CN220611988U - 一种五金件加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件加工用成型模具,具体涉及成型模具技术领域,包括工作台,所述工作台顶端设有冲压头;所述工作台设有用于带动冲压头升降的升降机构;所述升降机构包括固定安装在工作台顶端的两个支撑柱,所述支撑柱内部通过轴承活动连接有往复丝杆,所述往复丝杆内部螺纹连接有螺纹块,两个螺纹块之间固定设有同一个支撑板,所述冲压头位于支撑板正下方,所述往复丝杆顶端贯穿支撑柱并延伸出支撑柱顶端,位于后端的所述往复丝杆顶端固定设有第一电机。本实用新型不仅操作简单,还能够延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体涉及一种五金件加工用成型模具。
背景技术
现有很多五金件加工成型一般都使用有冲床进行冲压成型。五金件由平板状冲压成型后,五金件底面的三侧边沿位置均有折边,其形状呈簸箕状。在五金件冲压时需要精准定位,如没有精准定位,导致折边位置出现偏差,影响产品的合格率,现有的五金件加工时,难以做到高精度定位,并且由于五金件的折边高度规格不同,需要反复更换不同的模具。
例如申请号为202123064393.7的中国专利申请中提供的一种五金件冲压成型模具,包括下模座、上模座,上模座设有冲压头,上模座设有放置台,放置台开设有成型腔,且成型腔内设有顶推并使五金件脱离成型腔的顶推结构,放置台上表面设有用于定位五金件原料位置的定位结构,定位结构包括三个固定于放置台且分设于成型腔三侧位置的基块、螺纹连接于基块的调解螺杆、开设于基块的螺纹孔、滑动连接于放置台并与调解螺杆转动连接的定位块,调解螺杆远离定位块一端伸出基块并固定连接有旋钮,基块设置有限制调解螺杆转动的限制组件。该技术方案达到有效精准定位五金件原料位置,并且当加工不同高度规格要求的五金件时,可通过调整定位块适用位置变化。
该技术方案中仍然存在以下问题:该技术方案中需要分别去调节两个调节螺杆去调节两个定位块之间的距离,操作过于麻烦,还有通过第一弹簧带动顶推板将五金件推离成型腔,长时间的使用下,弹簧将失去弹性,无法将五金件推离成型腔。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种五金件加工用成型模具,不仅操作简单,还能够延长使用寿命,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金件加工用成型模具,包括工作台,所述工作台顶端设有冲压头;
所述工作台设有用于带动冲压头升降的升降机构;
所述升降机构包括固定安装在工作台顶端的两个支撑柱,所述支撑柱内部通过轴承活动连接有往复丝杆,所述往复丝杆内部螺纹连接有螺纹块,两个螺纹块之间固定设有同一个支撑板,所述冲压头位于支撑板正下方,所述往复丝杆顶端贯穿支撑柱并延伸出支撑柱顶端,位于后端的所述往复丝杆顶端固定设有第一电机,能够带动冲压头进行升降。
优选的,两个所述往复丝杆顶端均固定设有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带,两个往复丝杆能够同时转动。
优选的,所述工作台顶端设有用于夹取不同高度规格的五金件的两个夹板,所述夹板底端设有调节两个夹板之间距离的移动机构;
所述移动机构包括固定安装在夹板底端的两个限位块,所述限位块底端贯穿工作台并延伸至工作台内部底端,所述工作台内部前后两端均通过轴承活动连接有双向螺杆,所述双向螺杆贯穿限位块并与限位块螺纹连接,位于后端的所述双向螺杆左端贯穿工作台并延伸出工作台左端;能够调节两个夹板中间的距离。
两个所述双向螺杆左端均贯穿设有第二皮带轮,两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带,两个双向螺杆能够同时转动。
优选的,位于后端的所述双向螺杆左端固定设有把手,方便带动双向螺杆转动。
优选的,所述工作台内部中间设有顶推板,所述顶推板底端设有将压成型的五金件推出工作台内部的推动结构;
所述推动结构包括固定安装在顶推板底端的螺纹杆,所述螺纹杆外端螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒底端与工作台内部底端通过轴承活动连接,所述螺纹筒外端固定设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮右端固定设有转轴,所述转轴右端贯穿工作台并延伸出工作台右端,所述转轴右端与工作台内部通过轴承活动连接,所述转轴右端固定设有第二电机,能够将压成型的五金件推出工作台;
所述顶推板底端四个拐角出均固定设有伸缩杆,所述伸缩杆底端与工作台内部底端固定连接,能够让顶推板受力均匀。
优选的,所述工作台顶端设有用于调节第二电机的轻触开关,所述升降机构底端后侧固定设有推杆,所述轻触开关位于推杆的正下方,能够调节第二电机。
优选的,所述工作台底端四个拐角处均固定设有支撑腿,能够支撑工作台。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
需要对不同高度规格的五金件进行夹取固定时,转动把手,把手带动双向螺杆转动,利用双向螺杆转动带动两个夹板移动,通过调节两个夹板之间的距离,来夹持不同高度规格的五金件,由于只需要转动把手就能够带动两个夹板移动,本实用新型操作简单;
需要将压成型的五金件推出工作台内部时,第二电机带动转轴转动,转轴能够带动螺纹杆向上运动,利用螺纹杆带动顶推板向上运动,顶推板能够将压成型的五金件推出工作台内部,方便取料,通过顶推板向上运动将压成型的五金件推出工作台内部,延长了本实用新型的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前视图;
图2为本实用新型的升降机构的结构示意图;
图3为本实用新型的工作台纵向剖视图;
图4为本实用新型的工作台横向剖视图;
图5为本实用新型的工作台纵向剖视图;
图6为本实用新型的右视图。
附图标记说明:
1工作台、2冲压头、3升降机构、301支撑柱、302往复丝杆、303螺纹块、304支撑板、305第一皮带轮、306第一皮带、307第一电机、4夹板、5移动机构、501限位块、502双向螺杆、503第二皮带轮、504第二皮带、505把手、6顶推板、7推动机构、701螺杆杆、702螺纹筒、703第一锥齿轮、704第二锥齿轮、705转轴、706第二电机、707伸缩杆、8轻触开关、9支撑腿、10推杆。
实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种五金件加工用成型模具,包括工作台1,所述工作台1顶端设有用于夹取不同高度规格的五金件的两个夹板4,所述夹板4底端设有调节两个夹板4之间距离的移动机构5;
具体的,如图3、4所示,所述移动机构5包括固定安装在夹板4底端的两个限位块501,所述限位块501底端贯穿工作台1并延伸至工作台1内部底端,所述工作台1内部前后两端均通过轴承活动连接有双向螺杆502,所述双向螺杆502贯穿限位块501并与限位块501螺纹连接,位于后端的所述双向螺杆502左端贯穿工作台1并延伸出工作台1左端,两个所述双向螺杆502左端均贯穿设有第二皮带轮503,两个所述第二皮带轮503外端设有同一个第二皮带504,位于后端的所述双向螺杆502左端固定设有把手505;
需要对不同高度规格的五金件进行夹取固定时,转动把手505,把手505带动双向螺杆502转动,两个第二皮带轮503的外端均设有第二皮带轮503,两个第二皮带轮503的外端螺纹连接有同一个第二皮带504,从而两个双向螺杆502能够同时转动,限位块501的外端均螺纹连接有限位块501,两个限位块501的顶端设有同一个夹板4,从而能够带动两个夹板4移动,通过调节两个夹板4之间的距离,来夹持不同高度规格的五金件,由于只需要转动把手505就能够带动两个夹板4移动,本实用新型操作简单。
如图1所示,所述工作台1顶端设有冲压头2;所述工作台1设有用于带动冲压头2升降的升降机构3;所述升降机构3包括固定安装在工作台1顶端的两个支撑柱301,所述支撑柱301内部通过轴承活动连接有往复丝杆302,所述往复丝杆302内部螺纹连接有螺纹块303,两个螺纹块303之间固定设有同一个支撑板304,所述冲压头2位于支撑板304正下方,所述往复丝杆302顶端贯穿支撑柱301并延伸出支撑柱301顶端,位于后端的所述往复丝杆302顶端固定设有第一电机307;
为了能够两个往复丝杆302能够同时转动,如图2所示,两个所述往复丝杆302顶端均固定设有第一皮带轮305,两个所述第一皮带轮305外端设有同一个第一皮带306,由于两个往复丝杆302顶端均固定设有第一皮带轮305,两个第一皮带轮305外端设有同一个第一皮带306,从而两个往复丝杆302能够同时转动。
将需要对夹持后的五金件进行冲压时,打开第一电机307,第一电机307能够带动支撑柱301转动,支撑柱301的外端螺纹连接有往复丝杆302,两个往复丝杆302之间设有同一个支撑板304,能够带动支撑板304向下运动,支撑板304底端设有冲压头2,从而能够带动冲压头2向下运动,冲压头2向下运动能够对工作台1顶端的五金件压制定型。
如图5所示,所述工作台1内部中间设有顶推板6,所述顶推板6底端设有将压成型的五金件推出工作台1内部的推动结构7;所述推动结构7包括固定安装在顶推板6底端的螺纹杆701,所述螺纹杆701外端螺纹连接有螺纹筒702,所述螺纹筒702底端与工作台1内部底端通过轴承活动连接,所述螺纹筒702外端固定设有第一锥齿轮703,所述第一锥齿轮703右端啮合有第二锥齿轮704,所述第二锥齿轮704右端固定设有转轴705,所述转轴705右端贯穿工作台1并延伸出工作台1右端,所述转轴705右端与工作台1内部通过轴承活动连接,所述转轴705右端固定设有第二电机706所述顶推板6底端四个拐角出均固定设有伸缩杆707,所述伸缩杆707底端与工作台1内部底端固定连接,所述工作台1顶端设有用于调节第二电机706的轻触开关8,所述升降机构3底端后侧固定设有推杆10,所述轻触开关8位于推杆10的正下方;
需要将压成型的五金件推出工作台1内部时,支撑板304底端设有推杆10,支撑板304向下运动能够带动推杆10向下运动,推杆10向下运动能够触碰到位于工作台1顶端的轻触开关8,从而能够打开第二电机706,第二电机706能够带动转轴705转动,转轴705左端固定设有第二锥齿轮704,第二锥齿轮704的左端啮合有第一锥齿轮703,第一锥齿轮703的内部设有螺纹筒702,能够带动螺纹筒702转动,螺纹筒702内部螺纹连接有螺纹杆701,螺纹杆701顶端与顶推板6底端固定连接,从而能够带动顶推板6向上移动,顶推板6底端设有四个伸缩杆707,四个伸缩杆707能够顶推板6受力均匀,顶推板6能够将压成型的五金件推出工作台1内部,方便取料,通过顶推板6向上运动将压成型的五金件推出工作台1内部,延长了本实用新型的使用寿命。
而且,为了能够将工作台1支撑在地面上,如图1、6所示,所述工作台1底端四个拐角处均固定设有支撑腿9,由于工作台1的底端设有四个支撑腿9,从而能够将工作台1支撑在地面上。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种五金件加工用成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端设有冲压头(2);
所述工作台(1)设有用于带动冲压头(2)升降的升降机构(3);
所述升降机构(3)包括固定安装在工作台(1)顶端的两个支撑柱(301),所述支撑柱(301)内部通过轴承活动连接有往复丝杆(302),所述往复丝杆(302)内部螺纹连接有螺纹块(303),两个螺纹块(303)之间固定设有同一个支撑板(304),所述冲压头(2)位于支撑板(304)正下方,所述往复丝杆(302)顶端贯穿支撑柱(301)并延伸出支撑柱(301)顶端,位于后端的所述往复丝杆(302)顶端固定设有第一电机(307)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:两个所述往复丝杆(302)顶端均固定设有第一皮带轮(305),两个所述第一皮带轮(305)外端设有同一个第一皮带(306)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)顶端设有用于夹取不同高度规格的五金件的两个夹板(4),所述夹板(4)底端设有调节两个夹板(4)之间距离的移动机构(5);
所述移动机构(5)包括固定安装在夹板(4)底端的两个限位块(501),所述限位块(501)底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)内部底端,所述工作台(1)内部前后两端均通过轴承活动连接有双向螺杆(502),所述双向螺杆(502)贯穿限位块(501)并与限位块(501)螺纹连接,位于后端的所述双向螺杆(502)左端贯穿工作台(1)并延伸出工作台(1)左端;
两个所述双向螺杆(502)左端均贯穿设有第二皮带轮(503),两个所述第二皮带轮(503)外端设有同一个第二皮带(504)。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:位于后端的所述双向螺杆(502)左端固定设有把手(505)。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)内部中间设有顶推板(6),所述顶推板(6)底端设有将压成型的五金件推出工作台(1)内部的推动结构(7);
所述推动结构(7)包括固定安装在顶推板(6)底端的螺纹杆(701),所述螺纹杆(701)外端螺纹连接有螺纹筒(702),所述螺纹筒(702)底端与工作台(1)内部底端通过轴承活动连接,所述螺纹筒(702)外端固定设有第一锥齿轮(703),所述第一锥齿轮(703)右端啮合有第二锥齿轮(704),所述第二锥齿轮(704)右端固定设有转轴(705),所述转轴(705)右端贯穿工作台(1)并延伸出工作台(1)右端,所述转轴(705)右端与工作台(1)内部通过轴承活动连接,所述转轴(705)右端固定设有第二电机(706);
所述顶推板(6)底端四个拐角出均固定设有伸缩杆(707),所述伸缩杆(707)底端与工作台(1)内部底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)顶端设有用于调节第二电机(706)的轻触开关(8),所述升降机构(3)底端后侧固定设有推杆(10),所述轻触开关(8)位于推杆(10)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)底端四个拐角处均固定设有支撑腿(9)。
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