CN213563173U - 半自动板材热熔胶缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种半自动板材热熔胶缝纫机，其包括工作台，所述工作台的进料侧设置有进料台，所述进料台上设置有分隔板，所述分隔板呈竖直设置，且所述分隔板用于引导木皮朝向对料板的方向移动，所述分隔板的两侧分别设置有用于引导木皮朝向所述分隔板移动的导向组件，所述分隔板的两侧分别设置有用于调节所述导向组件沿朝向或远离所述分隔板的方向移动的调节组件，所述进料台上设置有用于驱动木皮朝向所述工作台的进料侧移动的驱动机构，且所述驱动机构位于所述导向组件远离所述工作台的一侧外。本申请具有减少放料给工作人员带来的危险的效果。
Description
技术领域
本申请涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种半自动板材热熔胶缝纫机。
背景技术
随着物质水平提高，人们对家具外观要求越来越高，使用木皮作为表面的高档家具也随之受到欢迎，然而，当家具外形尺寸较大时，使用整块木皮作为装饰，也有着不小的难题，因其成本较高，且制造不方便，很难一次性生产出满足尺寸要求的木皮；因此，对预先生产出的小尺寸的木皮进行无缝拼接就尤为重要。
公告号为CN206883826U的中国专利公开了一种单板拼缝机，包括机架、工作台、进料架和缝头，工作台水平设置于机架上，进料架垂直安装于工作台上方，其下端设置有进料滚轮，缝头安装于进料架的下端、进料滚轮的前方；其还包括对料装置；对料装置设置于进料架下端的工作平台上，位于进料滚轮的正前方，其中心线与进料滚轮中心线平齐。加工时，工作人员需要在工作台上将两张木皮拼接在一起，然后分别置于对料板两侧，此时压料块下压对木皮进行固定，从而对木皮进行拼缝作业。
针对上述中的相关技术，发明人认为在加工时，需要人手将两张木皮放置在对料板两侧的操作，容易在压料块下压时对工作人员造成危险。
实用新型内容
为了减少放料给工作人员带来的危险，本申请提供一种半自动板材热熔胶缝纫机。
本申请提供的半自动板材热熔胶缝纫机采用如下的技术方案：
一种半自动板材热熔胶缝纫机，包括工作台，所述工作台的进料侧设置有进料台，所述进料台上设置有分隔板，所述分隔板呈竖直设置，且所述分隔板用于引导木皮朝向对料板的方向移动，所述分隔板的两侧分别设置有用于引导木皮朝向所述分隔板移动的导向组件，所述分隔板的两侧分别设置有用于调节所述导向组件沿朝向或远离所述分隔板的方向移动的调节组件，所述进料台上设置有用于驱动木皮朝向所述工作台的进料侧移动的驱动机构，且所述驱动机构位于所述导向组件远离所述工作台的一侧外。
通过采用上述技术方案，加工时，工作人员通过调节组件对导向组件进行调节，使得导向组件与分隔板之间的距离等于准备加工的树皮的宽度，然后将两张木皮分别放在分隔板的两侧，使得木皮在驱动机构的驱动下朝向工作台的进料侧移动，并在导向组件的引导下朝向分隔板移动，使得木皮与分隔板接触，从而使得两张木皮相互靠近并移动至对料板处，省去了人手将两张木皮放置在对料板两侧的操作，有利于减少放料给工作人员带来的危险。
可选的，所述导向组件包括转轴、套筒以及导向板，所述转轴呈竖直设置，且所述转轴安装于所述进料台上，所述套筒套设在所述转轴上，且所述套筒内设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述套筒的内壁固定连接，所扭簧的另一端与所述转轴的侧壁固定连接，所述套筒的外侧壁与所导向板的侧壁固定连接，所述导向板呈竖直设置，且所述导向板远离所述套筒的一侧朝向所述分隔板的侧壁，当所述扭簧处于自然状态时，所述导向板沿朝向所述分隔板一侧的侧壁向所述工作台的进料侧呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，加工时，木皮在驱动机构的驱动下沿着分隔板的长度方向朝向工作台的进料侧移动，当木皮的侧壁接触到导向板时，木皮挤压导向板的侧壁，从而带动套筒转动并挤压扭簧，使得导向板在扭簧的复位弹力的作用下引导木皮朝向分隔板的一侧移动，从而实现了导向组件引导木皮的作用。
可选的，所述调节组件包括调节丝杆以及调节块，所述调节丝杆转动安装于所述进料台的底部，且所述调节丝杆的长度方向与所述导向组件的移动方向相同，所述调节块与所述调节丝杆螺纹连接，所述进料台的顶壁贯穿至所述进料台的底部开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述调节丝杆的长度方向相同，所述转轴与所述滑槽滑移配合，且所述转轴的下端与所述调节块的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过转动调节丝杆带动带动调节块并带动转轴沿滑槽的长度方向做朝向或远离分隔板的移动，从而实现了调节组件对导向组件的调节作用。
可选的，所述调节丝杆的一端伸出于所述进料台的侧壁外，且所述调节丝杆伸出于所述进料台侧壁外的一端固定设置有调节手轮。
通过采用上述技术方案，调节手轮的设置，使得工作人员可以通过转动调节手轮带动调节丝杆转动，提高了工作人员转动调节丝杆的便利性。
可选的，所述驱动机构包括驱动件以及传动辊，所述传动辊转动安装于所述进料台的底部，所述传动辊的长度方向与所述分隔板的长度方向垂直，且所述传动辊的侧壁伸出于所述进料台的上表面，所述驱动件用于驱动所述传动辊转动。
通过采用上述技术方案，驱动件启动时，驱动件驱动传动辊转动，此时工作人员将木皮放在进料台上，使得木皮在传动辊的带动下朝向工作台的进料侧移动，从而实现了驱动机构驱动木皮朝向工作台的进料侧移动的作用。
可选的，所述分隔板的两侧壁分别固定连接有滑筒，所述滑筒位于所述传动辊上方，且所述滑筒呈竖直设置，所述滑筒内滑移配合有滑杆，且所述滑杆的下端伸出于所述滑筒外，所述滑杆伸出于所述滑筒外的一端远离所述分隔板一侧的侧壁通过一转杆转动连接有导向轮，所述导向轮可与所述传动辊的侧壁接触，且所述导向轮的转动方向与木皮的移动方向相同。
通过采用上述技术方案，当工作人员将木皮放在进料台上时，木皮在传动辊的带动下朝向工作台的进料侧移动，此时，滑杆在重力的作用下滑出滑筒并带动导向轮与木皮的上表面接触，并压在木皮上，有利于提高传动辊传动木皮的稳定性。
可选的，所述滑杆的侧壁固定连接有限位块，所述滑筒的侧壁对应开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述滑杆的移动方向相同，所述限位块与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合设置，使得滑杆能保持在滑筒内滑移，有利于提高滑杆与滑筒滑移连接的稳定性。
可选的，所述滑筒的顶端为封闭端，所述滑筒内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑筒的封闭端固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑杆朝向所述滑筒封闭端的端部固定连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述导向轮与所述传动辊侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，导向轮与传动辊的侧壁相抵接，此时工作人员将木皮放在进料台上，使得木皮在传动辊的带动下朝向工作台的进料侧移动，木皮推动导向轮带动滑杆朝向滑筒内移动并挤压弹簧，此时在弹簧的弹力作用下，导向轮抵紧木皮的上表面，从而提高了导向轮对木皮的稳定效果，有利于提高木皮在移动过程中的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加工时，工作人员先转动调节手轮带动调节调节丝杆转动，使得调节丝杆带动调节块通过转轴带动套筒并带动导向板移动，以调节导向板与分隔板之间的距离，使得木皮能够通过，然后工作人员启动驱动件，驱动件驱动传动辊转动，此时工作人员分别将两张木皮放在分隔板的两侧，使得木皮在传动辊的带动下朝向工作台的进料侧移动，并在导向板的导向作用下朝向分隔板的方向移动并与分隔板接触，使得两张木皮相互靠近并移动至对料板处，省去了工作人员人手将两张木皮放置在对料板两侧的操作，有利于减少放料给工作人员带来的危险；
2.当工作人员将木皮放在进料台上时，木皮在传动辊的带动下朝向工作台的进料侧移动，此时，木皮推动导向轮带动滑杆朝向套筒内移动并挤压弹簧，然后在弹簧弹力的作用下，滑杆推动导向轮挤压木皮的上表面，从而减少了木皮在移动过程中上下抖动的情况，有利于提高木皮在移动过程中的稳定性。
附图说明
图1是本申请中半自动板材热熔胶缝纫机的整体结构示意图。
图2是本申请中半自动板材热熔胶缝纫机的局部结构剖视图。
附图标记说明：1、热熔胶缝纫机本体；2、工作台；3、对料板；4、进料台；5、分隔板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、传动辊；7、导向组件；71、转轴；72、套筒；73、导向板；8、调节组件；81、调节丝杆；82、调节块；9、凹槽；10、滑筒；101、封闭端；11、滑杆；12、转杆；13、导向轮；14、弹簧；15、限位块；16、限位槽；17、扭簧；18、滑槽；19、调节手轮。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种半自动板材热熔胶缝纫机。参照图1，半自动板材热熔胶缝纫机包括用于将两张木皮拼缝呈一体的热熔胶缝纫机本体1、工作台2，热熔胶缝纫机本体1安装在工作台2上。半自动板材热熔胶缝纫机还包括用于引导两张木皮进入热熔胶缝纫机本体1的对料板3，对料板3安装在工作台2的进料侧。工作台2进料侧一侧设置有进料台4，进料台4的顶面与工作台2的顶面齐平，且工作台2进料侧的侧壁与进料台4出料侧的侧壁相抵接。进料台4上设置有用于引导木皮朝向对料板3的方向移动的分隔板5，分隔板5呈竖直设置。
参照图1，进料台4的进料侧设置有用于驱动木皮朝向工作台2的进料侧移动的驱动机构6，进料台4上设置有两组用于引导木皮朝向分隔板5移动的导向组件7，两组导向组件7位于驱动机构6朝向工作台2进料侧的一侧，且两组导向组件7分别设置在分隔板5的两侧，并沿着分隔板5长度方向上的中心线呈对称设置。进料台4上对应设置有两组用于调节导向组件7沿朝向或远离分隔板5的方向移动的调节组件8。
加工时，工作人员通过调节组件8对导向组件7进行调节，使得导向组件7与分隔板5之间的距离等于待拼缝的单张木皮的宽度，此时工作人员分别将两组木皮放在分隔板5的两侧，使得木皮在驱动机构6的驱动下朝向工作台2的进料侧移动，在导线组件的引导下朝向分隔板5移动并与分隔板5接触，从而使得两张木皮相互靠近并移动至工作台2的进料侧，然后在对料板3的引导下进入热熔胶缝纫机本体1中进行拼缝作用。这样设置省去了工作人员人手将两组木皮放置在对料板3两侧的操作，有利于减少放料给工作人员带来的危险。
参照图1，驱动机构6包括驱动件以及传动辊62，传动辊62转动安装于进料台4的底部且传动辊62的长度方向与分隔板5的长度方向垂直。具体的，进料台4的底面贯穿进料台4的顶面开设有供传动辊62穿出的凹槽9，传动辊62的侧壁穿过凹槽9并伸出于进料台4的表面。驱动件用于驱动传动辊62转动，在本实施例中，驱动件为驱动电机61，驱动电机61固定安装在进料台4的底部，且驱动电机61呈水平设置。驱动电机61的驱动轴与传动辊62同轴固定连接。驱动电机61启动时，驱动电机61的驱动轴带动传动辊62转动，从而使得传动辊62能够带动木皮朝向工作台2进料侧的方向移动。
参照图1，为了提高传动辊62传动木皮的稳定性。分隔板5的两侧壁分别固定连接有呈竖直设置的滑筒10，滑筒10位于传动辊62的上方。滑筒10内滑移配合有滑杆11，滑杆11朝向传动辊62的一端远离分隔板5的一侧固定连接有转杆12，转杆12呈水平设置，且转杆12的长度方向与传动辊62的长度方向相同，转杆12上转动连接有若干导向轮13，若干导向轮13沿转杆12的长度方向呈等距排列设置，且导向轮13的转动方向与木皮的移动方向相同。滑筒10的顶端为封闭端101，且滑筒10内设置有弹簧14，弹簧14的一端与滑筒10的封闭端101固定连接，弹簧14的另一端与滑杆11朝向滑筒10封闭端101的端部固定连接，弹簧14的弹力方向朝向传动辊62的侧壁。当弹簧14处于自然状态时，导向轮13的弧面与传动辊62的侧壁相抵接。
当工作人员将木皮放在进料台4上时，木皮在传动辊62的带动下朝向工作台2的进料侧移动，同时，木皮挤压导向轮13带动滑杆11朝向滑筒10内的方向移动并挤压弹簧14，在弹簧14弹力的作用下，滑杆11带动导向轮13朝向传动辊62的方向滑移并使导向轮13抵紧木皮，从而提高了木皮在传动过程中的稳定性。
具体的，滑杆11的侧壁固定连接有两个限位块15，且两个限位块15沿滑杆11的轴线呈对称设置。滑筒10的侧壁对应贯穿开设有供限位块15滑移的限位槽16，限位槽16的长度方向与滑杆11的移动方向相同。这样设置，使得滑杆11能够保持在套筒72内滑移，从而提高了滑杆11与滑筒10滑移连接的稳定性。
参照图1和2，导向组件7包括转轴71、套筒72以及导向板73，转轴71呈竖直设置，且转轴71设置在进料台4上，套筒72套设在转轴71上。套筒72内设置有扭簧17，扭簧17套设在转轴71上，且扭簧17的一端与套筒72的内侧壁固定连接，扭簧17的另一端与转轴71的侧壁固定连接。套筒72的外侧壁与导向板73的侧壁固定连接，且导向板73呈竖直设置，且导向板73远离套筒72的一侧朝向分隔板5的侧壁。当扭簧17处于自然状态时，导向板73沿朝向分隔板5一侧的侧壁向工作台2的进料侧呈倾斜设置。当木皮在传动辊62的带动下移动带导向板73处时，木皮挤压导向板73的侧壁，使得导向板73带动套筒72转动并扭动扭簧17，此时在扭簧17复位弹力的作用下，套套带动导向板73转动并引导木皮朝向分隔板5的一侧移动，从而实现了导向组件7引导木皮的作用。
参照图2，调节组件8包括调节丝杆81以及调节块82，调节丝杆81转动安装于进料台4的底部，且调节丝杆81的长度方向与传动辊62的长度方向相同，调节块82与调节丝杆81螺纹连接。进料台4的底部贯穿进料台4的顶部开设有滑槽18，滑槽18的长度方向与调节丝杆81的长度方向相同，转轴71与滑槽18滑移配合，且转轴71的下单与调节块82的顶部固定连接。工作人员转动调节丝杆81时，调节丝杆81带动调节块82沿调节丝杆81的长度方向往复滑移，从而使得调节块82带动转轴71并通过套筒72带动导向板73沿朝向或远离分隔板5的方向移动，从而实现了调节组件8对导向组件7的调节作用。
具体的，为了提高工作人员转动调节丝杆81的便利性，调节丝杆81朝向进料台4侧壁的一端端部固定连接有调节手轮19。
本申请实施例一种半自动板材热熔胶缝纫机的实施原理为：
加工时，工作人员先转动调节手轮19带动调节丝杆81转动，从而调节好导向板73与分隔板5的距离，使得木皮能够在导向板73的导向作用下与分隔板5接触并朝向工作台2的进料侧移动，然后工作人员启动驱动电机61，并将两张木皮放在进料台4的进料侧，驱动电机61的驱动轴带动传动辊62转动并带动两张木皮朝向工作台2的进料侧移动，此时木皮推动导向轮13带动滑杆11朝向套筒72内移动并挤压弹簧14，然后在弹簧14弹力的作用下，滑杆11带动导向轮13朝向传动辊62的方向移动并抵紧木皮的上边面，使得木皮能够平稳的朝向工作台2的进料侧移动。当木皮移动至导向板73处时，木皮挤压导向板73的侧壁，使得导向板73带动套筒72转动并扭动扭簧17，然后在扭簧17的复位弹力作用下，套筒72带动导向板73引导木皮朝向分隔板5的侧壁移动，从而使得两张木皮与分隔板5的侧壁接触，并在传动辊62的传动下移动至工作台2的进料侧，然后两张木皮在对料板3的引导下进入热熔胶缝纫机本体1，并进行拼缝形成一张加工好的木皮。这样设置，有利于省去了工作人员人手将两张木皮放置在对料板3两侧的操作，有利于减少放料给工作人员带来的危险。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的进料侧设置有进料台(4)，所述进料台(4)上设置有分隔板(5)，所述分隔板(5)呈竖直设置，且所述分隔板(5)用于引导木皮朝向对料板(3)的方向移动，所述分隔板(5)的两侧分别设置有用于引导木皮朝向所述分隔板(5)移动的导向组件(7)，所述分隔板(5)的两侧分别设置有用于调节所述导向组件(7)沿朝向或远离所述分隔板(5)的方向移动的调节组件(8)，所述进料台(4)上设置有用于驱动木皮朝向所述工作台(2)的进料侧移动的驱动机构(6)，且所述驱动机构(6)位于所述导向组件(7)远离所述工作台(2)的一侧外。
2.根据权利要求1所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述导向组件(7)包括转轴(71)、套筒(72)以及导向板(73)，所述转轴(71)呈竖直设置，且所述转轴(71)安装于所述进料台(4)上，所述套筒(72)套设在所述转轴(71)上，且所述套筒(72)内设置有扭簧(17)，所述扭簧(17)的一端与所述套筒(72)的内壁固定连接，所扭簧(17)的另一端与所述转轴(71)的侧壁固定连接，所述套筒(72)的外侧壁与所导向板(73)的侧壁固定连接，所述导向板(73)呈竖直设置，且所述导向板(73)远离所述套筒(72)的一侧朝向所述分隔板(5)的侧壁，当所述扭簧(17)处于自然状态时，所述导向板(73)沿朝向所述分隔板(5)一侧的侧壁向所述工作台(2)的进料侧呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述调节组件(8)包括调节丝杆(81)以及调节块(82)，所述调节丝杆(81)转动安装于所述进料台(4)的底部，且所述调节丝杆(81)的长度方向与所述导向组件(7)的移动方向相同，所述调节块(82)与所述调节丝杆(81)螺纹连接，所述进料台(4)的顶壁贯穿至所述进料台(4)的底部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的长度方向与所述调节丝杆(81)的长度方向相同，所述转轴(71)与所述滑槽(18)滑移配合，且所述转轴(71)的下端与所述调节块(82)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述调节丝杆(81)的一端伸出于所述进料台(4)的侧壁外，且所述调节丝杆(81)伸出于所述进料台(4)侧壁外的一端固定设置有调节手轮(19)。
5.根据权利要求1所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动件以及传动辊(62)，所述传动辊(62)转动安装于所述进料台(4)的底部，所述传动辊(62)的长度方向与所述分隔板(5)的长度方向垂直，且所述传动辊(62)的侧壁伸出于所述进料台(4)的上表面，所述驱动件用于驱动所述传动辊(62)转动。
6.根据权利要求5所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述分隔板(5)的两侧壁分别固定连接有滑筒(10)，所述滑筒(10)位于所述传动辊(62)上方，且所述滑筒(10)呈竖直设置，所述滑筒(10)内滑移配合有滑杆(11)，且所述滑杆(11)的下端伸出于所述滑筒(10)外，所述滑杆(11)伸出于所述滑筒(10)外的一端远离所述分隔板(5)一侧的侧壁通过一转杆(12)转动连接有导向轮(13)，所述导向轮(13)可与所述传动辊(62)的侧壁接触，且所述导向轮(13)的转动方向与木皮的移动方向相同。
7.根据权利要求6所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述滑杆(11)的侧壁固定连接有限位块(15)，所述滑筒(10)的侧壁对应开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的长度方向与所述滑杆(11)的移动方向相同，所述限位块(15)与所述限位槽(16)滑移连接。
8.根据权利要求6所述的半自动板材热熔胶缝纫机，其特征在于：所述滑筒(10)的顶端为封闭端(101)，所述滑筒(10)内设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述滑筒(10)的封闭端(101)固定连接，所述弹簧(14)的另一端与所述滑杆(11)朝向所述滑筒(10)封闭端(101)的端部固定连接，当所述弹簧(14)处于自然状态时，所述导向轮(13)与所述传动辊(62)侧壁相抵接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131713A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南银山竹业有限公司 | 竹木整条机 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022222587.4U patent/CN213563173U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131713A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南银山竹业有限公司 | 竹木整条机 |
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