CN220807649U - 一种绝缘板钻孔用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘板生产加工技术领域，尤其是一种绝缘板钻孔用工作台，包括工作台和U型挡板、滑动丝杆、驱动电机、滑块、第一液压缸、第一伸缩杆、第一推动挡板、第一压力传感器，第一推动挡板侧壁还设置有下压定位机构，下压定位机构包括短程伸缩杆、推动垫片和小面积压力传感器，U型挡板的右侧外壁设置有第二液压缸，第二液压缸向U型挡板内壁延伸设置有可伸缩的第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端连接有第二推动挡板，第二推动挡板的另一端设置有第二压力传感器。本实用新型设置有下压定位机构，可以实现将绝缘板进行下压固定，从而可以防止绝缘板在钻孔过程中发生形变，避免影响后续的钻孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘板生产加工技术领域，尤其涉及一种绝缘板钻孔用工作台。
背景技术
绝缘板在生产过程中，需要根据需求来进行钻孔的操作，因而及时更进一种绝缘板钻孔用工作台是有必要的；
专利公开号CN217801980U公开了一种绝缘板打孔用定位台,该装置通过设置有包括定位台，设置于支撑台的中心，该定位台的侧壁上均匀的设置有四个夹槽，该定位台的四角处分别设置有贯穿定位台的落料孔，围板设置于定位台上，四个移动板，分别可移动的设置于围板与定位台之间，四个该移动板呈环形排列，四个移动板分别位于四个夹槽内，该移动板上设置有压力传感器，该压力传感器的应力面分别设置有夹板，可以实现具有使用方便、定位精度高、效率高等优点；
但是在现有的这种绝缘板钻孔定位方式中，由于仅仅只对绝缘板的四边推动固定，缺乏下压固定方式，容易导致绝缘板在钻孔过程中发生形变从而翘起，影响后续的钻孔精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺乏下压固定方式，容易导致绝缘板在钻孔过程中发生形变从而翘起，影响后续的钻孔精度的缺点，而提出的一种绝缘板钻孔用工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种绝缘板钻孔用工作台，包括工作台和U型挡板，所述工作台的上表面竖直固定安装有U型挡板，其特征在于，
所述工作台的侧壁安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的侧边安装有用于驱动的驱动电机，所述滑动丝杆中串套设置有可左右平移的滑块，所述滑块的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸向U型挡板内延伸设置有可伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一推动挡板，所述第一推动挡板的另一端设置有第一压力传感器，所述第一推动挡板侧壁还设置有下压定位机构，所述下压定位机构包括短程伸缩杆、推动垫片和小面积压力传感器，所述短程伸缩杆的下方连接有推动垫片，所述推动垫片的下方固定连接于小面积压力传感器；
所述U型挡板的右侧外壁设置有第二液压缸，所述第二液压缸向U型挡板内壁延伸设置有可伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有第二推动挡板，所述第二推动挡板的另一端设置有第二压力传感器，所述第二推动挡板侧壁还设置有下压定位机构；
所述U型挡板的左侧内壁和前侧内壁分别设置有两个竖直向下的下压定位机构。
优选的，所述工作台的中间设置有四个圆形孔洞，用于将工作过程中产生的碎屑下落排出。
优选的，所述驱动电机安装于滑动丝杆的侧边，用于驱动滑动丝杆，且可以切换顺时针和逆时针方向的旋转。
优选的，所述滑块可左右平移的设置于滑动丝杆上，且滑块与工作台在同一水平面。
本实用新型提出的一种绝缘板钻孔用工作台，有益效果在于：本实用新型通过设置有下压定位机构，下压定位机构包括有短程伸缩杆、推动垫片和小面积压力传感器，可以实现将绝缘板进行下压固定，从而可以防止绝缘板在钻孔过程中发生形变，避免影响后续的钻孔精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绝缘板钻孔用工作台的侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种绝缘板钻孔用工作台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种绝缘板钻孔用工作台的下压定位机构放大结构示意图。
图中：10、工作台；20、U型挡板；30、滑动丝杆；31、驱动电机；32、滑块；320、第一液压缸；321、第一伸缩杆；322、第一推动挡板；323、第一压力传感器；40、下压定位机构；41、短程伸缩杆；42、推动垫片；43、小面积压力传感器；50、第二液压缸；51、第二伸缩杆；52、第二推动挡板；53、第二压力传感器；60、圆形孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种绝缘板钻孔用工作台10，包括工作台10和U型挡板20，所述工作台10的上表面竖直固定安装有U型挡板20，
所述工作台10的侧壁安装有滑动丝杆30，所述滑动丝杆30的侧边安装有用于驱动的驱动电机31，所述滑动丝杆30中串套设置有可左右平移的滑块32，所述滑块32的上表面安装有第一液压缸320，所述第一液压缸320向U型挡板20内延伸设置有可伸缩的第一伸缩杆321，所述第一伸缩杆321的另一端固定连接有第一推动挡板322，所述第一推动挡板322的另一端设置有第一压力传感器323，所述第一推动挡板322侧壁还设置有下压定位机构40，所述下压定位机构40包括短程伸缩杆41、推动垫片42和小面积压力传感器43，所述短程伸缩杆41的下方连接有推动垫片42，所述推动垫片42的下方固定连接于小面积压力传感器43；
所述U型挡板20的右侧外壁设置有第二液压缸50，所述第二液压缸50向U型挡板20内壁延伸设置有可伸缩的第二伸缩杆51，所述第二伸缩杆51的另一端固定连接有第二推动挡板52，所述第二推动挡板52的另一端设置有第二压力传感器53，所述第二推动挡板52侧壁还设置有下压定位机构40；
所述U型挡板20的左侧内壁和前侧内壁分别设置有两个竖直向下的下压定位机构40。
优选的，所述工作台10的中间设置有四个圆形孔洞60，用于将工作过程中产生的碎屑下落排出。
优选的，所述驱动电机31安装于滑动丝杆30的侧边，用于驱动滑动丝杆30，且可以切换顺时针和逆时针方向的旋转。
优选的，所述滑块32可左右平移的设置于滑动丝杆30上，且滑块32与工作台10在同一水平面。
本实用新型的总体工作流程如下：
操作人员先将下压定位机构40中的短程伸缩杆41全部向上收回，同时带动着推动垫片42和小面积压力传感器43上升，接着启动驱动电机31，将滑动丝杆30上的滑块32移动至靠近U型挡板20右侧的位置，同时通过第一液压缸320收回第一伸缩杆321，从而将所需定位的绝缘板推送至工作台10上，这样就完成了初步的上料准备操作；
接着将绝缘板推送至U型挡板20内部左侧挂角位置处，启动第二液压缸50驱动第二伸缩杆51将绝缘板推动固定在U型挡板20左侧内壁和第二推动挡板52之间，同时通过调整第二液压缸50将第二压力传感器53的数值调整为指定参数；
然后再次启动驱动电机31，将滑动丝杆30上的滑块32移动至对准绝缘板的侧边中间位置，同时启动第一液压缸320伸长第一伸缩杆321将绝缘板推动固定在U型挡板20内壁和第一推动挡板322之间，同时通过调整第一压力传感器323的数值调整为指定参数；
然后启动所有的下压定位机构40中的短程伸缩杆41全部向下伸长，同时带动着推动垫片42下降直至与绝缘板的上表面相贴合，同时通过调整短程伸缩杆41将小面积压力传感器43的数值调整为指定参数；
完成上述操作后，这样就实现了对绝缘板的固定操作，同时通过设置的下压定位机构40，其中下压定位机构40包括有短程伸缩杆41、推动垫片42和小面积压力传感器43，可以实现将绝缘板进行下压固定，从而可以防止绝缘板在钻孔过程中发生形变，避免影响后续的钻孔精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绝缘板钻孔用工作台，包括工作台和U型挡板，所述工作台的上表面竖直固定安装有U型挡板，其特征在于，
所述工作台的侧壁安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的侧边安装有用于驱动的驱动电机，所述滑动丝杆中串套设置有可左右平移的滑块，所述滑块的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸向U型挡板内延伸设置有可伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一推动挡板，所述第一推动挡板的另一端设置有第一压力传感器，所述第一推动挡板侧壁还设置有下压定位机构，所述下压定位机构包括短程伸缩杆、推动垫片和小面积压力传感器，所述短程伸缩杆的下方连接有推动垫片，所述推动垫片的下方固定连接于小面积压力传感器；
所述U型挡板的右侧外壁设置有第二液压缸，所述第二液压缸向U型挡板内壁延伸设置有可伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有第二推动挡板，所述第二推动挡板的另一端设置有第二压力传感器，所述第二推动挡板侧壁还设置有下压定位机构；
所述U型挡板的左侧内壁和前侧内壁分别设置有两个竖直向下的下压定位机构。
2.根据权利要求1所述的绝缘板钻孔用工作台，其特征在于，所述工作台的中间设置有四个圆形孔洞，用于将工作过程中产生的碎屑下落排出。
3.根据权利要求1所述的绝缘板钻孔用工作台，其特征在于，所述驱动电机安装于滑动丝杆的侧边，用于驱动滑动丝杆，且可以切换顺时针和逆时针方向的旋转。
4.根据权利要求1所述的绝缘板钻孔用工作台，其特征在于，所述滑块可左右平移的设置于滑动丝杆上，且滑块与工作台在同一水平面。
Priority Applications (1)
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