CN212238705U - 一种电子机柜生产用板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材成型机的技术领域，特别是涉及一种电子机柜生产用板材成型机；其不需人工操作即可自动完成板材的上料和成型板材下料，更为省时省力，效率更高，更为安全可靠；包括工作台、床架、液压缸、U型压架、U型限位框、龙门架、两组第一气压杆、两组第二气压杆、两组滑轨、两组第一转辊、传送带和伺服电机，工作台上设置有与U型压架相契合的U型模槽，U型模槽位于U型压架的正下方，两组第二气压杆的输出端均设置有气动吸盘，U型模槽的底端内壁上设置有条形安装槽，两组第一转辊分别可转动设置于条形安装槽的左端和右端内壁之间，工作台内设置有设备腔，伺服电机固定设置于设备腔内，传送带上设置有多组均布的条形撑。

Description

一种电子机柜生产用板材成型机

技术领域

本实用新型涉及板材成型机的技术领域，特别是涉及一种电子机柜生产用板材成型机。

背景技术

众所周知，电子机柜生产用板材成型机是一种用于板材进行U型压制初步成型的装置，其在板材成型机的领域中得到了广泛的使用；现有的电子机柜生产用板材成型机上料和下料过程均靠人工操作，人工操作费事费力，效率较低，且人工在压制成型机械处进行操作，易发生机械伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工操作即可自动完成板材的上料和成型板材下料，更为省时省力，效率更高，更为安全可靠的电子机柜生产用板材成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、床架、液压缸、U型压架、U型限位框、龙门架、两组第一气压杆、两组第二气压杆、两组滑轨、两组第一转辊、传送带和伺服电机，所述床架固定设置于工作台的顶端右部，所述液压缸固定设置于床架上，所述液压缸的输出端与所述U型压架的顶端固定连接，所述工作台上设置有与U型压架相契合的U型模槽，所述U型模槽位于U型压架的正下方，所述U型限位框固定设置于工作台的顶端，所述两组滑轨均固定设置于工作台的顶端，所述U型限位框位于两组滑轨之间，所述龙门架可左右滑动的设置于两组滑轨上，所述两组第一气压杆固定设置于工作台的顶端左部，所述两组第一气压杆的输出端均与龙门架的左端固定连接，所述两组第二气压杆均固定设置于龙门架上，所述两组第二气压杆的输出端均设置有气动吸盘，所述U型模槽的底端内壁上设置有条形安装槽，所述两组第一转辊分别可转动设置于条形安装槽的左端和右端内壁之间，所述传送带的两端分别套设于两组第一转辊上，所述工作台内设置有设备腔，所述伺服电机固定设置于设备腔内，所述伺服电机的输出端与靠近工作台前端的一组第一转辊传动连接，所述传送带上设置有多组均布的条形撑。

优选的，所述两组滑轨的顶端右部均设置有限位挡块。

优选的，所述限位挡块上均固定设置有缓冲块。

优选的，所述工作台的顶端左部可转动设置有多组均布的第二转辊。

优选的，所述工作台的顶端左部设置有放置槽，所述放置槽内设置有海绵垫，海绵垫上设置有石墨粉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子机柜生产用板材成型机，具备以下有益效果：该电子机柜生产用板材成型机，通过将切割后的板材经外部传送装置传送至工作台的顶端左部，将两组第一气压杆和第二气压杆均与外部气源站连通，启动两组第二气压杆，使两组第二气压杆的输出端伸长，从而使两组气动吸盘与板材紧密接触，将两组气动吸盘与外部气源站连通，使两组气动吸盘对板材进行吸附，此时两组第二气压杆复位，使板材的右部升高，启动两组第一气压杆，使两组第一气压杆的输出端伸长，从而使龙门架沿两组滑轨向右移动，当板材的右端与U型限位框的右端内壁紧密接触时，两组第二气压杆的输出端再次伸长，使板材的底端与工作台的顶端面紧密接触，此时气动吸盘停止吸附，板材被释放，两组第一气压杆和两组第二气压杆均复位，龙门架移动至工作台的顶端左部，将液压缸与外部液压站连通并启动，液压缸的输出端伸长，从而使U型压架向下移动并将板材压入至U型模槽内，板材被压制成型，此时成型的U型板材底端与传送带紧密接触，U型板材位于相邻两组条形撑之间，将伺服电机与市电连接并启动，伺服电机带动传送带转动，从而使条形撑拖动成型的U型板材沿U型模槽向右移动直至落至外部的传送机构上即可，不需人工操作即可自动完成板材的上料和成型板材下料，更为省时省力，效率更高，更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、床架；3、液压缸；4、U型压架；5、U型限位框；6、龙门架；7、第一气压杆；8、第二气压杆；9、滑轨；10、第一转辊；11、传送带；12、伺服电机；13、U型模槽；14、气动吸盘；15、条形安装槽；16、条形撑；17、限位挡块；18、缓冲块；19、第二转辊；20、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种电子机柜生产用板材成型机，包括工作台1、床架2、液压缸3、U型压架4、U型限位框5、龙门架6、两组第一气压杆7、两组第二气压杆8、两组滑轨9、两组第一转辊10、传送带11和伺服电机12，床架2固定设置于工作台1的顶端右部，液压缸3固定设置于床架2上，液压缸3的输出端与U型压架4的顶端固定连接，工作台1上设置有与U型压架4相契合的U型模槽13，U型模槽13位于U型压架4的正下方，U型限位框5固定设置于工作台1的顶端，两组滑轨9均固定设置于工作台1的顶端，U型限位框5位于两组滑轨9之间，龙门架6可左右滑动的设置于两组滑轨9上，两组第一气压杆7固定设置于工作台1的顶端左部，两组第一气压杆7的输出端均与龙门架6的左端固定连接，两组第二气压杆8均固定设置于龙门架6上，两组第二气压杆8的输出端均设置有气动吸盘14，U型模槽13的底端内壁上设置有条形安装槽15，两组第一转辊10分别可转动设置于条形安装槽15的左端和右端内壁之间，传送带11的两端分别套设于两组第一转辊10上，工作台1内设置有设备腔，伺服电机12固定设置于设备腔内，伺服电机12的输出端与靠近工作台1前端的一组第一转辊10传动连接，传送带11上设置有多组均布的条形撑16；通过将切割后的板材经外部传送装置传送至工作台1的顶端左部，将两组第一气压杆7和第二气压杆8均与外部气源站连通，启动两组第二气压杆8，使两组第二气压杆8的输出端伸长，从而使两组气动吸盘14与板材紧密接触，将两组气动吸盘14与外部气源站连通，使两组气动吸盘14对板材进行吸附，此时两组第二气压杆8复位，使板材的右部升高，启动两组第一气压杆7，使两组第一气压杆7的输出端伸长，从而使龙门架6沿两组滑轨9向右移动，当板材的右端与U型限位框5的右端内壁紧密接触时，两组第二气压杆8的输出端再次伸长，使板材的底端与工作台1的顶端面紧密接触，此时气动吸盘14停止吸附，板材被释放，两组第一气压杆7和两组第二气压杆8均复位，龙门架6移动至工作台1的顶端左部，将液压缸3与外部液压站连通并启动，液压缸3的输出端伸长，从而使U型压架4向下移动并将板材压入至U型模槽13内，板材被压制成型，此时成型的U型板材底端与传送带11紧密接触，U型板材位于相邻两组条形撑16之间，将伺服电机12与市电连接并启动，伺服电机12带动传送带11转动，从而使条形撑16拖动成型的U型板材沿U型模槽13向右移动直至落至外部的传送机构上即可，不需人工操作即可自动完成板材的上料和成型板材下料，更为省时省力，效率更高，更为安全可靠。

本实用新型的一种电子机柜生产用板材成型机，两组滑轨9的顶端右部均设置有限位挡块17；通过限位挡块17的设置，可有效防止龙门架6自两组滑轨9上脱离，可对龙门架6进行有效限位，从而使板材与U型限位框5右端接触时龙门架6停止沿两组滑轨9继续移动；限位挡块17上均固定设置有缓冲块18；通过缓冲块18的设置，可对龙门架6与限位挡块17之间的冲击力进行缓释，避免两组硬碰撞的情况发生；工作台1的顶端左部可转动设置有多组均布的第二转辊19；通过第二转辊19的设置，可使板材在向右移动过程中与工作台1顶端面之间的摩擦力减小，减小板材行进过程中的阻力；工作台1的顶端左部设置有放置槽，放置槽内设置有海绵垫20，海绵垫20上设置有石墨粉；通过海绵垫20和石墨粉的设置，可使石墨粉粘附于板材的底端面上，在U型压架4将板材压入至U型模槽13时，石墨粉可减少板材与U型模槽13内壁之间的摩擦力，使板材更易被压入至U型模槽13内。

在使用时，通过将切割后的板材经外部传送装置传送至工作台1的顶端左部，将两组第一气压杆7和第二气压杆8均与外部气源站连通，启动两组第二气压杆8，使两组第二气压杆8的输出端伸长，从而使两组气动吸盘14与板材紧密接触，将两组气动吸盘14与外部气源站连通，使两组气动吸盘14对板材进行吸附，此时两组第二气压杆8复位，使板材的右部升高，启动两组第一气压杆7，使两组第一气压杆7的输出端伸长，从而使龙门架6沿两组滑轨9向右移动，当板材的右端与U型限位框5的右端内壁紧密接触时，两组第二气压杆8的输出端再次伸长，使板材的底端与工作台1的顶端面紧密接触，此时气动吸盘14停止吸附，板材被释放，两组第一气压杆7和两组第二气压杆8均复位，龙门架6移动至工作台1的顶端左部，将液压缸3与外部液压站连通并启动，液压缸3的输出端伸长，从而使U型压架4向下移动并将板材压入至U型模槽13内，板材被压制成型，此时成型的U型板材底端与传送带11紧密接触，U型板材位于相邻两组条形撑16之间，将伺服电机12与市电连接并启动，伺服电机12带动传送带11转动，从而使条形撑16拖动成型的U型板材沿U型模槽13向右移动直至落至外部的传送机构上即可，不需人工操作即可自动完成板材的上料和成型板材下料，更为省时省力，效率更高，更为安全可靠；通过限位挡块17的设置，可有效防止龙门架6自两组滑轨9上脱离，可对龙门架6进行有效限位，从而使板材与U型限位框5右端接触时龙门架6停止沿两组滑轨9继续移动；通过缓冲块18的设置，可对龙门架6与限位挡块17之间的冲击力进行缓释，避免两组硬碰撞的情况发生；通过第二转辊19的设置，可使板材在向右移动过程中与工作台1顶端面之间的摩擦力减小，减小板材行进过程中的阻力；通过海绵垫20和石墨粉的设置，可使石墨粉粘附于板材的底端面上，在U型压架4将板材压入至U型模槽13时，石墨粉可减少板材与U型模槽13内壁之间的摩擦力，使板材更易被压入至U型模槽13内。

本实用新型的一种电子机柜生产用板材成型机，伺服电机和液压缸是购买来的，并且伺服电机和液压缸通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子机柜生产用板材成型机，其特征在于，包括工作台(1)、床架(2)、液压缸(3)、U型压架(4)、U型限位框(5)、龙门架(6)、两组第一气压杆(7)、两组第二气压杆(8)、两组滑轨(9)、两组第一转辊(10)、传送带(11)和伺服电机(12)，所述床架(2)固定设置于工作台(1)的顶端右部，所述液压缸(3)固定设置于床架(2)上，所述液压缸(3)的输出端与所述U型压架(4)的顶端固定连接，所述工作台(1)上设置有与U型压架(4)相契合的U型模槽(13)，所述U型模槽(13)位于U型压架(4)的正下方，所述U型限位框(5)固定设置于工作台(1)的顶端，所述两组滑轨(9)均固定设置于工作台(1)的顶端，所述U型限位框(5)位于两组滑轨(9)之间，所述龙门架(6)可左右滑动的设置于两组滑轨(9)上，所述两组第一气压杆(7)固定设置于工作台(1)的顶端左部，所述两组第一气压杆(7)的输出端均与龙门架(6)的左端固定连接，所述两组第二气压杆(8)均固定设置于龙门架(6)上，所述两组第二气压杆(8)的输出端均设置有气动吸盘(14)，所述U型模槽(13)的底端内壁上设置有条形安装槽(15)，所述两组第一转辊(10)分别可转动设置于条形安装槽(15)的左端和右端内壁之间，所述传送带(11)的两端分别套设于两组第一转辊(10)上，所述工作台(1)内设置有设备腔，所述伺服电机(12)固定设置于设备腔内，所述伺服电机(12)的输出端与靠近工作台(1)前端的一组第一转辊(10)传动连接，所述传送带(11)上设置有多组均布的条形撑(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电子机柜生产用板材成型机，其特征在于，所述两组滑轨(9)的顶端右部均设置有限位挡块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电子机柜生产用板材成型机，其特征在于，所述限位挡块(17)上均固定设置有缓冲块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种电子机柜生产用板材成型机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左部可转动设置有多组均布的第二转辊(19)。

5.根据权利要求4所述的一种电子机柜生产用板材成型机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左部设置有放置槽，所述放置槽内设置有海绵垫(20)，海绵垫(20)上设置有石墨粉。

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