CN114161531A - 深喉锯头组件及其套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑组件、一种锯头和一种用于形成支撑组件以相对于锯机中的驱动带轮和自由带轮保持马达的支撑组件的套件。该支撑组件包括被定向在第一平面上的第一平台，其中，第一平台可固定到驱动带轮的轴。该支撑组件包括被定向在第二平面上的第二平台，其中，第二平台可固定到自由带轮的轴。该支撑组件还包括被联接到第一平台和第二平台并位于第一平台和第二平台之间的中央平台，其中，该中央平台被定向在与第一平面和第二平面竖向间隔开的第三平面上。该中央平台被配置为将马达支撑在驱动带轮的轴和自由带轮的轴的上方。

Description

深喉锯头组件及其套件

技术领域

本发明主要涉及一种用于锯切木材的带锯的锯头。特别地，本发明涉及一种用于支撑锯机中的驱动带轮、自由带轮和马达的支撑组件。

背景技术

传统的带锯通常具有相对大的带锯锯条，该锯条被沿着放置在适用移动床上的原木的行进路径安装在锯头中，该移动床具有用于将原木推靠在锯条上的驱动机构。作为选择，该原木保持静止，并且锯头被安装在能够沿原木横向位移的托架上。

通常，带锯锯条被夹置(entrain)在由马达驱动的两个带轮之间。马达通常被安置在位于两个带轮之间的锯头上，并可以由盖罩进行保护。马达、锯头和防护装置到带锯锯条的最大竖向距离通常被称为“喉部间隙”或“喉部容量”。该喉部间隙决定了可由锯条提供的相对于原木的顶面的最大切割深度，即它限制了木材的可切割的最大厚度。

为了增大概喉部间隙，现有的锯头已经被通过使用由焊接的金属部件和机加工的金属部件构成的组合件进行了改良，以将带轮降低到锯头的下方。降低带轮导致相对于锯头降低了带锯锯条，并增大了带锯锯条到马达的距离、锯头和盖罩之间的距离，从而增大了该喉部间隙。

降低带轮需要对锯头结构进行复杂且昂贵的固定、焊接和安装角撑板。这种固定导致刚度降低。因此需要一种改良的便携式锯机，其具有更大的喉部间隙同时保持刚度。

发明内容

在锯切过程中，带式锯条以非常高的速度并在高牵引力的作用下围绕带轮旋转。显然，锯条必须处于高牵引力的作用下，否则它将无法切割。保持稳步前进是困难的。即使带轮中的微小错位将导致锯条使带轮缓慢行进或飞脱。

然而，当将牵引力施加到锯条时，该结构想要屈曲——屈曲可能发生在带轮轴中、轴和锯头之间的界面中或锯头本身中。因此，该结构整体必须能抵抗变形/扭转，否则带轮的对准将受到影响，且锯条将不再平稳运转。

存在提供深喉的锯机，但为此，它们需要相对于发动机/离合器“降下”带轮，并且为此，它们需要精心制作焊接结构，以使其具有多个子组件、很多角撑板、厚板金属和复杂的焊缝，这些焊接结构必须被非常精确地固定，以允许距离但同样抵抗扭转，并由此保持完美的对准。这种类型的锯头不仅是制造成本高且耗时的，而且质量检查也是成本高而耗时的。为确保带轮上的适当带锯跟踪、与每个带轮的距离以及每个带轮和锯条的对准，带轮必须被保持绝对固定在其预定位置中。另外，带锯锯条在运转过程中处于高压作用下，从而要求锯头结构必须是高度刚性的以抵抗偏转和扭转。

本发明提供了一种用于相对于锯机中的驱动带轮和自由带轮保持马达的支撑组件，该支撑组件包括：被定向在第一平面上的第一平台，该第一平台可固定到驱动带轮的轴；被定向在第二平面上的第二平台，该第二平台可固定到自由带轮的轴；和中央平台，其被联接到第一平台和第二平台并处于第一平台和第二平台之间，该中央平台被定向在与第一平面和第二平面竖向间隔开的第三平面上，该中央平台被配置为将马达支撑在驱动带轮和自由带轮的轴的上方。

本发明还教导了一种用于在锯机中使用的锯头，该锯头包括：上述支撑组件；由支撑组件的中央平台支撑的马达；驱动带轮，其具有被固定到支撑组件的第一平台的驱动轴，驱动带轮操作性地联接到马达；自由带轮，其具有被固定到支撑组件的第二平台的自由轴，该自由带轮经由锯条操作性地联接到驱动带轮；其中，中央平台在轴的上方的位置扩大了锯条和中央平台之间的喉部间隙。

还提供了一种用于组装用于在锯机中使用的支撑组件的套件，该套件包括：第一结构件和第二结构件，每个结构件包括：被定向在第一平面上的第一节段、被定向在第二平面上的第二节段、被定向在与第一平面和第二平面竖向间隔开的第三平面上的中央节段、连接第一节段与中央节段的一端的接合节段、以及将第二节段与中央节段的另一端连接的另一接合节段；以及用于将彼此间隔开的第一结构件和第二结构件固定在一起的间隔部件。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的支撑组件的上部前透视图。

图2是图1的支撑组件的上部后透视图。

图3是图1的支撑组件的后视图。

图4是图1的支撑组件的前视图。

图5是图1的支撑组件的右侧视图。

图6是图1的支撑组件的左侧视图。

图7是图1的支撑组件的平面图。

图8是图1的支撑组件的分解后透视图。

图9是图8的结构件孤立的后透视图。

图10是锯头的后透视图，其中结合有图1的支撑组件。

图11是图10的锯头的后视图。

图12是图10的锯头的前透视图。

图13是图10的锯头的前视图。

图14是图10的锯头的右侧视图。

图15是图10的锯头的左侧视图。

图16是图10的锯头的平面图。

图17是图10的锯头的仰视图。

图18是图10的锯头的局部分解后透视图。

图19是安装在托架上的图10的锯头的后透视图。

图20是图19的锯头和托架的前左透视图。

图21是被结合在锯机中的图19的锯头和托架的后透视图。

图22是图21的锯机的后视图。

图23是图21的锯机的前左透视图。

图24是图21的锯机的前视图。

具体实施方式

如图所示，本发明提供了一种支撑组件10，其用于相对于锯机100中的驱动带轮74和自由带轮76保持马达72。

图1-9示出了支撑组件10的一个实施例。在这点上，支撑组件10通常包括第一平台12、第二平台14和中央平台16，该中央平台16被联接到第一平台12和第二平台14并处于第一平台12和第二平台14之间。

第一平台12被定向在第一平面上并且可固定到驱动带轮的轴。第二平台14被定向在第二平面上(该第二平面可以与第一平面是同一平面)并且可固定到自由带轮的轴。中央平台16被定向在与第一平面和第二平面间隔开的第三平面上。

中央平台16被配置为架高和支撑马达。因此，其上支撑马达的第三平面相对于驱动带轮的轴所在的第一平面和自由带轮的轴所在的第二平面偏移或与这两个平面竖向间隔开。以此方式，在使用中，中央平台16将马达保持在驱动带轮的轴和自由带轮的轴的上方，如将在下面更为详细讨论的那样。

返回到本实施例，第一平面与第二平面对准或共面，并且第三平面被平行于第一平面和第二平面定向。在替代应用中，第一平台12可以相对于第二平台14偏移。在其他应用中，第一平台12、第二平台14和第三平台16可以被相对于彼此成角度定向，即不平行。

如图3所示，支撑组件10还包括一对接合件18，其中，一个接合件18将第一平台12与中央平台16的一端连接，另一接合件18将第二平台14与中央平台18的另一端连接。虽然所描绘的接合件18被示出为是支撑组件10的平滑的弯曲部分，但在其他情况下，接合件18可以是有角度的和/或具有线性构型。

第一平台12、第二平台14和第三平台16和接合件18可共同为单个成形的单元，或可包括可固定在一起以形成支撑组件10的模块化单元。

作为选择，所描绘的实施例示出了第一平台12、第二平台14、中央平台16和接合件18，其共同包括第一结构件20、第二结构件22和间隔部件24。间隔部件24将第一结构件20和第二结构件22固定在一起，但将其彼此间隔开。如所示，第一结构件20和第二结构件22被彼此平行地固定。在一些应用中，第一结构件20和第二结构件22可以是管状的或者具有I形梁或U形梁横截面。

如图9最佳所示，第一结构件20和第二结构件22各自具有第一节段26、第二节段28、中央节段30和一对接合节段32。一个接合节段32将第一节段26与中央节段30的一端连接，并且另一接合节段32将第二节段28与中央节段30的另一端连接。第一节段26、第二节段28和中央节段30被示出为是线性的，而接合节段32被示出为是弯曲的。虽然所描绘的接合节段32被示出为是平滑且弯曲的，但在其他情况下，接合节段32可以是有角度的和/或具有线性构型。

在使用中，将第一节段26与第一结构件20的中央节段30和第二结构件22的中央节段30相连的接合节段32共同形成一个接合件18，而将第二节段28与第一结构件20的中央节段30和第二结构件22的中央节段30相连的接合节段32共同形成另一接合件18。

这些节段可以是被固定或焊接在一起的单独部件。然而，在本优选实施例中，每个结构件20、22的第一节段、第二节段、中央节段和接合节段均被形成和创建为单个单元。这是优选的，因为它无需焊接或其他紧固件。以此方式，例如，每个结构件20、22可以被利用铁或铝铸造而成。在其他应用中，结构件20、22可以被利用不同的金属、合金或材料铸造或模制而成。各自被铸造为单个单元的结构件20、22有助于为支撑组件10提供刚度。作为铸造部件，多个结构件也可以被一致且准确地制造。

同样如图9所示，第一结构件20还包括位于第一节段26中的驱动轴孔34，用于贯穿其中接收驱动带轮的轴。驱动轴孔34被示出为靠近第一结构件20的第一节段26的远端定位。作为选择，驱动轴孔34可改为被沿第一节段26定位于不同的位置。

第二结构件22还包括被定位在第一节段26中的驱动轴孔34，用于贯穿其中接收驱动带轮的轴。然而，与第一结构件20不同，第二结构件22还包括被定位在其第二节段28中的自由轴孔36，用于贯穿其中接收自由带轮的轴。驱动轴孔34和自由轴孔36被示出为靠近第二结构件22的第一节段26和第二节段28的相应远端定位。作为选择，驱动轴孔34和自由轴孔36可改为被分别沿第一节段26和第二节段28定位于不同的位置，只要第一结构件20和第二结构件22中的驱动轴孔34被对准以贯穿其中接收驱动带轮的轴即可。

转向间隔部件24，它们包括第一上板38、第二上板40和中央板42。第一上板38被固定到结构件20、22的被沿第一平面定向的第一节段26并在它们之间延伸。第二上板40被固定到结构件20、22的被沿第二平面定向的第二节段28并在它们之间延伸。中央板42被固定到结构件20、22的被沿第三平面定向的中央节段30并在它们之间延伸。

以这种方式，第一上板38和第一节段26共同形成第一平台12，第二上板40和第二节段28共同形成第二平台14，并且中央板42和中央节段30共同形成中央平台16。

由于本实施例的第一平面和第二平面是共面的，因此第一上板38和第二上板40被定向成大致彼此共面。同样，由于本实施例的第三平面平行于第一平面和第二平面，因此中央板42被与第一上板38和第二上板40平行地定向但与之间隔开。

第一平台12被描绘成还包括第一下板44，其被围绕结构件20、22的第一节段26固定到第一上板38。第二平台也被描绘成还包括第二下板46，其被围绕结构件20、22的第二节段28固定到第二上板40。在这两种情况下，第一下板44和第二下板46被分别与第一上板38和第二上板40平行定向以形成板堆叠件。尽管图中未示出，但中央平台16可还包括下中央板。

为了额外的结构刚度，支撑组件10被示出为还包括一对撑杆(brace)48，其在第一结构件20和第二结构件22的相应接合节段32之间延伸。撑杆48是刚性部件，其可被焊接到接合节段32或被利用紧固件固定到接合节段32。在其他应用中，撑杆48可以附加地或作为选择利用紧固件固定到第一节段26、第二节段28和/或中央节段30。

第一平台12和第二平台14各自包括位于它们各自的第一上板38和第二上板40以及对应的第一下板44和第二下板46中的引导开口54。

因此，支撑组件10可还包括被围绕引导开口54定位的引导件接收器50和支架52。如图所示，引导件接收器50是被固定到第一平台12和第二平台14的两侧的空心柱段，其开口与引导开口54对准。具体地，一个引导件接收器50被紧固到第一上板38、第一下板44、第二上板40和第二下板46中的每一个上。固定到第一平台12和第二平台14的每对引导件接收器50被与它们对应的引导开口54对准，并且被确定尺寸以贯穿其中接收锯机的直立引导构件112(如图19中所示)。

支架52进一步紧固到每个引导件接收器50。每个支架52被配置为可固定到锯头。以这种方式，支架52允许将支撑组件10固定到锯机的锯头。

为了便于运输，支撑组件10可被以套件60(参见图8和图9)的形式提供给用户以自行组装。在这种情况下，该套件可以包括第一结构件和第二结构件，其中，每个结构件均具有位于第一平面上的第一节段、位于第二平面上的第二节段、位于与第一平面和第二平面竖向间隔开的第三平面上的中央节段以及一对接合件，这一对接合件将第一节段与中央节段的一端相连并将第二节段与中央节段的另一端相连。该套件还将包括用于将第一结构件和第二结构件固定在一起但将其彼此间隔开的间隔部件。

在一些应用中，每个结构件的第一节段、第二节段和中央节段连同接合件被铸造为单个单元。第一结构件和第二结构件的第一平面和第二平面可以是共面的，并且第三平面可以与第一平面和第二平面平行。

该套件的间隔部件包括可利用紧固件固定在第一结构件的中央节段和第二结构件的中央节段之间的中央板、可利用紧固件固定在第一结构件的第一节段和第二结构件的第一节段之间的第一上板以及可利用紧固件固定在第一结构件的第二节段和第二结构件的第二节段之间的第二上板。

间隔部件可还包括：第一下板，该第一下板可利用紧固件围绕第一结构件的第一节段和第二结构件的第一节段固定到第一上板；第二下板，该第二下板可利用紧固件围绕第一结构件的第二节段和第二结构件的第二节段固定到第二上板。

该套件可还包括可固定在第一结构件的接合件和第二结构件的接合件之间的一对撑杆，并且可以包括用于固定到第一上板、第一下板、第二上板和第二下板的引导件接收器和支架。

在本实施例中，套件60包括如上所述的第一结构件20、第二结构件22和间隔部件24。间隔部件24包括中央板42、第一上板38、第二上板40、第一下板44和第二下板46。套件60被示出为还包括撑杆48、引导件接收器50和支架52。

套件60的所有部件都可被利用紧固件固定在一起。不需要焊接。因此，利用套件60组装支撑组件10往往比修改现有锯头以增大喉部间隙所需的复杂焊接更为简单且更快。

转到图10-18，示出了锯头70，其中结合有支撑组件10。锯头70还包括马达72、带有驱动轴78的驱动带轮74和带有自由轴80的自由带轮76。

马达72位于支撑组件10的中央平台16上并由其支撑。驱动带轮74被操作性地联接到马达72并由其致动。自由带轮76又经由锯条82操作性地联接到驱动带轮74。驱动带轮74的驱动轴78被固定到第一平台12，并且自由轴80被固定到支撑组件10的第二平台14。

在本实施例中，驱动轴78通过延伸穿过第一结构件20的驱动轴孔34和第二结构件22中的驱动轴孔34并被固定在其中而被固定到第一平台12。自由轴80通过延伸穿过第一结构件20中的自由轴孔36并被固定在其中而被固定到第二平台14。

由于中央平台16的第三平面与第一平台12的平面和第二平台14的平面竖向间隔开，因此中央平台16的位于驱动轴78和自由轴80的上方的高度增大了锯条82和中央平台16之间的喉部间隙(ΔY)。以这种方式，由锯头70获得的喉部间隙(ΔY)大于将会利用支撑组件获得的喉部间隙，在那里，第一平台、第二平台和中央平台都是共面的。

锯头70还包括防护装置84、驱动带轮74和自由带轮76，该防护装置84具有被定位在支撑组件10和马达72之间的正面86和背面88。特别地，支撑组件10被靠近背面88定位，并且马达72、驱动带轮74和自由带轮76被靠近前面86定位。在所示实施例中，第一结构件20被置靠在防护装置84的背面88上，并且支架52被利用紧固件固定到该背面88。

防护装置84被示出为具有用于覆盖驱动带轮74的驱动部分90、用于覆盖自由带轮的自由部分92以及连接驱动部分90和自由部分92的颈部部分94。当与支撑组件10一起使用时，颈部部分94在中央平台16的上方而非其下方延伸，以便不阻挡位于锯条82和中央平台16之间的喉部间隙(ΔY)。

为了将驱动轴78固定到第一平台12，驱动轴78延伸穿过驱动部分90，然后穿过第一结构件20中的驱动轴孔34和第二结构件22中的驱动轴孔34。为了将自由轴80固定到第二平台14，自由轴80延伸穿过自由部分92，然后穿过第一结构件20中的自由轴孔36。

如所示，驱动轴78被固定到驱动部分90，使得驱动带轮74被完全容纳在驱动部分90内，并且自由轴80被固定到自由部分92，使得自由带轮76被完全容纳在防护装置84的自由部分92内。

与将带轮降低到锯头的下方以增大该喉部间隙的常规改良锯头不同，本发明允许将驱动带轮74和自由带轮76两者完全容纳在锯头70内，同时仍然增大该喉部间隙。这为用户提供了更好的安全性，并为带轮提供了更好的保护。

图19-24示出了被固定到托架102并被结合到锯机100中的锯头70。如上所述，锯头70可被沿着放置在适用的移动床上的原木的行进路径安装，该移动床具有用于使原木相对于锯条前进的机构。

作为选择，如在所描绘的实施例中所示，锯头70被设计成用作锯机100的一部分。锯头70被装配到托架102，该锯头70能够在锯机底座108的导轨106上纵向移位。锯条82上的牵引力由锯头牵引力T手柄110控制。同样，锯头70可通过曲柄114的操作而沿引导构件112竖向移动。如上所述，引导构件112通过引导件接收器50和引导开口54延伸穿过支撑组件10。

如图23中所见，锯机具有锯头70、限定第一平移轴线的原木床锯机底座108、被安装到该床以沿第一平移轴线移动的托架102。第二平移轴线被横向于第一平移轴线定向并且侧向轴线被横向于第一平移轴线和第二平移轴线中的每一个定向。两个或更多个细长引导构件112固定到托架以与该托架一起沿第一平移轴线移动。引导构件112被平行于第二平移轴线定向并且在侧向轴线的方向上彼此间隔开。

相对于驱动带轮74和自由带轮76升高马达72允许锯条82与防护装置84的颈部部分94之间的喉部间隙(ΔY)更大。较大的喉部间隙允许将原木的一部分装配在带轮之间、高于带轮的中心或轴。这有助于允许锯条82在位于锯机底座108上的原木中进行“更深的”切割。换言之，较大的喉部间隙允许锯条82沿着远离原木顶面的平面切割该原木，从而提供比传统锯头更多的切割选项。

因此，本发明提供了一种锯头，该锯头通过严格地固定每个带轮之间的距离以及每个带轮和锯条的对准来确保带轮上的适当的带锯追踪。带轮保持被绝对固定在其预定位置中。因此，在高压操作期间，锯头结构是极为刚性的以抵抗偏转和扭转。

将会理解的是，已经描述的是本发明的优选实施例。权利要求的范围不应受到上述优选实施例的限制，而应作为整体给出与说明书相一致的最为宽泛的解释。

Claims (21)

1.一种用于相对于锯机中的驱动带轮和自由带轮保持马达的支撑组件，所述支撑组件包括：

第一平台，所述第一平台被定向在第一平面上，所述第一平台能够固定到所述驱动带轮的轴；

第二平台，所述第二平台被定向在第二平面上，所述第二平台能够固定到所述自由带轮的轴；和

中央平台，所述中央平台被联接到所述第一平台和所述第二平台并处于所述第一平台和所述第二平台之间，所述中央平台被定向在与所述第一平面和所述第二平面竖向间隔开的第三平面上，所述中央平台被配置为将所述马达支撑在所述驱动带轮的轴和所述自由带轮的轴的上方，

一对接合件，其中，一个接合件连接所述第一平台与所述中央平台的一端，另一接合件连接所述第二平台与所述中央平台的另一端，

其中，所述第一平台、所述第二平台、所述中央平台和所述一对接合件共同包括：

第一结构件；

第二结构件；和

间隔部件，所述间隔部件将所述第一结构件和所述第二结构件以彼此间隔开的方式固定在一起。

2.如权利要求1所述的支撑组件，其中，所述第一平面和所述第二平面是共面的，所述第三平面平行于所述第一平面和所述第二平面。

3.如权利要求1或2所述的支撑组件，其中，每个结构件包括：

第一节段；

第二节段；

中央节段，所述中央节段被定位在所述第一节段和所述第二节段之间；和

接合节段和另一接合节段，所述接合节段连接所述第一节段和所述中央节段的一端，所述另一接合节段连接所述第二节段和所述中央节段的另一端，所述接合节段和所述另一接合节段共同形成所述一对接合件。

4.如权利要求3所述的支撑组件，其中，所述间隔部件包括：

中央板，所述中央板被固定到所述结构件的中央节段并在所述中央节段之间延伸，所述中央板和所述中央节段形成所述中央平台。

5.如权利要求3或4所述的支撑组件，其中，所述间隔部件还包括：

第一上板，所述第一上板被固定到所述结构件的所述第一节段并在所述第一节段之间延伸，所述第一上板和所述第一节段形成所述第一平台；和

第二上板，所述第二上板被固定到所述结构件的所述第二节段并在所述第二节段之间延伸，所述第二上板和所述第二节段形成所述第二平台。

6.如权利要求3至5所述的支撑组件，其中，

所述第一平台还包括围绕所述结构件的所述第一节段固定到所述第一上板的第一下板；以及

所述第二平台还包括围绕所述结构件的所述第二节段固定到所述第二上板的第二下板。

7.如权利要求3至6所述的支撑组件，其中，所述支撑组件还包括在所述结构件的每个接合节段之间延伸的撑杆。

8.如权利要求1至7所述的支撑组件，其中，所述第一结构件还包括位于所述第一节段中的驱动轴孔，用于贯穿其中接收所述驱动带轮的轴。

9.如权利要求8所述的支撑组件，其中，所述第二结构件还包括：被定位在所述第一节段中的另一驱动轴孔，用于贯穿其中接收所述驱动带轮的轴；以及被定位在所述第二节段中的自由轴孔，用于贯穿其中接收所述自由带轮的轴。

10.如权利要求1至9所述的支撑组件，其中，所述结构件是U形梁。

11.一种用于在锯机中使用的锯头，所述锯头包括：

如权利要求1至10所述的支撑组件；

由所述支撑组件的中央平台支撑的马达；

驱动带轮，所述驱动带轮具有被固定到所述支撑组件的第一平台的驱动轴，所述驱动带轮操作性地联接到所述马达；

自由带轮，所述自由带轮具有被固定到所述支撑组件的第二平台的自由轴，所述自由带轮经由锯条操作性地联接到所述驱动带轮；

其中，所述中央平台的位于所述轴的上方的高度增大了所述锯条和所述中央平台之间的喉部距离。

12.根据权利要求11所述的锯头，其中，所述驱动轴延伸穿过所述第一结构件和所述第二结构件中用于所述驱动轴的孔，并且所述自由轴延伸穿过所述第二结构件中用于所述自由轴的孔。

13.如权利要求11或12所述的锯头，其中，所述锯头还包括被固定在所述支撑组件与所述驱动带轮和所述自由带轮之间的防护装置，所述防护装置包括：

靠近所述驱动带轮定位的驱动部分，

靠近所述自由带轮定位的自由部分，和

颈部部分，所述颈部部分连接所述驱动部分和所述自由部分，所述颈部部分在所述支撑组件的所述中央平台的上方延伸。

14.如权利要求13所述的锯头，其中，所述驱动轴被固定到所述驱动部分，使得所述驱动带轮被完全容纳在所述防护装置的驱动部分内，并且所述自由轴被固定到所述自由部分，使得所述自由带轮将被完全容纳在所述防护装置的自由部分内。

15.一种用于组装在锯机中使用的支撑组件的套件，所述套件包括：

第一结构件和第二结构件，每个结构件包括：

被定向在第一平面上的第一节段，

被定向在第二平面上的第二节段，

被定向在第三平面上的中央节段，所述第三平面与所述第一平面和所述第二平面竖向间隔开，以及

连接所述第一节段与所述中央节段的一端的接合节段，以及连接所述第二节段与所述中央节段的另一端的另一接合节段；和

用于将所述第一结构件和所述第二结构件以彼此间隔开的方式固定在一起的间隔部件。

16.如权利要求15所述的套件，其中，所述第一平面和所述第二平面是共面的，并且所述第三平面平行于所述第一平面和所述第二平面。

17.如权利要求15至16所述的套件，其中，所述间隔部件包括：

中央板，所述中央板能够固定到所述第一结构件的中央节段和所述第二结构件的中央节段并处于所述第一结构件的中央节段和所述第二结构件的中央节段之间。

18.如权利要求15至17所述的套件，其中，所述间隔部件包括：

第一上板，所述第一上板能够固定到所述第一结构件的第一节段和所述第二结构件的第一节段并处于所述第一结构件的第一节段和所述第二结构件的第一节段之间；和

第二上板，所述第二上板能够固定到所述第一结构件的第二节段和所述第二结构件的第二节段并处于所述第一结构件的第二节段和所述第二结构件的第二节段之间。

19.根据权利要求18所述的套件，其中，所述间隔部件包括：

第一下板，所述第一下板能够围绕所述第一结构件的第一节段和所述第二结构件的第一节段固定到所述第一上板；和

第二下板，所述第二下板能够围绕所述结构件的第二节段固定到所述第二上板。

20.如权利要求15至19所述的套件，其中，所述套件还包括能够固定在所述第一结构件的接合节段和所述第二结构件的接合节段中的每一个之间的撑杆。

21.一种锯机，包括：

如权利要求11至14所述的锯头，

限定第一平移轴线的原木床，

被安装于所述床以沿着所述第一平移轴线移动的托架，并且限定第二平移轴线和侧向轴线，所述第二平移轴线被横向于所述第一平移轴线定向并且所述侧向轴线被横向于所述第一平移轴线和所述第二平移轴线中的每一个定向，

两个或多个细长引导元件，其被固定到所述托架，用于沿所述第一平移轴线与所述托架一起移动，所述引导元件各自被平行于所述第二平移轴线定向，并在所述侧向轴线的方向上彼此间隔开；

所述锯头包括两个或多个引导件接收器，每个引导件接收器被安装到所述引导构件中的相应的一个。

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