CN105058509A - 一种双工位重型龙门卧式带锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双工位重型龙门卧式带锯，包括龙门机架，固定在龙门机架上端的锯切轮固定架，在所述锯切轮固定架上设置有定位锯切轮、驱动锯切轮与锯条，在所述的龙门机架下端安装有与工作台连接的升降系统，在所述龙门机架下方设置一个回料带，在所述龙门机架上安装一对后压紧装置，在工作台的支架上安装一对前压紧装置，工作台包括左输送带、右输送带、卡槽和两个安装在其槽内的间隔板，本发明提供一种双工位重型龙门卧式带锯，可双工位工作、加工效率高、精度高、稳定性好、减少锯条折断、节约生产成本。

Description

一种双工位重型龙门卧式带锯

技术领域

本发明涉及重型龙门卧式带锯领域，尤其是一种双工位重型龙门卧式带锯。

背景技术

重型龙门卧式带锯在木工行业较为广泛，用于把厚的木材锯切成薄的木材，目前市场上流行并通用的卧式带锯都是采用带锯条的机架上下运动，工作台不动的方式来调节切割的位置，而且机架是由两根支柱支撑悬挂，机架的升降大都采用手动调节，这种结构稳定性差，精度低，手动调节误差大；传统的重型龙门卧式锯使用的锯条的宽度一般采用25mm～35mm之间，容易折断，不仅浪费更换锯条所需的工时，还增加了生产成本；工作台只有一个工位工作，使得加工窄木材时效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锯条不易折断、加工精度高、稳定性好、效率高的双工位重型龙门卧式带锯。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种双工位重型龙门卧式带锯，包括龙门机架，固定安装在龙门机架上端的锯切轮固定架，在所述锯切轮固定架的两端分别设置一个由液压缸定位的定位锯切轮与一个由驱动电机经皮带条带动的驱动锯切轮，在所述定位锯切轮与所述驱动锯切轮之间安装有锯条，在锯切轮固定架上靠驱动锯切轮的一端设置有细木屑出料口与粗木屑出料口，在所述龙门机架靠定位锯切轮的下方设置一个由回料带电机驱动的回料带，其特征在于：在所述的龙门机架下端安装有通过四根支柱与工作台连接的采用数控控制的升降系统，所述工作台包括由同一个输送带电机带动的左输送带与在同一水平面相互平行的右输送带，在所述龙门机架上靠锯条加工位后面安装一对分别设置所述左输送带与所述右输送带上方的后压紧装置，在固定于所述工作台的支架上靠锯条加工位前面安装一对分别设置在所述左输送带与所述右输送带上方的前压紧装置，还包括两个在所述左输送带与右输送带之间前后设置的卡槽及两个安装在其槽内的间隔板。

进一步的，所述间隔板，可方便装卸，当加工宽木材时，把间隔板拆下，可加工宽木材，当加工窄木材时，把间隔板装上，可加工窄木材，灵活操作。

进一步的，所述前压紧装置设有两排轴线在同一水平面内的平行滚轮，可把木材压平定位并送进加工位置，使木材不偏位，保证加工精度。

进一步的，所述液压缸采用液压式锯条张紧自动补偿系统，保证锯条时刻处于最佳的张紧状态，减少锯条的折断，保证加工精度。

进一步的，锯条的宽度加宽，优选的，锯条宽度与锯轮的轮宽选择在45mm～55mm之间，这样直接地加强了锯条的强度，减少锯条的断裂，节约跟换锯条的工时与生产成本。

进一步的，所述的一种双工位重型龙门卧式带锯采用锯切轮固定座不动，工作台可经升降系统的控制做竖直方向升降定位。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种双工位重型龙门卧式带锯，可双工位工作、加工效率高、精度高、稳定性好、减少锯条折断、节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的斜视结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图2的J-J剖面结构示意图。

图5为图3的K-K剖面结构示意图。

图6为图5的局部放大图。

图中：1-龙门机架，2-锯切轮固定架，21-定位锯切轮，211-液压缸，22-驱动锯切轮，221-驱动电机，23-锯条，24-后压紧装置，25-细木屑出料口，26粗木屑出料口，3-升降系统，31-定位柱，4-回料带，41-回料带电机，5-工作台，51-左输送带，52-右输送带，53-卡槽，54-间隔板，55-支架，551-前压紧装置，56-输送带电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至6所示，本实施例所述的一种双工位重型龙门卧式带锯，包括龙门机架1，固定安装在龙门机架1上端的锯切轮固定架2，在所述锯切轮固定架2的两端分别设置一个由液压缸211定位的定位锯切轮21与一个由驱动电机221经皮带条带动的驱动锯切轮22，在所述定位锯切轮21与所述驱动锯切轮22之间安装有锯条23，在锯切轮固定架2上靠驱动锯切轮22的一端设置有细木屑出料口25与粗木屑出料口26，在所述龙门机架1靠定位锯切轮21的下方设置一个由回料带电机41驱动的回料带4，其特征在于：在所述的龙门机架1下端安装有通过四根支柱31与工作台5连接的采用数控控制的升降系统3，所述工作台5包括由同一个输送带电机56带动的左输送带51与在同一水平面相互平行的右输送带52，在所述龙门机架1上靠锯条23加工位后面安装一对分别设置在所述左输送带51与所述右输送带52上方的后压紧装置24，在固定于所述工作台5的支架55上靠锯条23加工位前面安装一对分别设置在所述左输送带51与所述右输送带52上方的前压紧装置551，还包括两个在所述左输送带51与右输送带52之间前后设置的卡槽53及两个安装在其槽内的间隔板54。

进一步的，所述间隔板54可方便装卸，当加工宽木材时，把间隔板拆下，可加工宽木材，当加工窄木材时，把间隔板装上，可加工窄木材，灵活操作。

进一步的，所述前压紧装置551设有两排轴线在同一水平面内的平行滚轮。

进一步的，所述液压缸211采用液压式锯条张紧自动补偿系统，保证锯条23时刻处于最佳的张紧状态。

优选的，本实施例采用的锯条宽度为50mm，可加强锯条强度，减少锯条断裂。

本双工位重型龙门卧式带锯工作时，输送带21前后各站着一位操作人员，加工窄宽度的木材时，插上间隔板54，正面的操作人员将木材送到输送带，木材在前压紧装置551的压紧定位后进行切割，木材送至后压紧装置24的工作位置后被压紧输送，加工过程中产生的木屑经过细木屑出料口25及粗木屑出料口26送出，保证设备正常工作，加工完成后木材去到设备背面，由另一位操作人员把加工好的木材放在指定位置，再把需要再加工的木材放上回料带4，回料带4把需要再加工的木材送到设备正面，正面的操作工人再把这些木材取下放在指定位置，再放上新的木材去加工，当整批同厚度的木材锯切完毕后，数控调整平台的高度，再加工回料带4送回来的需再加工的木材，如此循环，工人无需前后走动，效率高。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双工位重型龙门卧式带锯，包括龙门机架(1)，固定安装在龙门机架(1)上端的锯切轮固定架(2)，在所述锯切轮固定架(2)的两端分别设置一个由液压缸(211)定位的定位锯切轮(21)与一个由驱动电机(221)经皮带条带动的驱动锯切轮(22)，在所述定位锯切轮(21)与所述驱动锯切轮(22)之间安装有锯条(23)，在锯切轮固定架(2)上靠驱动锯切轮(22)的一端设置有细木屑出料口(25)与粗木屑出料口(26)，在所述龙门机架(1)靠定位锯切轮(21)的下方设置一个由回料带电机(41)驱动的回料带(4)，其特征在于：在所述的龙门机架(1)下端设置有通过四根支柱(31)与工作台(5)连接的采用数控控制的升降系统(3)，所述工作台(5)包括由同一个输送带电机(56)带动的左输送带(51)与在同一水平面相互平行的右输送带(52)，在所述龙门机架(1)上、靠锯条(23)加工位后面安装一对分别在所述左输送带(51)与所述右输送带(52)上方的后压紧装置(24)，在固定于所述工作台(5)的支架(55)上、靠锯条(23)加工位前面安装一对分别在所述左输送带(51)与所述右输送带(52)上方的前压紧装置(551)，还包括两个在所述左输送带(51)与右输送带(52)之间前后设置的卡槽(53)及两个安装在其槽内的间隔板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位重型龙门卧式带锯，其特征在于：所述间隔板(54)可方便装卸。

3.根据权利要求1所述的一种双工位重型龙门卧式带锯，其特征在于：所述前压紧装置(551)设有两排轴线在同一水平面内的平行滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种双工位重型龙门卧式带锯，其特征在于：所述液压缸(211)采用液压式锯条张紧自动补偿系统，保证锯条(23)时刻处于最佳的张紧状态。