CN205184947U - 一种数控锯断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控锯断机，包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机带动滚轮的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至带锯机处；所述工作台上方还设置有横向移动平台，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。本实用新型能固定住木头或竹集成材后，自动来回推料锯切，并且推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，板块的宽度能够保持一致，杜绝了人工的参与，提高了生产效率及安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控锯断机，属于竹木加工机械技术领域。
背景技术
例如带锯机等锯切机能够将原木纵向切割成板块，是生产家具、建筑材料经常需要使用的机械设备。
在以竹代木的课题提出以来，人们充分发挥聪明才智，将竹片、竹丝粘胶压制成横截面为矩形的竹集成材，通过带锯机纵向切割后成为竹质板块，能够制成地板、家具面板、装饰面板等等。
现有技术的带锯机，在纵向切割原木或者竹集成材时，通常是人工将原木或者竹集成材的一端搁置在带锯机的工作台上、另一端是人工用手捧在腹部前面，缓慢地推向带锯。其工作台的侧面设有限位板，用于控制切割的宽度。不足之处在于：①由于是人工推进，所以锯缝很难保持直线，浪费原料；②由于是人工推进，所以推进的速度很难保持一致，生产效率低下，并且影响板块表面光洁度；③原料需要人工靠在限位板的侧面，切割后板块的宽度很难保持一致；④由于是人工操作，所以容易发生安全事故。
实用新型内容
针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种数控锯断机，其固定住木头或竹集成材后，自动来回推料锯切，根据需求自动翻转物料，并且推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，板块的宽度能够保持一致，杜绝了人工的参与，提高了生产效率及安全性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种数控锯断机，包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至带锯机处或后退离开锯切处；
所述工作台上方还设置有横向移动平台，与所述纵向轨道垂直的方向上设置有蜗杆，蜗杆上装有蜗轮及第二电机，蜗轮固设在所述横向移动平台上，所述横向移动平台可随蜗轮、蜗杆的连动而横向移动一定距离，所述距离可设置成一个切割板的厚度，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置；本文定义将物料运送至锯切处的移动方向为纵向；
所述带锯机，包括机身、工作台面、电机和底座，所述电机设在机身底部，所述机身上下分别设有被动轮腔和驱动轮腔，所述被动轮腔和驱动轮腔连接处设有开关，所述工作台面水平处在被动轮腔和驱动轮腔之间，所述工作台面一侧设有靠山组件，所述工作台面中心设有锯条孔，所述被动轮腔和驱动轮腔内连接有锯条，锯条通过所述锯条孔。
作为进一步的优选，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架沿纵向方向的两端。
作为进一步的优选，所述工作台沿纵向的两端设置有横向移动平台以及供横向移动平台滑动的轨道。
作为进一步的优选，所述工作台两端的横向移动平台通过连接轴连接在一起同步运动。
作为进一步的优选，所述物料夹紧装置包括多组卡爪以卡住物料。
作为进一步的优选，所述卡爪为4组在纵向上均匀设置。
作为进一步的优选，每组所述卡爪包括上、下卡爪，所述上、下卡爪安装在气缸的两端，通过气缸的运动可调整上下卡爪的距离，以卡住不同直径的物料。
作为进一步的优选，所述工作台上还横向设置有多根支撑杆，在物料夹紧装置的卡爪夹住例如木头的同时，用来更好的支撑住长度比较大的木头等物料。
作为进一步的优选，所述横向移动平台的纵向上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有翻转机构，所述翻转机构铰接在旋转轴上。
作为进一步的优选，所述旋转轴的两端分别设置有各一翻转机构。
作为进一步的优选，所述翻转机构为齿轮支撑件，所述齿轮支撑件一端铰接的旋转轴上，另一端连接在角度调节气缸上，所述角度调节气缸可使得齿轮支撑件的一端上下运动，所述齿轮支撑件有2个相对设置，通过调节2个的活动端来调节张开角度以翻转物料。
作为进一步的优选，还包括一第三电机带动旋转轴运动。
作为进一步的优选，还包括控制柜分别与第一电机、第二电机以及第三电机连接。
本实用新型的有益效果是：在带锯机不动时，本实用新型首先采用钢丝绳软性牵引工作台在纵向上双向滑动，滑动的同时完成切割，能够使得推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，锯缝能够保持直线，而且由于钢丝绳张力的调整减小了高速旋转的锯条在遇到阻力时损坏的几率。另外，送料切割后蜗轮蜗杆机构可使得物料在横向上前进动例如一个切割板厚度的距离后往送料反方向移动时再次切割，即双向切割，将木头等物料自动切割成多块板材，从而可使板材的宽度能够保持一致，而且在锯子保持不动的情况下，可通过翻转机构自动翻转物料，本实用新型自动化程度高，减少了人工的参与，生产效率高，与带锯机配合使用，省工省力，杜绝发生安全事故。
附图说明
图1-2为本实用新型实施例数控锯断机的自动送料装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例数控锯断机的自动送料装置的仰视示意图。
图4为本实用新型实施例数控锯断机的自动送料装置的侧面示意图。
图5为本实用新型实施例带锯机的结构示意图。
标记说明：1-机架、2-纵向轨道、3-工作台、4-第一电机、5-钢丝绳、6-横向移动平台、7-蜗杆、8-蜗轮、9-第二电机、10-连接轴、11-卡爪、12-气缸、13-支撑杆、14-旋转轴、15-齿轮支撑件、16-角度调节气缸、17-第三电机；
51-机身、52-工作台面、53-电机、54-底座、55-被动轮腔、56-驱动轮腔、57-靠山组件、58-锯条孔、59-锯条、510-定位机构、511-锯条涨紧调节手柄。
具体实施方式
本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示，本实用新型实施例数控锯断机的自动送料装置包括固定在地面的机架1，所述机架1表面设置有纵向轨道2，还包括可在纵向轨道2上滑动的工作台3，所述工作台3下方连接有第一电机4，所述第一电机4连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳5，所述钢丝绳5的两端分别固定在所述机架1沿纵向方向的两端，通过第一电机4的旋转使得钢丝绳5带动工作台3在纵向轨道2上移动至锯切处或后退离开锯切处；
所述工作台3上方还设置有横向移动平台6，与所述纵向轨道2垂直的方向上设置有蜗杆7，蜗杆7上装有蜗轮8及第二电机9，蜗轮8固设在所述横向移动平台6上，所述横向移动平台6可随蜗轮8、蜗杆7的连动而横向移动一定距离，所述距离可设置成一个切割板的厚度，本文定义将物料运送至锯切处的移动方向为纵向（图1中箭头所示方向），带锯机安装在图1中箭头所示方向的末端，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。
所述工作台两端的横向移动平台6通过连接轴10连接在一起同步运动。
所述物料夹紧装置包括4组卡爪11以卡住物料，所述卡爪11在纵向上均匀设置。
每组所述卡爪11包括上、下卡爪，所述上、下爪安装在气缸12的两端，通过气缸12的运动可调整上下卡爪的距离，以卡住不同直径的物料。
所述工作台2上还横向设置有多根支撑杆13，在物料夹紧装置的卡爪11夹住例如木头的同时，用来更好的支撑住长度比较大的木头等物料。
所述横向移动平台6的纵向上设置有旋转轴14，所述旋转轴14上设置有翻转机构，所述翻转机构铰接在旋转轴14上。所述旋转轴14的两端分别设置有各一翻转机构。
所述翻转机构为齿轮支撑件15，所述齿轮支撑件15一端铰接在旋转轴14上，另一端连接在角度调节气缸16上，所述角度调节气缸16可使得齿轮支撑件15的一端上下运动，所述齿轮支撑件15有2个相对设置，通过调节2个的活动端来调节张开角度以翻转物料。
还包括一第三电机17带动旋转轴14运动。
本实用新型实施例自动送料装置还包括控制柜分别与第一电机4、第二电机9以及第三电机17连接。
如图5是本实用新型实施例带锯机的结构示意图，带锯机包括机身51、工作台面52、电机53和底座54，电机53设在机身51底部，机身51上下分别设有被动轮腔55和驱动轮腔56，工作台面52水平处在两腔之间，工作台面52一侧设有靠山组件57，工作台面52中心设有锯条孔58，被动轮腔55和驱动轮腔56内连接有锯条59，锯条59通过所述锯条孔58，被动轮腔55下部和驱动轮腔56上部都设有定位机构510，被动轮腔55上设有锯条涨紧调节手柄511。
使用时，首先先调节锯条涨紧调节手柄511，使锯条59紧度适合，打开开关，电机51开启，锯条59从上到下转动，要锯的木头通过工作台面52，直线切割时，木板可以通过靠山组件57直线切割，曲线切割时，可以根据曲线形状手动切割。
Claims (10)
1.一种数控锯断机，包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，其特征在于：所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机带动滚轮的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至带锯机处或后退离开锯切处；所述工作台上方还设置有横向移动平台，与所述纵向轨道垂直的方向上设置有蜗杆，蜗杆上装有蜗轮及第二电机，蜗轮固设在所述横向移动平台上，所述横向移动平台可随蜗轮、蜗杆的连动而横向移动一定距离，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置；所述带锯机包括机身、工作台面、电机和底座，所述电机设在机身底部，所述机身上下分别设有被动轮腔和驱动轮腔，所述被动轮腔和驱动轮腔连接处设有开关，所述工作台面水平处在被动轮腔和驱动轮腔之间，所述工作台面一侧设有靠山组件，所述工作台面中心设有锯条孔，所述被动轮腔和驱动轮腔内连接有锯条，锯条通过所述锯条孔。
2.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架沿纵向方向的两端。
3.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：所述工作台沿纵向的两端设置有横向移动平台以及供横向移动平台滑动的轨道。
4.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：所述工作台两端的横向移动平台通过连接轴连接在一起同步运动。
5.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：所述物料夹紧装置包括多组卡爪以卡住物料，每组所述卡爪包括上、下卡爪，所述上、下卡爪安装在气缸的两端，通过气缸的运动可调整上下卡爪之间的距离。
6.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：所述横向移动平台的纵向上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有翻转机构，所述翻转机构铰接在旋转轴上。
7.根据权利要求6所述的数控锯断机，其特征在于：所述旋转轴的两端分别设置有各一翻转机构。
8.根据权利要求6所述的数控锯断机，其特征在于：所述翻转机构为齿轮支撑件，所述齿轮支撑件一端铰接在旋转轴上，另一端连接在角度调节气缸上，所述角度调节气缸可使得齿轮支撑件的一端上下运动，所述齿轮支撑件有2个相对设置，通过调节2个的活动端来调节张开角度以翻转物料。
9.根据权利要求6所述的数控锯断机，其特征在于：还包括一第三电机带动旋转轴运动。
10.根据权利要求1所述的数控锯断机，其特征在于：还包括控制柜分别与第一电机、第二电机以及第三电机连接。
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| CN110682365A (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-14 | 东北林业大学 | 新型细木工曲线带锯机 |
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| CN114161531A (zh) * | 2020-09-11 | 2022-03-11 | 诺伍德工业股份有限公司 | 深喉锯头组件及其套件 |
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