CN113414346B - 一种珠宝注蜡设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种珠宝注蜡设备，包括注蜡机机体和设置在注蜡机机体宽度方向一侧的注蜡装置，所述注蜡装置包括注蜡台、安装架、加压泵、滑移块、驱动件和注蜡头，滑移块朝向注蜡台一侧设置有压紧组件，所述压紧组件有两组分别设置在注蜡头两侧，压紧组件包括安装杆和设置在安装杆上的压紧块，所述压紧块朝向注蜡台设置。本申请具有降低胶膜在注蜡时被蜡顶开的概率，提升注蜡的精细度的效果。

Description

一种珠宝注蜡设备

技术领域

本申请涉及珠宝加工的领域，尤其是涉及一种珠宝注蜡设备。

背景技术

注蜡是通过注蜡机把蜡熔化后用气压注入胶膜中的一个过程，是生产珠宝首饰的常见步骤。

现有的公开号为CN212734039U的中国实用新型专利公开了一种半自动首饰模具注蜡设备，它包括注蜡机（1），所述注蜡机（1）的内部设置有用于盛放注蜡原料的加热筒（5），所述加热筒（5）的顶部通过锁紧手柄（8）固定安装有顶盖（6），所述加热筒（5）的下部侧壁上设置有注蜡口（23），所述注蜡口（23）所在的一侧设置有用于对蜡模进行压紧的压紧工装，所述顶盖（6）上连通有用于对加热筒（5）内部加压的加压管（24），所述加压管（24）上安装有阀门，将胶膜上的注蜡孔与注蜡口对齐，通过胶膜进行注蜡，后续脱模完成注蜡。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的注蜡设备在注蜡时需要手动握紧胶膜的上下两个模体，一旦操作人员未握紧胶膜，在注蜡时，蜡对胶膜有一个反冲里容易使胶膜被撑开，从而导致注蜡成型的蜡膜不够精细，影响后续珠宝首饰的美观度。

发明内容

为了提升注蜡的精细度，本申请提供一种珠宝注蜡设备。

本申请提供的一种珠宝注蜡设备采用如下的技术方案：

一种珠宝注蜡设备，包括注蜡机机体和设置在注蜡机机体宽度方向一侧的注蜡装置，所述注蜡装置包括注蜡台、安装架、加压泵、滑移块、驱动件和注蜡头，所述注蜡台固设在注蜡机机体宽度方向一侧，所述安装架设置在注蜡台上表面，安装架包括支柱和顶板，所述支柱有若干，支柱一端固设在注蜡台上，所述顶板固设在支柱远离注蜡台一端，所述加压泵安装在顶板背离注蜡台一侧，加压泵一端连接注蜡机机体，另一端贯穿顶板，所述滑移块滑移设置在顶板朝向注蜡台一侧，所述驱动件安装在顶板朝向注蜡台一侧，滑移块通过驱动件驱动朝向靠近或远离注蜡台方向滑移，所述注蜡头设置在滑移块上，注蜡头通过波纹管连通加压泵，滑移块朝向注蜡台一侧设置有压紧组件，所述压紧组件有两组分别设置在注蜡头两侧，压紧组件包括安装杆和设置在安装杆上的压紧块，所述压紧块朝向注蜡台设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑移块滑移，使注蜡头朝向注蜡台上的胶膜移动贴近胶膜的注蜡孔，期间压紧块会压设在胶膜上，降低胶膜在注蜡时被蜡顶开的概率，提升注蜡的精细度。

可选的，安装杆包括竖杆和转动杆，所述竖杆竖直安装在滑移块朝向注蜡台一侧，所述转动杆有两根，两根转动杆上下错位转动设置在竖杆上，所述压紧块有两个，两个压紧块分别设置在两根转动杆上，压紧块沿转动杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，转动杆通过转动配合压紧块滑移调节能够根据不同尺寸大小类型的胶膜对压紧组件进行调节，使压紧组件能够适配不同类型的胶膜。

可选的，注蜡头沉头滑移设置在滑移块内，注蜡头通过滑移伸出滑移块。

通过采用上述技术方案，沉头设置的注蜡头能够在注蜡完成后保护注蜡头不受外力撞击而损坏，同时蜡具有黏性，浇筑后注蜡头处难免会有残留，暴露在空气中容易吸附粉尘，影响后续产品的注蜡质量。

可选的，竖杆一端伸入滑移块内，且滑移设置在滑移块上，竖杆伸入滑移块一端铰接有联动杆，所述联动杆转动设置于滑移块内，联动杆一端铰接设置在竖杆上，另一端铰接设置在注蜡头上，竖杆朝向滑移块内滑移驱动联动杆转动，联动杆转动带动浇筑头朝向滑移块外滑移。

通过采用上述技术方案，联动杆的设置能够在压紧机构在逐渐压紧胶膜时使注蜡头伸出滑移块进行注蜡。

可选的，注蜡头和滑移块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固设在注蜡头上另一端固设在滑移块上，复位弹簧在注蜡头伸出滑移块时驱动注蜡头往滑移块内滑移。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置能够在注蜡完成后，使注蜡头回弹收回滑移块内。

可选的，注蜡台沿注蜡机机体长度方向延伸注蜡台上传动设置有输送带，所述输送带朝向注蜡台固设有安装架一端进行输送。

通过采用上述技术方案，输送带的设置实现了胶膜的自动化输送。

可选的，注蜡台上固置有导向组件，所述导向组件有两组分别设置在输送带宽度方向两端，导向组件包括安装板、滑移杆和导向板，所述安装板固设在注蜡台上，所述滑移杆有若干均垂直滑移设置在安装板上，滑移杆朝向靠近或远离输送带方向滑移，所述导向板固设在滑移杆朝向输送带一端，导向板包括调整部和导向部，所述调整部朝向输送带倾斜设置，所述导向部一体成型在调整部上，导向部平行于输送带设置。

通过采用上述技术方案，导向组件的设置调整并导向了胶膜的位置。

可选的，安装板和滑移杆之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺纹和调节螺帽，所述调节螺纹开设在其中一根滑移杆上，所调节螺帽有两个分别于安装板两侧螺纹连接在开设有调节螺纹的滑移杆上。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够方便导向板的固定和调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动件驱动滑移块滑移，使注蜡头朝向注蜡台上的胶膜移动贴近胶膜的注蜡孔，期间压紧块会压设在胶膜上，降低胶膜在注蜡时被蜡顶开的概率，提升注蜡的精细度；

转动杆通过转动配合压紧块滑移调节能够根据不同尺寸大小类型的胶膜对压紧组件进行调节，使压紧组件能够适配不同类型的胶膜；

沉头设置的注蜡头能够在注蜡完成后保护注蜡头不受外力撞击而损坏，同时蜡具有黏性，浇筑后注蜡头处难免会有残留，暴露在空气中容易吸附粉尘，影响后续产品的注蜡质量；

输送带的设置实现了胶膜的自动化输送；

导向组件的设置调整并导向了胶膜的位置。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大视图。

图3是本实施例整体结构另一视角的示意图。

附图标记说明：1、注蜡机机体；2、注蜡装置；21、注蜡台；22、安装架；221、支柱；222、顶板；23、加压泵；24、滑移块；25、驱动件；26、注蜡头；3波纹管；4、压紧组件；41、安装杆；411、竖杆；412、转动杆；42、压紧块；5、联动杆；6、复位弹簧；7、输送带；8、导向组件；81、安装板；82、滑移杆；83、导向板；831、调整部；832、导向部；9、调节组件；91、调节螺纹；92、调节螺帽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种珠宝注蜡设备，参照图1和图2，包括注蜡机机体1和设置在注蜡机机体1宽度方向一侧的注蜡装置2，注蜡装置2包括固设在注蜡机机体1宽度方向一侧的注蜡台21、设置在注蜡台21上表面的安装架22、固定安装在安装架22上的加压泵23、滑移设置在安装架22上的滑移块24、固定设置在安装架22上的驱动件25和安装在滑移块24上的注蜡头26，安装架22包括四根一端固设在注蜡台21上支柱221和固设在支柱221远离注蜡台21一端的顶板222，支柱221竖直设置，四根支柱221分别固设在顶板222四个角上，加压泵23安装在顶板222背离注蜡台21一侧，加压泵23一端通过管道连接且连通注蜡机机体1，另一端贯穿顶板222，滑移块24滑移设置在顶板222朝向注蜡台21一侧，驱动件25安装在顶板222朝向注蜡台21一侧，驱动件25选用电缸，滑移块24通过驱动件25驱动朝向靠近或远离注蜡台21方向滑移，注蜡头26设置在滑移块24朝向注蜡台21一侧，注蜡头26通过波纹管3连接且连通加压泵23，滑移块24朝向注蜡台21一侧设置有压紧组件4，压紧组件4有两组分别设置在注蜡头26两侧，压紧组件4包括设置在滑移块24上的安装杆41和设置在安装杆41上的压紧块42，压紧块42朝向注蜡台21设置；注蜡机机体1将蜡熔化后输送至加压泵23内，加压泵23加压将熔化后的蜡从注蜡头26送出进行注蜡，将胶膜放置在注胶台上，使胶膜的注胶孔与注胶头对齐，之后启动驱动件25驱动滑移块24滑移，使压紧块42压设在胶膜上，降低注胶时胶膜被撑开的概率，提升注蜡的精细度，胶膜选用上下分膜的胶膜，注胶孔开设上膜顶部，方便与注胶头对齐。

参照图2，安装杆41包括竖直安装在滑移块24朝向注蜡台21一侧的竖杆411和两根上下错位转动设置在竖杆411上的转动杆412，转动杆412上螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿转动杆412抵接在竖杆411上，拧紧螺栓通过摩擦力固定转动杆412，限制转动杆412转动，压紧块42有两个，两个压紧块42分别设置在两根转动杆412上，转动杆412上沿转动杆412长度方向开设有贯穿转动杆412的通槽，压紧块42上固设有螺纹杆，螺纹杆贯穿通槽且在通槽内滑移，螺纹杆上螺纹连接有螺帽，拧紧螺帽固定压紧块42的位置；通过调节转动杆412在竖杆411上的位置以及压紧块42在转动杆412上的位置，实现压紧块42位置的调节，使压紧块42能够根据不同类型的胶膜进行调节，增加压紧块42的适用范围，由于转动杆412上下错位设置，因此安装在上端转动杆412上的压紧块42厚度大于安装在下端转动管杆上的压紧块42，使两个压紧块42背离滑移块24一端齐平。

参照图2，注蜡头26沉头滑移设置在滑移块24内，注蜡头26通过滑移伸出滑移块24，沉头设置的注蜡头26能够在注蜡完成后保护注蜡头26不受外力撞击而损坏，同时蜡具有黏性，浇筑后注蜡头26处难免会有残留，暴露在空气中容易吸附粉尘，影响后续产品的注蜡质量；竖杆411一端伸入滑移块24内，且滑移设置在滑移块24上，竖杆411伸入滑移块24一端铰接有联动杆5，联动杆5转动设置于滑移块24内，联动杆5一端铰接设置在竖杆411上，另一端铰接设置在注蜡头26上，竖杆411朝向滑移块24内滑移驱动联动杆5转动，联动杆5转动带动浇筑头朝向滑移块24外滑移，联动杆5的设置能够在压紧机构在逐渐压紧胶膜时使注蜡头26伸出滑移块24进行注蜡，当竖杆411移动至滑移块24内无法移动时，注胶头的位置高于压紧块42，以保证注胶头不会伸入胶膜影响注胶；注蜡头26和滑移块24之间设置有复位弹簧6，复位弹簧6一端固设在注蜡头26上另一端固设在滑移块24上，复位弹簧6在注蜡头26伸出滑移块24时驱动注蜡头26往滑移块24内滑移，当滑移块24远离注胶台时，压紧块42逐渐脱离胶膜，此时复位弹簧6拉动注蜡头26回弹，注蜡头26转动联动杆5转动，联动杆5驱动竖杆411朝向远离滑移块24方向滑移，使竖杆411复位，方便后续再次注蜡。

参照图3，注蜡台21沿注蜡机机体1长度方向延伸注蜡台21上传动设置有输送带7，输送带7通过电机驱动滚轮进行传动，输送带7朝向注蜡台21固设有安装架22一端进行输送；输送带7的设置实现了胶膜的自动化输送，可以配合振动盘等上料机构实现自动化的上料。

参照图3，注蜡台21上固置有导向组件8，导向组件8有两组分别设置在输送带7宽度方向两端，导向组件8包括固设在注蜡台21上的安装板81、若干均垂直滑移设置在安装板81上的滑移杆82和固设在滑移杆82朝向输送带7一端的导向板83，滑移杆82朝向靠近或远离输送带7方向滑移，带动导向板83朝向靠近或远离输送带7方向滑移，导向板83包括朝向输送带7倾斜设置的调整部831和一体成型在调整部831上的导向部832，导向部832平行于输送带7设置，调整部831调整胶膜的位置，方便胶膜与注胶头对齐，导向部832在胶膜位置调整完成后导向胶膜，滑移杆82的设置能够对导向板83进行调节，可以根据不同尺寸的胶膜调节导向板83；安装板81和滑移杆82之间设置有调节组件9，调节组件9包括开设在其中一根滑移杆82上的调节螺纹91和两个分别于安装板81两侧螺纹连接在开设有调节螺纹91的滑移杆82上的调节螺帽92，调节组件9能够在导向板83位置调节完成后对导向板83进行固定，降低外力作用使导向板83滑移的概率，保证导向板83的正常调整和导向。

本申请实施例的实施原理为：将蜡放置于注蜡机机体1内热熔，后续通过管道输送至注蜡头26进行注蜡；根据胶膜尺寸和类型调节导向组件8和压紧组件4的位置，将胶膜放置于输送带7上，胶膜在导向板83的作用下导向输送至注蜡头26下方，并使注蜡头26与胶膜的注蜡孔对齐，启动驱动件25，驱动件25驱动滑移块24朝向靠近注蜡台21方向滑移，压紧块42抵接胶膜，使竖杆411朝向滑移块24滑移，竖杆411滑移带动联动杆5转动，联动杆5转动驱动注蜡头26伸出滑移块24，同时对胶膜进行注蜡，待注蜡完成后，驱动件25驱动滑移块24朝向远离注蜡台21方向滑移，压紧块42逐渐脱离胶膜，此时复位弹簧6拉动注蜡头26回弹，注蜡头26转动联动杆5转动，联动杆5驱动竖杆411朝向远离滑移块24方向滑移，使竖杆411复位，之后继续输送胶膜将胶膜送出注胶设备，完成整个注胶过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种珠宝注蜡设备，包括注蜡机机体（1）和设置在注蜡机机体（1）宽度方向一侧的注蜡装置（2），其特征在于：所述注蜡装置（2）包括注蜡台（21）、安装架（22）、加压泵（23）、滑移块（24）、驱动件（25）和注蜡头（26），所述注蜡台（21）固设在注蜡机机体（1）宽度方向一侧，所述安装架（22）设置在注蜡台（21）上表面，安装架（22）包括支柱（221）和顶板（222），所述支柱（221）有若干，支柱（221）一端固设在注蜡台（21）上，所述顶板（222）固设在支柱（221）远离注蜡台（21）一端，所述加压泵（23）安装在顶板（222）背离注蜡台（21）一侧，加压泵（23）一端连接注蜡机机体（1），另一端贯穿顶板（222），所述滑移块（24）滑移设置在顶板（222）朝向注蜡台（21）一侧，所述驱动件（25）安装在顶板（222）朝向注蜡台（21）一侧，滑移块（24）通过驱动件（25）驱动朝向靠近或远离注蜡台（21）方向滑移，所述注蜡头（26）设置在滑移块（24）上，注蜡头（26）通过波纹管（3）连通加压泵（23），滑移块（24）朝向注蜡台（21）一侧设置有压紧组件（4），所述压紧组件（4）有两组分别设置在注蜡头（26）两侧，压紧组件（4）包括安装杆（41）和设置在安装杆（41）上的压紧块（42），所述压紧块（42）朝向注蜡台（21）设置；所述安装杆（41）包括竖杆（411）和转动杆（412），所述竖杆（411）竖直安装在滑移块（24）朝向注蜡台（21）一侧，所述转动杆（412）有两根，两根转动杆（412）上下错位转动设置在竖杆（411）上，所述压紧块（42）有两个，两个压紧块（42）分别设置在两根转动杆（412）上，压紧块（42）沿转动杆（412）长度方向滑移；所述注蜡头（26）沉头滑移设置在滑移块（24）内，注蜡头（26）通过滑移伸出滑移块（24）；所述竖杆（411）一端伸入滑移块（24）内，且滑移设置在滑移块（24）上，竖杆（411）伸入滑移块（24）一端铰接有联动杆（5），所述联动杆（5）转动设置于滑移块（24）内，联动杆（5）一端铰接设置在竖杆（411）上，另一端铰接设置在注蜡头（26）上，竖杆（411）朝向滑移块（24）内滑移驱动联动杆（5）转动，联动杆（5）转动带动浇筑头朝向滑移块（24）外滑移。

2.根据权利要求1述的一种珠宝注蜡设备，其特征在于：所述注蜡头（26）和滑移块（24）之间设置有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）一端固设在注蜡头（26）上另一端固设在滑移块（24）上，复位弹簧（6）在注蜡头（26）伸出滑移块（24）时驱动注蜡头（26）往滑移块（24）内滑移。

3.根据权利要求1所述的一种珠宝注蜡设备，其特征在于：所述注蜡台（21）沿注蜡机机体（1）长度方向延伸注蜡台（21）上传动设置有输送带（7），所述输送带（7）朝向注蜡台（21）固设有安装架（22）一端进行输送。

4.根据权利要求3所述的一种珠宝注蜡设备，其特征在于：所述注蜡台（21）上固置有导向组件（8），所述导向组件（8）有两组分别设置在输送带（7）宽度方向两端，导向组件（8）包括安装板（81）、滑移杆（82）和导向板（83），所述安装板（81）固设在注蜡台（21）上，所述滑移杆（82）有若干均垂直滑移设置在安装板（81）上，滑移杆（82）朝向靠近或远离输送带（7）方向滑移，所述导向板（83）固设在滑移杆（82）朝向输送带（7）一端，导向板（83）包括调整部（831）和导向部（832），所述调整部（831）朝向输送带（7）倾斜设置，所述导向部（832）一体成型在调整部（831）上，导向部（832）平行于输送带（7）设置。

5.根据权利要求4所述的一种珠宝注蜡设备，其特征在于：所述安装板（81）和滑移杆（82）之间设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括调节螺纹（91）和调节螺帽（92），所述调节螺纹（91）开设在其中一根滑移杆（82）上，所调节螺帽（92）有两个分别于安装板（81）两侧螺纹连接在开设有调节螺纹（91）的滑移杆（82）上。

Images