CN209408688U - 一种推台锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种推台锯，属于板材加工技术领域，包括机架，固定设置在机架上的工作台和设置在工作台上的锯片，机架上设置有固定台，固定台上设置有导向挡板，工作台上滑动设置有活动板，活动板上固定设置有限位标尺，活动板的一侧设置有抵紧板，活动板上设置有驱动组件。工作时，工人将待加工的板材从活动板的上方，放置在活动板上，然后通过驱动组件驱动抵紧板向靠近板材的方向运动，并使抵紧板与板材的侧壁抵紧即可，抵紧板与导向挡板向配合，防止板材在加工的过程中偏移，减小工人为防止板材偏移和施加在板材上的按压力，降低工人劳动强度，同时抵紧板位于活动板的一侧，可减小上料时对板材的干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种推台锯。
背景技术
推台锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业。
工作时：当需要切割板材时，将板材的一端抵接在限位标尺件上，然后通过人工手压板材另一端的同时并推动活动台运动，从而完成板材的切割；在长时间的裁切工作过程中，通过人工压板材需要耗费人工较大的力气，容易造成人工疲劳，且人工用力压板材过程中还存在板材发生位置移动的现象，从而使得板材的切割不准确，降低了良品率。
为此，授权公告号为CN207643304U的中国专利公开了一种裁板锯，包括：机架，安装在机架上的导轨，滑动设置在所述导轨上的活动台，设置在活动台一端的限位标尺件，设置在机架上的锯片，所述活动台上设置有用于将待切割的板材抵压在活动台上的压料机构；工作时，通过压料机构将板材稳定的抵压在活动台上，然后工人手动推动活动台移动，通过锯片将板材切割成型。
其不足之处在于，因为压料机构处于活动台的正上方，干涉上料，工人上料时只能从一侧将板材放到压料机构之下的活动台上，特别是板材尺寸较大时，上料非常不便，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推台锯，具有降低工人劳动强度，提高良品率，且上料方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种推台锯，包括机架，固定设置在机架上的工作台和设置在工作台上的锯片，所述机架上位于工作台的一侧固定设置有固定台，所述固定台上设置有导向挡板，所述工作台上沿自身长度方向滑动设置有活动板，所述活动板上固定设置有限位标尺，所述活动板的一侧设置有用于与板材远离导向挡板的一侧抵紧的抵紧板，所述活动板上设置有用于驱使抵紧板向靠近或远离板材方向运动的驱动组件。
实施上述技术方案，工作时，工人将待加工的板材从活动板的上方，放置在活动板上，使板材的前端与限位标尺抵接，板材的一侧与导向挡板抵接，然后通过驱动组件驱动抵紧板向靠近板材的方向运动，并使抵紧板与板材的侧壁抵紧即可，抵紧板与导向挡板向配合，起到对板材位置限定的作用，防止板材在加工的过程中偏移，提高切割质量，减小工人为防止板材偏移和施加在板材上的按压力，降低工人劳动强度，提高良品率；同时抵紧板位于活动板的一侧，可减小上料时对板材的干涉。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁沿自身长度方向固定设置有T形滑块，所述活动板靠近工作台的一侧开设有与T形滑块相适配且与T形滑块滑移连接的T形滑槽。
实施上述技术方案，活动板沿工作台运动时，T形滑块与T形滑槽配合，起到对活动板导向的作用，并使活动板运动更顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述活动板上固定设置有与活动板滑动方向垂直的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动板，所述抵紧板设置于滑动板上，所述驱动组件包括丝杆、蜗轮、蜗杆、转轴和转轮，所述活动板伸出工作台外的底壁上固定设置有安装块，所述丝杆平行于滑杆转动设置于安装块上，丝杆与抵紧板螺纹连接，所述蜗轮同轴固定设置于丝杆上，所述转轴转动设置于活动板上，所述蜗杆同轴固定设置于转轴上并与蜗轮啮合，所述转轮固定设置于转轴远离蜗轮的一端。
实施上述技术方案，工人转动转轮，带动转轴转动，转轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，从而使丝杆旋转，丝杆带动滑动板运动，滑动板带动抵紧板向靠近板材或远离板材的方向运动，从而实现抵紧板材或脱离板材的目的，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板上沿平行于丝杆的方向滑动穿设有安装滑杆，所述抵紧板固定设置于安装滑杆靠近工作台的一端，所述滑动板上转动设置有螺杆，所述抵紧板与螺杆球接。
实施上述技术方案，当板材的宽度较小时，通过转动螺杆，使螺杆带动抵紧板向靠近板材的方向运动，并使抵紧板与板材的侧壁抵紧，实现限定宽度较小的板材位置的目的，增加适用性。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧板上设置有用于与板材的上表面抵接的抵接块。
实施上述技术方案，通过抵接块与板材的上表面抵紧，从而防止在加工的过程中，板材跳动，增加对板材的限位效果，可避免工人手动按压板材，减小工人劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述抵接块沿竖直方向滑动设置于抵紧板上，所述抵紧板上设置有用于驱使抵接块抵紧板材的弹性件。
实施上述技术方案，使用时，弹性件的作用力驱使抵接块与板材的上表面抵紧，实现限定板材位置的目的，同时，抵接块高度位置可调，可实现抵紧不同厚度板材的目的。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧板的顶壁固定设置有固定块，所述固定块上开设有导向孔，所述导向孔内滑动穿设有导向杆，所述抵接块固定设置于导向杆的底端，所述弹性件为套设于导向杆上的压簧，所述压簧的一端与抵接块抵接、另一端与固定块抵接。
实施上述技术方案，工作时，压簧的压力驱使抵接块向靠近板材的方向运动，并与板材的上表面抵紧，实现限定板材位置的目的。
本实用新型进一步设置为：所述固定台的侧壁沿垂直于工作台的长度方向固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆上滑动设置有滑动部，所述导向挡板与滑动部固定连接，所述滑动部上设置有用于限定滑动部位置的限位件。
实施上述技术方案，根据切割板材的宽度，向靠近或远离工作台的方向推动导向挡板，待导向挡板位置调节好后，通过限位件限定滑动部位置，实现导向挡板位置的固定，从而可满足单次切割不同宽度的板材的需要。
本实用新型进一步设置为：所述滑动部上开设有贯穿至导向滑杆的螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔内的抵紧螺栓。
实施上述技术方案，待导向挡板的位置调节好后，转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与导向滑杆抵接，从而实现限定导向挡板位置的目的，操作简单方便。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、工作时，工人将待加工的板材从活动板的上方，放置在活动板上，使板材的前端与限位标尺抵接，板材的一侧与导向挡板抵接，然后通过驱动组件驱动抵紧板向靠近板材的方向运动，并使抵紧板与板材的侧壁抵紧即可，抵紧板与导向挡板向配合，起到对板材位置限定的作用，防止板材在加工的过程中偏移，提高切割质量，减小工人为防止板材偏移和施加在板材上的按压力，降低工人劳动强度，提高良品率；同时抵紧板位于活动板的一侧，可减小上料时对板材的干涉；
二、根据板材的宽度，通过驱动组件驱动抵紧板运动，使抵紧板与板材的侧壁抵紧，抵紧板与导向挡板向配合，起到对板材位置限定的作用，防止板材在加工的过程中偏移，提高切割质量；
三、通过抵接块与板材的上表面抵紧，从而防止在加工的过程中，板材跳动，增加对板材的限位效果，可避免工人手动按压板材，减小工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图，旨在体现活动板上的结构以及导向挡板的示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是图2中的B部放大图；
图5是本实用新型另一视角的结构示意图；
图6是图5中的C部放大图。
附图标记：1、机架；2、工作台；21、锯片；22、T形滑块；3、固定台；31、导向挡板；32、导向滑杆；33、滑动部；331、螺纹孔；3311、抵紧螺栓；4、活动板；41、限位标尺；42、T形滑槽；43、滑杆；431、滑动板；4311、安装滑杆；4312、螺杆；44、安装块；5、抵紧板；51、固定块；511、导向孔；52、导向杆；521、抵接块；522、压簧；61、丝杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、转轴；65、转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种推台锯，包括机架1，固定设置在机架1上的工作台2和设置在工作台2上的锯片21，机架1上设置有用于带动锯片21转动的驱动机构（图中未标示），工作台2整体呈长方体状，锯片21的切割方向和工作台2的长度方向一致；机架1上位于工作台2的一侧固定设置有固定台3，固定台3上设置有导向挡板31，导向挡板31与工作台2长度方向平行。
如图2、3所示，固定台3的侧壁沿垂直于工作台2的长度方向固定设置有导向滑杆32，导向滑杆32上滑动设置有滑动部33，导向挡板31与滑动部33固定连接，滑动部33上设置有用于限定滑动部33位置的限位件，滑动部33上开设有贯穿至导向滑杆32的螺纹孔331，限位件为螺纹连接于螺纹孔331内的抵紧螺栓3311。
根据切割板材的宽度，向靠近或远离工作台2的方向推动导向挡板31，待导向挡板31位置调节好后，转动抵紧螺栓3311，使抵紧螺栓3311与导向滑杆32抵接，从而实现限定导向挡板31位置的目的，从而可满足单次切割不同宽度的板材的需要；如需要切掉较宽的板材，那么向远离工作台2的方向推动导向挡板31，反之，向靠近工作台2的方向推动导向挡板31。
如图2所示，工作台2上沿自身长度方向滑动设置有活动板4，活动板4上固定设置有限位标尺41，限位标尺41与工作台2长度方向垂直，工作台2的侧壁沿自身长度方向固定设置有T形滑块22，活动板4靠近工作台2的一侧开设有与T形滑块22相适配且与T形滑块22滑移连接的T形滑槽42，工作台2的上表面与活动板4的上表面平齐。
如图2、4所示，活动板4的一侧设置有用于与板材远离导向挡板31的一侧抵紧的抵紧板5，活动板4上固定设置有与活动板4滑动方向垂直的滑杆43，滑杆43上滑动套设有滑动板431，抵紧板5设置于滑动板431上，活动板4上设置有用于驱使抵紧板5向靠近或远离板材方向运动的驱动组件。
根据板材的宽度，通过驱动组件驱动抵紧板5运动，使抵紧板5与板材的侧壁抵紧，抵紧板5与导向挡板31向配合，起到对板材位置限定的作用，防止板材在加工的过程中偏移，提高切割质量。
如图5、6所示，其中，驱动组件包括丝杆61、蜗轮62、蜗杆63、转轴64和转轮65，活动板4伸出工作台2外的底壁上固定设置有安装块44，丝杆61平行于滑杆43转动设置于安装块44上，丝杆61与抵紧板5螺纹连接，蜗轮62同轴固定设置于丝杆61上，转轴64转动设置于活动板4上，蜗杆63同轴固定设置于转轴64上并与蜗轮62啮合，转轮65固定设置于转轴64远离蜗轮62的一端，转轮65的最高端低于活动板4的上表面，以避免干涉板材。
工人转动转轮65，带动转轴64转动，转轴64带动蜗杆63旋转，蜗杆63带动蜗轮62转动，从而使丝杆61旋转，丝杆61带动滑动板431运动，滑动板431带动抵紧板5向靠近板材或远离板材的方向运动，从而实现抵紧板5材或脱离板材的目的，操作简单方便。
如图2、4所示，其中，滑动板431上沿平行于丝杆61（参见图6）的方向滑动穿设有安装滑杆4311，安装滑杆4311设置两根，抵紧板5固定设置于安装滑杆4311靠近工作台2的一端，滑动板431上转动设置有螺杆4312，螺杆4312平行于安装滑杆4311且位于两根安装滑杆4311之间，抵紧板5与螺杆4312球接，即螺杆4312上固定有球体（图中未标示），抵紧板5上开设有弧形凹槽（图中未标示），球体转动嵌设在弧形凹槽内，实现丝杆61相对于抵紧板5转动并可带动抵紧板5移动的目的。
当板材的宽度较小时，通过转动螺杆4312，使螺杆4312带动抵紧板5向靠近板材的方向运动，并使抵紧板5与板材的侧壁抵紧，实现限定宽度较小的板材位置的目的，增加适用性。
如图2、4所示，另外，抵紧板5上设置有用于与板材的上表面抵接的抵接块521，抵接块521沿竖直方向滑动设置于抵紧板5上。抵紧板5的顶壁固定设置有固定块51，固定块51上开设有导向孔511，导向孔511内滑动穿设有导向杆52，抵接块521固定设置于导向杆52的底端，抵紧板5上设置有用于驱使抵接块521抵紧板5材的弹性件，弹性件为套设于导向杆52上的压簧522，压簧522的一端与抵接块521抵接、另一端与固定块51抵接。
使用时，压簧522的压力驱使抵接块521向靠近板材的方向运动，并与板材的上表面抵紧，实现限定板材位置的目的；同时，抵接块521高度位置可调，可实现抵紧不同厚度板材的目的。
具体工作过程：工作时，工人将待加工的板材从活动板4的上方，放置在活动板4上，使板材的前端与限位标尺41抵接，板材的一侧与导向挡板31抵接，然后转动转轮65，带动转轴64转动，转轴64带动蜗杆63旋转，蜗杆63带动蜗轮62转动，从而使丝杆61旋转，丝杆61带动滑动板431运动，滑动板431带动抵紧板5向靠近板材的方向运动，并使抵紧板5与板材的侧壁抵紧。抵紧板5与导向挡板31向配合，起到对板材位置限定的作用，防止板材在加工的过程中偏移，提高切割质量，减小工人为防止板材偏移和施加在板材上的按压力，降低工人劳动强度，提高良品率；同时抵紧板5位于活动板4的一侧，可减小上料时对板材的干涉。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种推台锯，包括机架(1)，固定设置在机架(1)上的工作台(2)和设置在工作台(2)上的锯片(21)，所述机架(1)上位于工作台(2)的一侧固定设置有固定台(3)，其特征在于：所述固定台(3)上设置有导向挡板(31)，所述工作台(2)上沿自身长度方向滑动设置有活动板(4)，所述活动板(4)上固定设置有限位标尺(41)，所述活动板(4)的一侧设置有用于与板材远离导向挡板(31)的一侧抵紧的抵紧板(5)，所述活动板(4)上设置有用于驱使抵紧板(5)向靠近或远离板材方向运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种推台锯，其特征在于：所述工作台(2)的侧壁沿自身长度方向固定设置有T形滑块(22)，所述活动板(4)靠近工作台(2)的一侧开设有与T形滑块(22)相适配且与T形滑块(22)滑移连接的T形滑槽(42)。
3.根据权利要求2所述的一种推台锯，其特征在于：所述活动板(4)上固定设置有与活动板(4)滑动方向垂直的滑杆(43)，所述滑杆(43)上滑动套设有滑动板(431)，所述抵紧板(5)设置于滑动板(431)上，所述驱动组件包括丝杆(61)、蜗轮(62)、蜗杆(63)、转轴(64)和转轮(65)，所述活动板(4)伸出工作台(2)外的底壁上固定设置有安装块(44)，所述丝杆(61)平行于滑杆(43)转动设置于安装块(44)上，丝杆(61)与抵紧板(5)螺纹连接，所述蜗轮(62)同轴固定设置于丝杆(61)上，所述转轴(64)转动设置于活动板(4)上，所述蜗杆(63)同轴固定设置于转轴(64)上并与蜗轮(62)啮合，所述转轮(65)固定设置于转轴(64)远离蜗轮(62)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种推台锯，其特征在于：所述滑动板(431)上沿平行于丝杆(61)的方向滑动穿设有安装滑杆(4311)，所述抵紧板(5)固定设置于安装滑杆(4311)靠近工作台(2)的一端，所述滑动板(431)上转动设置有螺杆(4312)，所述抵紧板(5)与螺杆(4312)球接。
5.根据权利要求4所述的一种推台锯，其特征在于：所述抵紧板(5)上设置有用于与板材的上表面抵接的抵接块(521)。
6.根据权利要求5所述的一种推台锯，其特征在于：所述抵接块(521)沿竖直方向滑动设置于抵紧板(5)上，所述抵紧板(5)上设置有用于驱使抵接块(521)抵紧板(5)材的弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种推台锯，其特征在于：所述抵紧板(5)的顶壁固定设置有固定块(51)，所述固定块(51)上开设有导向孔(511)，所述导向孔(511)内滑动穿设有导向杆(52)，所述抵接块(521)固定设置于导向杆(52)的底端，所述弹性件为套设于导向杆(52)上的压簧(522)，所述压簧(522)的一端与抵接块(521)抵接、另一端与固定块(51)抵接。
8.根据权利要求1或7所述的一种推台锯，其特征在于：所述固定台(3)的侧壁沿垂直于工作台(2)的长度方向固定设置有导向滑杆(32)，所述导向滑杆(32)上滑动设置有滑动部(33)，所述导向挡板(31)与滑动部(33)固定连接，所述滑动部(33)上设置有用于限定滑动部(33)位置的限位件。
9.根据权利要求8所述的一种推台锯，其特征在于：所述滑动部(33)上开设有贯穿至导向滑杆(32)的螺纹孔(331)，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔(331)内的抵紧螺栓(3311)。
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