CN219617993U - 一种精密加工的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工的冲床，包括支撑台，所述辅助进料机构活动连接在支撑台的内部，所述辅助进料机构的一侧固定有丝杠，所述丝杠转动连接在支撑台的内部，所述支撑台的上端面滑动连接有垫板，所述丝杠螺纹连接在垫板上。该精密加工的冲床，将材料放置在垫板上之后，齿架和冲压块向下移动，丝杠旋转，此时垫板向右滑动，方便自动进料，在对材料进行冲孔处理的过程中，罩箱对碎屑起到阻挡的作用，完成精密冲孔操作之后，电动伸缩柱收缩，垫板复位，脚踩脚踏板时，顶柱向上移动，方便自动顶起材料，以便辅助快速下料，该装置利用同一驱动设备完成进料和冲压操作，节约制造成本，通过脚踩脚踏板的方式来下料，下料操作方便快捷。

Description

一种精密加工的冲床

技术领域

本实用新型涉及空气封严垫片加工技术领域，具体为一种精密加工的冲床。

背景技术

航空发动机中的转动部件和静止部件之间、转动部件与转动部件之间通常需要密封，空气封严垫片作为一种密封组件，在生产空气封严垫片的过程中需要利用冲床完成冲孔操作。

现有的冲床为了实现自动化进料，一般需要使用到驱动设备，但该驱动设备与冲压的驱动设备相互独立，难以达到一个驱动设备来同时实现进料和冲压的效果，这样会增大功耗和制造成本，因此提出一种精密加工的冲床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密加工的冲床，是为了解决现有的冲床为了实现自动化进料，一般需要使用到驱动设备，但该驱动设备与冲压的驱动设备相互独立，难以达到一个驱动设备来同时实现进料和冲压的效果，这样会增大功耗和制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工的冲床，包括支撑台，所述支撑台的底部固定有支架，所述支撑台的顶部贯穿有顶升机构，所述支撑台的顶部固定有罩箱，所述罩箱内顶部的下侧通过电动伸缩柱与冲压块相连接，所述电动伸缩柱输出端的一侧固定有辅助进料机构，所述辅助进料机构活动连接在支撑台的内部，所述辅助进料机构的一侧固定有丝杠，所述丝杠转动连接在支撑台的内部，所述支撑台的上端面滑动连接有垫板，所述丝杠螺纹连接在垫板上。

优选的，所述顶升机构包括限位板，且限位板对称固定在支撑台下端面的两侧，所述限位板之间滑动连接有第一齿板和第二齿板，且限位板之间转动连接有第一齿轮，所述第一齿板和第二齿板分别啮合连接在第一齿轮的两侧，且第一齿板的一侧固定有脚踏板。

通过上述技术方案，脚踩脚踏板时，第一齿板向下移动，第一齿轮旋转，第二齿板向上移动，搭配使用支板和顶柱可自动顶起材料。

优选的，所述第二齿板的顶部固定有支板，且支板通过压缩弹簧与支撑台的底部相连接，所述支板的上端面固定有顶柱，且顶柱贯穿支撑台，所述顶柱设置有四个，且四个顶柱周向均匀分布在支板上。

通过上述技术方案，利用顶柱顶起材料并拿走材料之后可松开脚踏板，此时支板和顶柱自动复位。

优选的，所述辅助进料机构包括齿架，且齿架固定在电动伸缩柱输出端的一侧，所述支撑台内开设有凹槽，所述齿架伸入凹槽内，且凹槽的一内壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定有第三齿轮，且第三齿轮转动连接在凹槽的另一内壁上，所述第三齿轮的后侧啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的一侧固定有丝杠。

通过上述技术方案，齿架向下移动时，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和丝杠整体旋转，从而带动垫板向右滑动，方便自动进料。

优选的，所述垫板的上端面固定有限位柱，且限位柱设置有四个，并且四个限位柱周向均匀分布在垫板上，所述垫板上开设有通孔，且通孔与顶柱上下一一对应设置。

通过上述技术方案，在上料的过程中，限位柱对材料起到限位的作用，

优选的，所述支架设置有四个，且其中两个支架之间固定有挡条。

通过上述技术方案，在脚踩脚踏板时，挡条对脚踏板起到阻挡限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密加工的冲床，将材料放置在垫板上之后，齿架和冲压块在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，搭配使用第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮可带动丝杠旋转，此时垫板向右滑动，方便自动进料，将材料输送至冲压块的下方之后，冲压块继续向下移动，垫板不再向右移动，在对材料进行冲孔处理的过程中，罩箱对碎屑起到阻挡的作用，方便提高该装置的安全性能，完成精密冲孔操作之后，电动伸缩柱收缩，垫板复位，脚踩脚踏板时，第一齿板向下移动，搭配使用第一齿轮和第二齿板可带动支板和顶柱整体向上移动，方便自动顶起材料，以便辅助快速下料，该装置利用同一驱动设备完成进料和冲压操作，节约制造成本，通过脚踩脚踏板的方式来下料，下料操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、挡条；4、顶升机构；401、限位板；402、第一齿板；403、脚踏板；404、第一齿轮；405、第二齿板；406、支板；407、压缩弹簧；408、顶柱；5、罩箱；6、电动伸缩柱；7、辅助进料机构；701、齿架；702、凹槽；703、第二齿轮；704、第三齿轮；705、第四齿轮；8、冲压块；9、丝杠；10、垫板；11、限位柱；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种精密加工的冲床，如图1和图2所示，包括支撑台1，支撑台1的底部固定有支架2，支架2设置有四个，且其中两个支架2之间固定有挡条3，在脚踩脚踏板403时，挡条3对脚踏板403起到阻挡的作用，避免第一齿板402完全脱离第一齿轮404。

如图1、图2、图3和图4所示，支撑台1的顶部贯穿有顶升机构4，顶升机构4包括限位板401，且限位板401对称固定在支撑台1下端面的两侧，限位板401之间滑动连接有第一齿板402和第二齿板405，且限位板401之间转动连接有第一齿轮404，第一齿板402和第二齿板405分别啮合连接在第一齿轮404的两侧，且第一齿板402的一侧固定有脚踏板403，脚踩脚踏板403时，第一齿板402向下滑动，从而带动第一齿轮404逆时针旋转，以此带动第二齿板405向上移动，支板406随之向上移动，方便利用顶柱408顶升起加工好的材料。

进一步的，第二齿板405的顶部固定有支板406，且支板406通过压缩弹簧407与支撑台1的底部相连接，支板406的上端面固定有顶柱408，且顶柱408贯穿支撑台1，顶柱408设置有四个，且四个顶柱408周向均匀分布在支板406上，通过脚踩脚踏板403顶升起加工好的材料之后可拿走材料，之后可松开脚踏板403，此时支板406会在压缩弹簧407的作用下自动弹下，顶柱408和脚踏板403能够自动复位。

如图1和图2所示，支撑台1的顶部固定有罩箱5，罩箱5内顶部的下侧通过电动伸缩柱6与冲压块8相连接，电动伸缩柱6输出端的一侧固定有辅助进料机构7，辅助进料机构7活动连接在支撑台1的内部，辅助进料机构7包括齿架701，且齿架701固定在电动伸缩柱6输出端的一侧，支撑台1内开设有凹槽702，齿架701伸入凹槽702内，且凹槽702的一内壁上转动连接有第二齿轮703，第二齿轮703的一侧固定有第三齿轮704，且第三齿轮704转动连接在凹槽702的另一内壁上，第三齿轮704的后侧啮合连接有第四齿轮705，且第四齿轮705的一侧固定有丝杠9，电动伸缩柱6伸长可带动齿架701向下移动，从而带动第二齿轮703旋转，以此带动第三齿轮704旋转，第四齿轮705随之旋转，从而带动丝杠9旋转，此时垫板10可在支撑台1和丝杠9的限位作用下向右滑动，方便自动进料，且第四齿轮705的直径小于第三齿轮704的直径，第三齿轮704旋转一圈时，第四齿轮705可旋转数圈，方便在冲压之前完成进料操作。

如图2和图4所示，辅助进料机构7的一侧固定有丝杠9，丝杠9转动连接在支撑台1的内部，支撑台1的上端面滑动连接有垫板10，丝杠9螺纹连接在垫板10上，垫板10的上端面固定有限位柱11，且限位柱11设置有四个，并且四个限位柱11周向均匀分布在垫板10上，垫板10上开设有通孔12，且通孔12与顶柱408上下一一对应设置，将材料放置在垫板10上之后，限位柱11对材料起到限位的作用，将垫板10和材料整体输送至罩箱5内并完成材料加工操作之后可将垫板10复位，踩脚脚踏板403后，顶柱408向上移动并贯穿通孔12，方便自动顶起材料，以便辅助下料。

使用时，首先将材料放置在垫板10上，电动伸缩柱6伸长，从而带动齿架701和冲压块8整体向下移动，此时第二齿轮703和第三齿轮704整体旋转，从而带动第四齿轮705和丝杠9整体旋转，以此带动垫板10向右滑动，且垫板10的移动速度大于冲压块8的下降速度，将材料输送至冲压块8的下方之后，齿架701脱离第二齿轮703，冲压块8继续向下移动时，垫板10不再向右移动，完成冲压操作之后，电动伸缩柱6收缩，以此撤走垫板10并升起冲压块8，垫板10复位之后，脚踩脚踏板403带动第一齿板402向下移动，此时第一齿轮404旋转，从而带动第二齿板405、支板406和顶柱408整体向上移动，以此自动顶起材料，最后可拿走材料。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密加工的冲床，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部固定有支架(2)，所述支撑台(1)的顶部贯穿有顶升机构(4)，所述支撑台(1)的顶部固定有罩箱(5)，所述罩箱(5)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(6)与冲压块(8)相连接，其特征在于：所述电动伸缩柱(6)输出端的一侧固定有辅助进料机构(7)，所述辅助进料机构(7)活动连接在支撑台(1)的内部，所述辅助进料机构(7)的一侧固定有丝杠(9)，所述丝杠(9)转动连接在支撑台(1)的内部，所述支撑台(1)的上端面滑动连接有垫板(10)，所述丝杠(9)螺纹连接在垫板(10)上。

2.如权利要求1所述的精密加工的冲床，其特征在于：所述顶升机构(4)包括限位板(401)，且限位板(401)对称固定在支撑台(1)下端面的两侧，所述限位板(401)之间滑动连接有第一齿板(402)和第二齿板(405)，且限位板(401)之间转动连接有第一齿轮(404)，所述第一齿板(402)和第二齿板(405)分别啮合连接在第一齿轮(404)的两侧，且第一齿板(402)的一侧固定有脚踏板(403)。

3.如权利要求2所述的精密加工的冲床，其特征在于：所述第二齿板(405)的顶部固定有支板(406)，且支板(406)通过压缩弹簧(407)与支撑台(1)的底部相连接，所述支板(406)的上端面固定有顶柱(408)，且顶柱(408)贯穿支撑台(1)，所述顶柱(408)设置有四个，且四个顶柱(408)周向均匀分布在支板(406)上。

4.如权利要求1所述的精密加工的冲床，其特征在于：所述辅助进料机构(7)包括齿架(701)，且齿架(701)固定在电动伸缩柱(6)输出端的一侧，所述支撑台(1)内开设有凹槽(702)，所述齿架(701)伸入凹槽(702)内，且凹槽(702)的一内壁上转动连接有第二齿轮(703)，所述第二齿轮(703)的一侧固定有第三齿轮(704)，且第三齿轮(704)转动连接在凹槽(702)的另一内壁上，所述第三齿轮(704)的后侧啮合连接有第四齿轮(705)，且第四齿轮(705)的一侧固定有丝杠(9)。

5.如权利要求3所述的精密加工的冲床，其特征在于：所述垫板(10)的上端面固定有限位柱(11)，且限位柱(11)设置有四个，并且四个限位柱(11)周向均匀分布在垫板(10)上，所述垫板(10)上开设有通孔(12)，且通孔(12)与顶柱(408)上下一一对应设置。

6.如权利要求1所述的精密加工的冲床，其特征在于：所述支架(2)设置有四个，且其中两个支架(2)之间固定有挡条(3)。