CN114211293A - 一种板材切割加工用上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材切割加工用上下料装置，包括底座、扶正机构、支架和第二电机，所述第二承载台的右侧设置有第二电动伸缩柱，所述承接板的外侧设置有承载架，所述承载架的前后内壁上均固定有第三电动伸缩杆，所述承载架的顶部固定有第三电动伸缩柱，所述承载架的内侧设置有移动座，所述移动座的上端面内固定有液压缸。该板材切割加工用上下料装置，板材向右移动至合适位置之后，切割装置可对板材进行切割处理，切割下来的板材向右移动至第二承载台顶部最右侧滚筒上后，推板先向下移动，再向右移动，方便将板材推至承接板上，每承接好一个板材之后，承接板向下移动一段距离，方便将切割材下来的板材垒放在一起。

Description

一种板材切割加工用上下料装置
技术领域
本发明涉及板材切割加工技术领域，具体为一种板材切割加工用上下料装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑板材板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在对板材进行切割处理时需要使用到切割装置，为了更加连续高效的完成多次切割操作，则需要使用到上下料装置，现有的上下料装置在上料的过程中不便对板材进行扶正处理，这样会影响后续的切割质量，在下料的过程中难以将切割材下来的板材整齐的垒放在一起，难以一次卸下一垛板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材切割加工用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上下料装置在上料的过程中不便对板材进行扶正处理，这样会影响后续的切割质量，在下料的过程中难以将切割材下来的板材整齐的垒放在一起，难以一次卸下一垛板材的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材切割加工用上下料装置，包括底座、扶正机构、支架和第二电机，
底座，所述底座上端面的左右两侧分别固定有第一承载台和第二承载台，且第一承载台的顶部和第二承载台的顶部均转动连接有滚筒；
扶正机构，所述扶正机构固定在底座上端面左侧的前后两侧，且底座的上端面开设有安装孔，同时安装孔位于第一承载台与第二承载台之间的前后两侧；
支架，所述支架固定在第二承载台的顶部，且第二承载台内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与第二电动伸缩杆相连接，同时第二电动伸缩杆的右端与推板相连接，所述第二承载台的右侧设置有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱固定在底座上，同时第二电动伸缩柱的顶部与承接板相连接，所述承接板的外侧设置有承载架，且承载架固定在底座上，所述承载架的前后内壁上均固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的内端与第二扶正板相连接，所述承载架的顶部固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的顶部与挡板相连接，同时挡板位于承接板的右侧，所述承载架的内侧设置有移动座，且移动座滑动连接在底座的上端面上，所述移动座的上端面内固定有液压缸，且液压缸的上侧通过活塞杆与顶撑块相连接，同时顶撑块位于承接板的前后两侧。
优选的，所述第一承载台的后侧和第二承载台的后侧均固定有第一电机，且第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有带传动装置，同时带传动装置的前侧与滚筒相连接，所述滚筒等距离分布在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部。
优选的，所述扶正机构包括支板、第一电动伸缩杆和第一扶正板，且支板固定在底座上，同时支板的内侧通过第一电动伸缩杆与第一扶正板相连接。
优选的，所述安装孔均匀分布在底座上端面中间处的前后两侧。
优选的，所述推板通过第二电动伸缩杆与第一电动伸缩柱构成伸缩结构，且第二电动伸缩杆通过第一电动伸缩柱与支架构成伸缩结构。
优选的，所述承接板通过第二电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。
优选的，所述挡板通过第三电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
优选的，所述第二电机固定在底座的内部，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动座上。
优选的，所述顶撑块通过液压缸和活塞杆与移动座构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该板材切割加工用上下料装置，
(1)在使用该装置之前可利用安装孔和外部螺栓将切割装置固定在底座上，将板材放置在第一承载台顶部的滚筒上后，对应的滚筒顺时针旋转，以此带动板材向右移动，方便进行上料操作，板材移动至第一扶正板之间后，两个第一扶正板相互靠近，方便对板材进行扶正处理，板材向右移动至第二承载台顶部的滚筒上后，对应的滚筒顺时针旋转，方便引导板材继续向右移动；
(2)板材向右移动至合适位置之后，切割装置可对板材进行切割处理，切割下来的板材向右移动至第二承载台顶部最右侧滚筒上后，推板先向下移动，再向右移动，方便将板材推至承接板上，每承接好一个板材之后，承接板向下移动一段距离，方便将切割材下来的板材垒放在一起；
(3)完成一组板材的垒放操作之后，两个第二扶正板相互靠近，方便对板材进行扶正处理，使板材能够整齐垒放在承接板上，第二扶正板移回至原来的位置之后，顶撑块向上移动，以此顶起板材，之后顶撑块随着移动座一起向右移动，从而带动整垛板材向右移动，最后可利用叉车取走整垛板材；
(4)在承接板材的过程中，挡板对板材起到阻挡限位的作用，利用顶撑块顶撑起板材之前，挡板向上移动并远离板材，以免影响后续的顶撑卸料操作。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视外观结构示意图；
图3为本发明右视剖面结构示意图；
图4为本发明右视外观结构示意图；
图5为本发明俯视外观结构示意图；
图6为本发明俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、第一承载台，3、第二承载台，4、第一电机，5、第一电机轴，6、带传动装置，7、滚筒，8、扶正机构，801、支板，802、第一电动伸缩杆，803、第一扶正板，9、安装孔，10、支架，11、第一电动伸缩柱，12、第二电动伸缩杆，13、推板，14、第二电动伸缩柱，15、承接板，16、承载架，17、第三电动伸缩杆，18、第二扶正板，19、第三电动伸缩柱，20、挡板，21、第二电机，22、第二电机轴，23、丝杆，24、移动座，25、液压缸，26、活塞杆，27、顶撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种板材切割加工用上下料装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的左右两侧分别固定有第一承载台2和第二承载台3，且第一承载台2的顶部和第二承载台3的顶部均转动连接有滚筒7，第一承载台2的后侧和第二承载台3的后侧均固定有第一电机4，且第一电机4的前侧通过第一电机轴5转动连接有带传动装置6，同时带传动装置6的前侧与滚筒7相连接，滚筒7等距离分布在第一承载台2的顶部和第二承载台3的顶部，带传动装置6可在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动，从而带动滚筒7顺时针旋转，方便带动板材向右移动，以便有序的完成后续的切割、输料和下料操作。
根据图1、图2和图3所示，扶正机构8固定在底座1上端面左侧的前后两侧，且底座1的上端面开设有安装孔9，同时安装孔9位于第一承载台2与第二承载台3之间的前后两侧，扶正机构8包括支板801、第一电动伸缩杆802和第一扶正板803，且支板801固定在底座1上，同时支板801的内侧通过第一电动伸缩杆802与第一扶正板803相连接，板材移动至第一扶正板803之间后，第一扶正板803可在第一电动伸缩杆802的伸长作用下移动，此时两个第一扶正板803相互靠近，方便扶正板材，使板材能够更加工整的向右移动，完成板材的扶正处理之后，第一扶正板803再在第一电动伸缩杆802的收缩作用下移回至原来的位置，安装孔9均匀分布在底座1上端面中间处的前后两侧，在使用该装置之前可利用安装孔9和外部螺栓将切割装置固定在底座1上，此时切割装置处在第一承载台2与第二承载台3之间，以便完成后续的切割操作。
根据图1、图2、图3和图4所示，支架10固定在第二承载台3的顶部，且第二承载台3内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱11与第二电动伸缩杆12相连接，同时第二电动伸缩杆12的右端与推板13相连接，推板13通过第二电动伸缩杆12与第一电动伸缩柱11构成伸缩结构，且第二电动伸缩杆12通过第一电动伸缩柱11与支架10构成伸缩结构，切割下来的板材向右移动至第二承载台3顶部最右侧滚筒7上后，第二电动伸缩杆12可在第一电动伸缩柱11的伸长作用下向下移动，推板13随之向下移动至板材的左侧，接着推板13可在第二电动伸缩杆12的伸长作用下向右移动，方便推动板材向右移动，直至板材完成离开第二承载台3。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第二承载台3的右侧设置有第二电动伸缩柱14，且第二电动伸缩柱14固定在底座1上，同时第二电动伸缩柱14的顶部与承接板15相连接，承接板15通过第二电动伸缩柱14与底座1构成伸缩结构，每完成一个板材的承接操作之后，承接板15可在第二电动伸缩柱14的收缩作用下向下移动一段距离，方便将切割下来的板材垒放在一起，承接板15的外侧设置有承载架16，且承载架16固定在底座1上，承载架16的前后内壁上均固定有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的内端与第二扶正板18相连接，承载架16的顶部固定有第三电动伸缩柱19，且第三电动伸缩柱19的顶部与挡板20相连接，同时挡板20位于承接板15的右侧，挡板20通过第三电动伸缩柱19与承载架16构成伸缩结构，完成切割板材的垒放及扶正处理之后，挡板20需在第三电动伸缩柱19的伸长作用下向上移动，避免其影响后续切割板材的卸载操作。
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，承载架16的内侧设置有移动座24，且移动座24滑动连接在底座1的上端面上，第二电机21固定在底座1的内部，且第二电机21的右侧通过第二电机轴22转动连接有丝杆23，同时丝杆23螺纹连接在移动座24上，利用顶撑块27顶撑起一垛板材之后，丝杆23可在第二电机21和第二电机轴22的作用下转动，此时移动座24可在底座1和丝杆23的限位作用下向右滑动，板材随之向右移动，最后可利用叉车取走板材，移动座24的上端面内固定有液压缸25，且液压缸25的上侧通过活塞杆26与顶撑块27相连接，同时顶撑块27位于承接板15的前后两侧，顶撑块27通过液压缸25和活塞杆26与移动座24构成伸缩结构，完成切割板材的垒放及扶正处理之后，挡板20向上移动并远离板材，接着顶撑块27可在液压缸25和活塞杆26的作用下向上移动，方便顶撑起板材，以便完成后续的操作。
本实施例的工作原理：在使用该板材切割加工用上下料装置时，首先利用安装孔9和外部螺栓将切割装置固定在底座1上，接通至外部电源，将板材放置在第一承载台2顶部的滚筒7上后，启动第一承载台2后侧的第一电机4，第一电机4带动第一电机轴5转动，从而带动带传动装置6转动，以此带动对应的滚筒7顺时针旋转，从而引导板材向右移动，板材移动至第一扶正板803之间后，启动第一电动伸缩杆802，第一电动伸缩杆802伸长，两个第一扶正板803相互靠近，以此对板材进行扶正处理，扶正好板材之后，第一扶正板803再在第一电动伸缩杆802的收缩作用下移回至原来的位置，板材向右移动至第二承载台3顶部的滚筒7上后，启动第二承载台3后侧的第一电机4，带传动装置6在对应第一电机4和第一电机轴5的作用下转动，从而带动对应的滚筒7顺时针旋转，以此引导板材继续向右移动，板材向右移动并超过第一承载台2一段距离后，启动切割装置，切割装置对板材进行切割处理，切割下来的板材向右移动至第二承载台3顶部最右侧滚筒7上后，启动第一电动伸缩柱11，第一电动伸缩柱11伸长，推板13随着第二电动伸缩杆12一起向下移动至板材的左侧之后，推板13再在第二电动伸缩杆12的伸长作用下向右移动，以此将板材推至承接板15上，此时挡板20对板材起到阻挡限位的作用，每完成一个板材的承接操作之后，启动第二电动伸缩柱14，第二电动伸缩柱14收缩，从而带动承接板15向下移动一段距离，之后重复上述操作，直至承接板15上垒放好一垛板材，接着启动第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17伸长，两个第二扶正板18相互靠近，以此对板材进行扶正处理，使板材能够整齐垒放在承接板15上，完成板材的扶正处理之后，第二扶正板18再在第三电动伸缩杆17的收缩作用下移回至原来的位置，接着启动第三电动伸缩柱19，第三电动伸缩柱19伸长，挡板20向上移动并远离板材，再启动液压缸25，液压缸25带动活塞杆26伸长，从而带动顶撑块27向上移动，以此顶撑起板材，接着启动第二电机21，第二电机21带动第二电机轴22转动，从而带动丝杆23转动，移动座24受到底座1和丝杆23的限位作用而向右移动，板材随之向右移动，最后可利用叉车完成卸料操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材切割加工用上下料装置，包括底座(1)、扶正机构(8)、支架(10)和第二电机(21)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左右两侧分别固定有第一承载台(2)和第二承载台(3)，且第一承载台(2)的顶部和第二承载台(3)的顶部均转动连接有滚筒(7)；
扶正机构(8)，所述扶正机构(8)固定在底座(1)上端面左侧的前后两侧，且底座(1)的上端面开设有安装孔(9)，同时安装孔(9)位于第一承载台(2)与第二承载台(3)之间的前后两侧；
支架(10)，所述支架(10)固定在第二承载台(3)的顶部，且第二承载台(3)内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱(11)与第二电动伸缩杆(12)相连接，同时第二电动伸缩杆(12)的右端与推板(13)相连接，所述第二承载台(3)的右侧设置有第二电动伸缩柱(14)，且第二电动伸缩柱(14)固定在底座(1)上，同时第二电动伸缩柱(14)的顶部与承接板(15)相连接，所述承接板(15)的外侧设置有承载架(16)，且承载架(16)固定在底座(1)上，所述承载架(16)的前后内壁上均固定有第三电动伸缩杆(17)，且第三电动伸缩杆(17)的内端与第二扶正板(18)相连接，所述承载架(16)的顶部固定有第三电动伸缩柱(19)，且第三电动伸缩柱(19)的顶部与挡板(20)相连接，同时挡板(20)位于承接板(15)的右侧，所述承载架(16)的内侧设置有移动座(24)，且移动座(24)滑动连接在底座(1)的上端面上，所述移动座(24)的上端面内固定有液压缸(25)，且液压缸(25)的上侧通过活塞杆(26)与顶撑块(27)相连接，同时顶撑块(27)位于承接板(15)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述第一承载台(2)的后侧和第二承载台(3)的后侧均固定有第一电机(4)，且第一电机(4)的前侧通过第一电机轴(5)转动连接有带传动装置(6)，同时带传动装置(6)的前侧与滚筒(7)相连接，所述滚筒(7)等距离分布在第一承载台(2)的顶部和第二承载台(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述扶正机构(8)包括支板(801)、第一电动伸缩杆(802)和第一扶正板(803)，且支板(801)固定在底座(1)上，同时支板(801)的内侧通过第一电动伸缩杆(802)与第一扶正板(803)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述安装孔(9)均匀分布在底座(1)上端面中间处的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述推板(13)通过第二电动伸缩杆(12)与第一电动伸缩柱(11)构成伸缩结构，且第二电动伸缩杆(12)通过第一电动伸缩柱(11)与支架(10)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述承接板(15)通过第二电动伸缩柱(14)与底座(1)构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述挡板(20)通过第三电动伸缩柱(19)与承载架(16)构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述第二电机(21)固定在底座(1)的内部，且第二电机(21)的右侧通过第二电机轴(22)转动连接有丝杆(23)，同时丝杆(23)螺纹连接在移动座(24)上。
9.根据权利要求1所述的一种板材切割加工用上下料装置，其特征在于：所述顶撑块(27)通过液压缸(25)和活塞杆(26)与移动座(24)构成伸缩结构。
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