CN210848202U - 自动蜡模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动蜡模机，包括主体框架；入料机构，设置于主体框架，用于输送蜡模；压附机构，用于压紧蜡模；上料机构，正对注蜡工位设置于主体框架，用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位；高度调节机构，用于调节压附机构在竖直方向的高度，将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴；加热注蜡机构，用于存储加热后的液体蜡，并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模。本方案通过入料机构，压附机构，上料机构，高度调节机构和加热注蜡机构的相互自动配合来实现蜡模自动注蜡成型，功能完善，设备成本低，能够有效的降低生产成本；同时设备生产效率高，产品质量高。

Description

自动蜡模机

技术领域

本实用新型涉及到蜡模成型领域，特别是涉及到一种自动蜡模机。

背景技术

蜡模机可用于金银首饰的前期模型成型，蜡模成型在金银首饰生产过程中是核心工艺。

现有的完成模型成型工艺是通过手动注蜡机完成的，每台手动注蜡机对应俩个人或多个人，再把一个蜡模成品分成多个人制作。现有方案的不足之处是，需要大量的人工，制作效率低，机器和人工成本投入较高，而且制作的不良品比较多，更换产品的时候调节注蜡参数比较浪费时间。

为解决以上出现的问题，设计一种新型的能够实现自动注蜡调节的设备。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动蜡模机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动蜡模机，包括，

主体框架；

入料机构，设置于主体框架，用于输送蜡模；

压附机构，用于压紧蜡模；

上料机构，正对注蜡工位设置于主体框架，用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位；

高度调节机构，用于调节压附机构在竖直方向的高度，将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴；

加热注蜡机构，用于存储加热后的液体蜡，并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模。

进一步地，还包括：

冷却机构，设置与所述主体框架，位于所述压附机构一侧，用于冷却蜡模内的液态蜡；

出料机构，正对所述冷却机构设置于所述主体框架，用于将蜡模从注蜡工位推到冷却机构。

进一步地，所述入料机构包括伺服电机，与伺服电机传动连接的传动组件，以及传动连接于传动组件的传输带，所述传输带末端的一侧紧邻设置有所述压附机构，与之正对的另一侧紧邻设置有所述上料机构。

进一步地，所述传输带外表面间隔排列设置有隔离壁，相邻隔离壁之间为蜡模放置位。

进一步地，所述冷却机构包括冷却仓体，冷却仓的下表面为镂空。

进一步地，所述上料机构和出料结构相同，所述上料机构和出料结构均包括固定板，及固设于固定板上的推进气缸，推进气缸的伸缩轴穿出所述固定板连接有缓冲推块，所述缓冲推块包括两块正对设置的推板，两块推板之间通过至少两个限位螺钉连接，限位螺钉外侧套设有弹簧，弹簧两端分别抵止于两块推板的正对表面。

进一步地，所述压附机构设置于所述高度调节机构上方，所述压附机构包括上支撑板，下支撑板，压板，支撑滑柱和压附气缸，支撑滑柱顶端连接上支撑板，底端连接下支撑板，压板设置于上支撑板和下支撑板之间，且滑动连接于支撑滑柱，压板和下支撑板之间的空间为注蜡工位，压附气缸设置于上支撑板的上表面，且压附气缸的伸缩轴向下穿出上支撑板连接压板。

进一步地，所述高度调节机构设置于所述主体框架内侧，位于所述压附机构的下方，所述高度调节机构包括升降电机，升降丝杠，固定架和升降平台，升降电机设置于固定架下方，且升降电机的转轴向上穿出所述固定支架传动连接升降丝杠的底端，升降丝杠的顶端连接升降平台。

进一步地，所述压附机构设置于所述升降平台上。

进一步地，所述加热注蜡机构设置于所述主体框架上方，紧邻所述压附机构设置，所述加热注蜡机构包括储蜡罐和蜡嘴，蜡嘴设置于所述储蜡罐的侧面，正对所述压附机构的注蜡工位。

本实用新型的有益效果是：通过入料机构，压附机构，上料机构，高度调节机构和加热注蜡机构的相互自动配合来实现蜡模自动注蜡成型，功能完善，设备成本低，能够有效的降低生产成本；同时设备生产效率高，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动蜡模机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动蜡模机的左视图；

图3为本实用新型一种自动蜡模机的正视图；

图4为本实用新型入料机构的结构示意图；

图5为本实用新型上料机构的结构示意图；

图6为本实用新型高度调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型高度调节机构的正视图；

图8为本实用新型压附机构的结构示意图；

图9为本实用新型压附机构的正视图；

图10为本实用新型定位机构的连接状态图；

图11为本实用新型定位机构的结构示意图一；

图12为本实用新型定位机构的结构示意图二。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。

参照图1-12，提出本实用新型一具体实施例，一种自动蜡模机，包括，

主体框架10，主体框架10金属框架结构，用于安装固定下述实现不同功能的机构，部分机构设置于主体框架10的上方，部分机构设置于主体框架10的下方(内侧)。

入料机构60，设置于主体框架10，用于输送蜡模，对于入料机构60，可以通过人工或其他的放料设备依次将蜡模放置在入料机构60上，由入料机构60依次进行输送。

压附机构20，用于压紧蜡模，压紧蜡模同时实现对于蜡模的注蜡，溶解的液体蜡通过加压注入蜡模，填充满蜡模内腔，压附机构20压紧蜡模保证液体蜡不会通过蜡模的缝隙外渗，影响蜡模成型质量。

上料机构31，正对注蜡工位设置于主体框架10，用于将蜡模推到压附机构20上的注蜡工位，上料机构31用于将入料机构60输送过来的蜡模依次推到注蜡工位上，等待进行注蜡操作。

高度调节机构70，用于调节压附机构20在竖直方向的高度，将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构50的蜡嘴，保证注蜡的正常进行。

加热注蜡机构50，用于存储加热后的液体蜡，并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模。

参考图4，入料机构60包括伺服电机61，与伺服电机61传动连接的传动组件62，以及传动连接于传动组件62的传输带64，传输带64末端的一侧紧邻设置有压附机构20，与之正对的另一侧紧邻设置有上料机构31，伺服电机61转动带动传动组件62转动，传动组件62进而带动传输带64循环转动输送位于传输带64上的蜡模。

如图4所示，传输带64外表面间隔排列设置有隔离壁63，相邻隔离壁63之间为蜡模放置位，相邻的隔离壁63构成一个蜡模放置位，用于放置待注蜡的蜡模。在传输带64上设置隔离壁63，便于蜡模的放置，保证伺服电机61在匀速转动时，间隔指定的时间前进一个蜡模放置位，保证蜡模前进输送的速度于蜡模完成注蜡操作的速度一致，保证蜡模注蜡的稳定高效进行。

参考图1-3，本实施例一种自动蜡模机还包括有：冷却机构40，设置与主体框架10，位于压附机构20一侧，用于放置完成注蜡的蜡模，并冷却蜡模内的液态蜡；出料机构32，正对冷却机构40设置于主体框架10，用于将蜡模从注蜡工位推到冷却机构40。

具体的，冷却机构40包括冷却仓体，冷却仓的下表面为镂空。

具体的，出料机构32和上料机构31的作用都是用于推动蜡模离开原先位置，但是上料机构31用于将蜡模推入注蜡工位，而出料机构32用于将蜡模推出注蜡工位。上料机构31和出料结构相同，本实施例仅对上料机构31的机构进行说明，如图5所示，上料机构31(出料结构)包括固定板313，及固设于固定板313上的推进气缸314，推进气缸314的伸缩轴穿出固定板313连接有缓冲推块，缓冲推块包括两块正对设置的推板311，两块推板311之间通过至少两个限位螺钉连接，限位螺钉外侧套设有弹簧312，弹簧312两端分别抵止于两块推板311的正对表面。缓冲推块通过设置弹簧312来提供一个缓冲范围，当缓冲推块碰到蜡模时，推板311之间的弹簧312因为蜡模的作用力发生一定的弹性形变，提供了一个弹性变形缓冲，避免了上料机构31和出料机构32与蜡模进行硬接触，对蜡模起到了更好的保护。

参考图8和9，压附机构20设置于主体框架10上方，压附机构20包括上支撑板22，下支撑板25，压板23，支撑滑柱24和压附气缸21，支撑滑柱24顶端连接上支撑板22，底端连接下支撑板25，压板23设置于上支撑板22和下支撑板25之间，且滑动连接于支撑滑柱24，压板23和下支撑板25之间的空间为注蜡工位，压附气缸21设置于上支撑板22的上表面，且压附气缸21的伸缩轴向下穿出上支撑板22连接压板23，压附气缸21工作，伸缩轴上下活动带动压板23在支撑滑柱24上下活动，进而实现对于蜡模的压紧与松开。

具体的，支撑滑柱24数量至少为3根，在本实施例中支撑滑柱24的数量为4根。

参考图6和7，高度调节机构70设置于主体框架10内侧，位于压附机构20的下方，高度调节机构70包括升降电机71，升降丝杠73，固定架和升降平台72，升降电机71设置于固定架下方，且升降电机71的转轴向上穿出固定支架传动连接升降丝杠73的底端，升降丝杠73的顶端连接升降平台72。

具体的，压附机构20设置于升降平台72上，升降电机71工作带动升降丝杆73转动进而带动升降平台72上下活动，最终实现压附机构20的上下升降活动。

具体的，加热注蜡机构50设置于主体框架10上方，紧邻压附机构20设置，加热注蜡机构50包括储蜡罐和蜡嘴，蜡嘴设置于储蜡罐的侧面，正对压附机构20的注蜡工位。

本实施例的一种自动蜡模机的工作原理:首先把蜡模放入上料机构31，上料机构31输送到位后，由入料机构60把蜡模推入注蜡工位，再利用定位机构进行产品定位，由高度调节机构70进行压附机构20的高度进行高度调节，并将蜡模与加热注蜡机构50的蜡嘴对接注蜡，注蜡完成后由出料机构32把蜡模推入冷却系统进行冷却。

参考图10-12，定位机构80，设置于高度调节机构70和压附机构20之间，定位机构80的上平台83连接压附机构20的底部，定位机构80的下平台82连接高度调节机构70的顶端。

具体的，定位机构80包括定位气缸81，下平台82，上平台83和推块，推块设置于下平台82上方，且推块内滑动穿设导向轴86，定位气缸81的伸缩轴连接推块带动推块沿导向轴86滑动，推块上表面设置有导轨87，导轨87上设置有滑台88，滑台88可以相对导轨87滑动，滑台88与上平台83的下表面固接，滑台88滑动带动上平台83沿着导轨87滑动，导轨87设置方向与导向轴86设置方向相互垂直，上平台83还设置有多个上下贯通的通孔，通孔内设置有上下导正弹簧84和导正轴85，上下导正弹簧84和导正轴85用于导正蜡嘴和蜡模间的间隙，可以有效使蜡模成型和防止蜡模漏蜡，推块的左右还设置有左右导正弹簧89，用于导正推块左右方向的位置。

使用时，利用定位气缸81将压附机构20向前推进，利用上下导正弹簧84和导正轴85导正蜡嘴和蜡模间的间隙，可以有效使蜡模成型和防止蜡模漏蜡。

具体的，注蜡时先抽出蜡模内的部分空气便于充分填充，再把加热后的液体蜡加压注入蜡模，填充满蜡模内腔，再吸走蜡嘴和蜡模口多余的液蜡，然后进行蜡模冷却成型，最后把蜡模和产品分离。

本方案通过入料机构60，压附机构20，上料机构31，高度调节机构70定位机构80和加热注蜡机构50的相互自动配合来实现蜡模自动注蜡成型，设备功能完善，且成本低，能够有效的降低生产成本；同时设备生产效率高，产品质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动蜡模机，其特征在于，包括，

主体框架；

入料机构，设置于主体框架，用于输送蜡模；

压附机构，用于压紧蜡模；

上料机构，正对注蜡工位设置于主体框架，用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位；

高度调节机构，用于调节压附机构在竖直方向的高度，将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴；

加热注蜡机构，用于存储加热后的液体蜡，并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模；

所述入料机构包括伺服电机，与伺服电机传动连接的传动组件，以及传动连接于传动组件的传输带，所述传输带末端的一侧紧邻设置有所述压附机构，与所述压附机构正对的另一侧紧邻设置有所述上料机构；

所述传输带外表面间隔排列设置有隔离壁，相邻隔离壁之间为蜡模放置位；

所述高度调节机构设置于所述主体框架内侧，位于所述压附机构的下方，所述高度调节机构包括升降电机，升降丝杠，固定架和升降平台，升降电机设置于固定架下方，且升降电机的转轴向上穿出所述固定支架传动连接升降丝杠的底端，升降丝杠的顶端连接升降平台；

所述压附机构设置于所述高度调节机构上方，所述压附机构包括上支撑板，下支撑板，压板，支撑滑柱和压附气缸，支撑滑柱顶端连接上支撑板，底端连接下支撑板，压板设置于上支撑板和下支撑板之间，且滑动连接于支撑滑柱，压板和下支撑板之间的空间为注蜡工位，压附气缸设置于上支撑板的上表面，且压附气缸的伸缩轴向下穿出上支撑板连接压板。

2.如权利要求1所述的自动蜡模机，其特征在于，还包括：

冷却机构，设置于所述主体框架，位于所述压附机构一侧，用于冷却蜡模内的液态蜡；

出料机构，正对所述冷却机构设置于所述主体框架，用于将蜡模从注蜡工位推到冷却机构。

3.如权利要求2所述的自动蜡模机，其特征在于，所述冷却机构包括冷却仓体，冷却仓的下表面为镂空。

4.如权利要求2所述的自动蜡模机，其特征在于，所述上料机构和出料结构相同，所述上料机构和出料结构均包括固定板，及固设于固定板上的推进气缸，推进气缸的伸缩轴穿出所述固定板连接有缓冲推块，所述缓冲推块包括两块正对设置的推板，两块推板之间通过至少两个限位螺钉连接，限位螺钉外侧套设有弹簧，弹簧两端分别抵止于两块推板的正对表面。

5.如权利要求1所述的自动蜡模机，其特征在于，所述压附机构设置于所述升降平台上。

6.如权利要求5所述的自动蜡模机，其特征在于，所述加热注蜡机构设置于所述主体框架上方，紧邻所述压附机构设置，所述加热注蜡机构包括储蜡罐和蜡嘴，蜡嘴设置于所述储蜡罐的侧面，正对所述压附机构的注蜡工位。

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