽，所述第一安装板31的中部对应所述插槽可伸缩地设置有第一伸缩杆；所述第二滑板251的前后两侧的中部开设有供所述第一伸缩杆插入的第二插槽2511，所述第二滑板251的前后两侧的右侧开设有第三插槽，所述第三安装板33的右端对应所述第三插槽设置有用于插入所述第三插槽中的，可伸缩的第二伸缩杆。

本实施例中，当第一滑板241移动到升降台22上时，可以通过将第一伸缩杆插入到第一插槽中，同时将第二伸缩杆插入到第二滑板251上的第三插槽中，此时即可将第一滑板241和第二滑板251分别固定在热压段和第二上下料段上，以避免第一滑板241和第二滑板251在热压机构的热压过程中在导轨上移动；当第二滑板251移动到升降台22上时，可以通过将第一伸缩杆插入到第二滑板251的第二插槽2511中，将第二滑板251固定在热压段上，同时，停止转动的驱动轴322会将第一滑板241固定在第一上下料段上，此时，可以避免第一滑板241和第二滑板251在热压机构的热压过程中在导轨上移动。

其中，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别通过第一驱动气缸311和第二驱动气缸331可伸缩地设置在第一安装板31和第三安装板33上。

其中一种实施例，所述升降台22通过液压升降装置可升降地设置于所述机架1。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种带有双滑推出机构的平板热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台可升降地设置于所述机架，所述安装台的下端固定设置有上电热板，上电热板水平设置，其特征在于，所述机架上设置有导轨，所述导轨包括相互衔接的热压段、第一上下料段和第二上下料段，所述热压段位于所述安装台的上方且固定设置于所述安装台，所述第一上下料段和第二上下料段分别位于所述热压段的左右两侧且固定设置于所述机架，所述热压机构还包括第一下电热板和第二下电热板，所述第一下电热板的下表面固定设置有第一滑板，所述第二下电热板的下表面固定设置有第二滑板，所述第一下电热板和第二下电热板分别通过第一滑板和第二滑板可滑动地设置于所述导轨，且所述第一滑板和第二滑板地下表面均平齐所述安装台的上表面设置。

2.根据权利要求1所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述热压段包括固定设置于所述安装台的前后两端的两第一安装板，所述第一安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第一滑槽；所述第一上下料段包括设置于所述第一上下料段的前后两端的第二安装板，所述第二安装板固定设置于所述机架，所述第二安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽平齐所述第一滑槽设置；所述第二上下料段包括设置于所述第二上下料段的前后两端的第三安装板，所述第三安装板固定设置于所述机架，所述第三安装板的内侧壁上沿着水平方向开设有第三滑槽，所述第三滑槽平齐所述第一滑槽设置；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽形成滑道，所述第一滑板和第二滑板可滑动地设置于所述滑道内。

3.根据权利要求1或2所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述第一滑板朝向所述第二滑板的一侧与所述第二滑板朝向所述第一滑板的一侧通过可拆卸地连接扣相互连接。

4.根据权利要求3所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述连接扣包括固定设置于所述第一滑板上的第一卡扣以及设置于所述第二滑板上的第二卡扣；所述第一卡扣包括第一限位块和连接所述第一限位块和第一滑板的第一连接杆，所述第二卡扣包括第二限位块和连接所述第二限位块和第二滑板的第二连接杆，所述第二连接杆位于所述第一限位块与所述第一滑板之间且与所述第一限位块相抵；所述第一滑板朝向所述第一滑板的一侧还固定设置有第一推块，所述第二滑板朝向所述第一滑板的一侧设置有第二推块，且所述第二推块与所述第一推块相抵。

5.根据权利要求4所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述第一上下料段上还可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴沿着所述导轨的输送方向的垂直方向设置，所述驱动轴上固定设置有驱动齿轮，所述第一滑板的下表面对应所述驱动齿轮设置有与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

6.根据权利要求2所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述第一滑板的前后两侧的中部开设有第一插槽，所述第一安装板的中部对应所述插槽可伸缩地设置有第一伸缩杆；所述第二滑板的前后两侧的中部开设有供所述第一伸缩杆插入的第二插槽，所述第二滑板的前后两侧的右侧开设有第三插槽，所述第三安装板的右端对应所述第三插槽设置有用于插入所述第三插槽中的，可伸缩的第二伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的带有双滑推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述升降台通过液压升降装置可升降地设置于所述机架。

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