CN105216071A - 一种自动进料锯断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动进料锯断装置，包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机带动滚轮的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至锯切处；所述工作台上方还设置有横向移动平台，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。本发明能固定住木头或竹集成材后，自动来回推料锯切，并且推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，板块的宽度能够保持一致，杜绝了人工的参与，提高了生产效率及安全性能。

Description

一种自动进料锯断装置

技术领域

本发明涉及一种自动进料锯断装置，属于竹木加工机械技术领域。

背景技术

例如带锯机等锯切机能够将原木纵向切割成板块，是生产家具、建筑材料经常需要使用的机械设备。

在以竹代木的课题提出以来，人们充分发挥聪明才智，将竹片、竹丝粘胶压制成横截面为矩形的竹集成材，通过带锯机纵向切割后成为竹质板块，能够制成地板、家具面板、装饰面板等等。

现有技术的带锯机，在纵向切割原木或者竹集成材时，通常是人工将原木或者竹集成材的一端搁置在带锯机的工作台上、另一端是人工用手捧在腹部前面，缓慢地推向带锯。其工作台的侧面设有限位板，用于控制切割的宽度。不足之处在于：①由于是人工推进，所以锯缝很难保持直线，浪费原料；②由于是人工推进，所以推进的速度很难保持一致，生产效率低下，并且影响板块表面光洁度；③原料需要人工靠在限位板的侧面，切割后板块的宽度很难保持一致；④由于是人工操作，所以容易发生安全事故。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提供一种自动进料锯断装置，其固定住木头或竹集成材后，自动来回推料锯切，并且推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，板块的宽度能够保持一致，杜绝了人工的参与，提高了生产效率及安全性能。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动进料锯断装置，包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至锯切处或后退离开锯切处；

所述工作台上方还设置有横向移动平台，与所述纵向轨道垂直的方向上设置有蜗杆，蜗杆上装有涡轮及第二电机，涡轮固设在所述横向移动平台上，所述横向移动平台可随涡轮、蜗杆的连动而横向移动一定距离，所述距离可设置成一个切割板的厚度，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。本文定义将物料运送至锯切处的移动方向为纵向。

作为进一步的优选，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架沿纵向方向的两端。

作为进一步的优选，所述工作台沿纵向的两端设置有横向移动平台以及供横向移动平台滑动的轨道。

作为进一步的优选，所述工作台两端的横向移动平台通过连接轴连接在一起同步运动。

作为进一步的优选，所述物料夹紧装置包括多组卡爪以卡住物料。

作为进一步的优选，所述卡爪为4组在纵向上均匀设置。

作为进一步的优选，每组所述卡爪包括上、下卡爪，所述上、下爪安装在气缸的两端，通过气缸的运动可调整上下卡爪的距离，以卡住不同直径的物料。

作为进一步的优选，所述工作台上还横向设置有多根支撑杆，在物料夹紧装置的卡爪夹住例如木头的同时，用来更好的支撑住长度比较大的木头等物料。

作为进一步的优选，所述横向移动平台的纵向上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有翻转机构，所述翻转机构铰接在旋转轴上。

作为进一步的优选，所述旋转轴的两端分别设置有各一翻转机构。

作为进一步的优选，所述翻转机构为齿轮支撑件，所述齿轮支撑件一端铰接的旋转轴上，另一端连接在角度调节气缸上，所述角度调节气缸可使得齿轮支撑件的一端上下运动，所述齿轮支撑件有2个相对设置，通过调节2个的活动端来调节张开角度以翻转物料。

作为进一步的优选，还包括一第三电机带动旋转轴运动。

作为进一步的优选，还包括控制柜分别与第一电机、第二电机以及第三电机连接。

本发明的有益效果是：在锯切机不动时，本发明首先采用钢丝绳软性牵引工作台在纵向上双向滑动，滑动的同时完成切割，能够使得推进的速度能够保持一致，板块表面光洁度好，锯缝能够保持直线，而且由于钢丝绳张力的调整减小了高速旋转的锯条在遇到阻力时损坏的几率。另外，送料切割后涡轮蜗杆机构可使得物料在横向上前进动例如一个切割板厚度的距离后往送料反方向移动时再次切割，即双向切割，将木头等物料自动切割成多块板材，从而可使板材的宽度能够保持一致，本发明自动化程度高，减少了人工的参与，生产效率高，与带锯机配合使用，省工省力，杜绝发生安全事故。

附图说明

图1-2为本发明实施例自动进料锯断装置的立体结构示意图。

图3为本发明实施例自动进料锯断装置的仰视示意图。

图4为本发明实施例自动进料锯断装置的侧面示意图。

标记说明：1-机架、2-纵向轨道、3-工作台、4-第一电机、5-钢丝绳、6-横向移动平台、7-蜗杆、8-涡轮、9-第二电机、10-连接轴、11-卡爪、12-气缸、13-支撑杆、14-旋转轴、15-齿轮支撑件、16-角度调节气缸、17-第三电机。

具体实施方式

本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-4所示，本发明实施例自动进料锯断装置包括固定在地面的机架1，所述机架1表面设置有纵向轨道2，还包括可在纵向轨道2上滑动的工作台3，所述工作台3下方连接有第一电机4，所述第一电机4连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳5，所述钢丝绳5的两端分别固定在所述机架1沿纵向方向的两端，通过第一电机4的旋转使得钢丝绳5带动工作台3在纵向轨道2上移动至锯切处或后退离开锯切处；带锯机或锯切机安装在图1中箭头所示方向的末端。

所述工作台3上方还设置有横向移动平台6，与所述纵向轨道2垂直的方向上设置有蜗杆7，蜗杆7上装有涡轮8及第二电机9，涡轮8固设在所述横向移动平台6上，所述横向移动平台6可随涡轮8、蜗杆7的连动而横向移动一定距离，所述距离可设置成一个切割板的厚度，本文定义将物料运送至锯切处的移动方向为纵向（图1中箭头所示方向）。所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。

所述工作台两端的横向移动平台6通过连接轴10连接在一起同步运动。

所述物料夹紧装置包括4组卡爪11以卡住物料，所述卡爪11在纵向上均匀设置。

每组所述卡爪11包括上、下卡爪，所述上、下爪安装在气缸12的两端，通过气缸12的运动可调整上下卡爪的距离，以卡住不同直径的物料。

所述工作台2上还横向设置有多根支撑杆13，在物料夹紧装置的卡爪11夹住例如木头的同时，用来更好的支撑住长度比较大的木头等物料。

所述横向移动平台6的纵向上设置有旋转轴14，所述旋转轴14上设置有翻转机构，所述翻转机构铰接在旋转轴14上。所述旋转轴14的两端分别设置有各一翻转机构。

所述翻转机构为齿轮支撑件15，所述齿轮支撑件15一端铰接的旋转轴14上，另一端连接在角度调节气缸16上，所述角度调节气缸16可使得齿轮支撑件15的一端上下运动，所述齿轮支撑件15有2个相对设置，通过调节2个的活动端来调节张开角度以翻转物料。

还包括一第三电机17带动旋转轴14运动。

本发明实施例自动送料装置还包括控制柜分别与第一电机4、第二电机9以及第三电机17连接。

Claims (8)

1.一种自动进料锯断装置，其特征在于：包括固定在地面的机架，所述机架表面设置有纵向轨道，还包括可在纵向轨道上滑动的工作台，所述工作台下方连接有第一电机，所述第一电机连接一滚轮，所述滚轮表面设置有槽，所述槽上套有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架的两端，通过第一电机带动滚轮的旋转使得钢丝绳带动工作台在纵向轨道上移动至锯切处或后退离开锯切处；所述工作台上方还设置有横向移动平台，与所述纵向轨道垂直的方向上设置有蜗杆，蜗杆上装有涡轮及第二电机，涡轮固设在所述横向移动平台上，所述横向移动平台可随涡轮、蜗杆的连动而横向移动一定距离，所述横向移动平台上装有物料夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述钢丝绳的两端分别固定在所述机架沿纵向方向的两端。

3.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述工作台沿纵向的两端设置有横向移动平台以及供横向移动平台滑动的轨道。

4.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述工作台两端的横向移动平台通过连接轴连接在一起同步运动。

5.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述物料夹紧装置包括多组卡爪以卡住物料。

6.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述卡爪为4组在纵向上均匀设置。

7.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：所述工作台上还横向设置有多根支撑杆。

8.根据权利要求1所述的自动进料锯断装置，其特征在于：还包括控制柜分别与第一电机和第二电机。