CN219851577U - 一种铝盖自动复位扩形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种铝盖自动复位扩形装置，包括用于形成该铝盖自动复位扩形装置支撑基础的支撑台，其顶部设有工作台，工作台的顶部设有用于置放铝盖工件的下模具，支撑台的顶部设有用于对铝盖工件进行冲压扩形的冲压件，工作台的内部开设有空腔，空腔的内腔从上至下依次设有用于顶升下模具内铝盖工件的顶升组件和调节组件。本实用新型通过转动螺杆最终带动下活动板向上推动弹簧或向下拉动弹簧，即可调节弹簧向上的弹性系数，进而有效防止弹簧因长时间使用或因环境问题等导致变形、弹力值改变或长度变短等情况，从而保证后续顶杆能够正常顶升铝盖工件。

Description

一种铝盖自动复位扩形装置

技术领域

本实用新型属于铝盖冲压技术领域，具体涉及一种铝盖自动复位扩形装置。

背景技术

随着社会的不断进步，生产技术的不断提高，自动化逐渐取代手工化，自动化生产已经应用到很多领域，为了提高瓶装饮料的密封性，会使用瓶盖对瓶子进行密封，瓶盖得材质多种，其中包括铝盖，铝盖在生产的过程中，需要使用冲压设备对工件进行冲压扩形，以获得需要的形状。

现有公告号为CN217831434U的专利文献公开了一种抗生素防伪铝盖冲压成型机，包括：机架，所述机架的顶部中间设有加工台，且机架的前侧安装有控制器；设于所述机架上的冲压机构，所述冲压机构用于将放置于加工台上的抗生素防伪铝盖工件进行冲压加工；用于将冲压加工成型后的抗生素防伪铝盖工件进行裁切的边料切割机构，所述边料切割机构包括裁切刀、呈环状的裁切槽以及驱动加工台转动的旋转组件；所述旋转组件包括活动安装于机架内部的活动轴以及固定于机架中间的安装箱，所述活动轴的顶端与加工台连接，且活动轴的底端延伸至安装箱中，并安装有从齿轮，所述安装箱的内部固定有电机，且电机的主轴上安装有与从齿轮啮合的主齿轮。通过快速脱模机构能够实现抗生素防伪铝盖工件的快速脱模，从而便于抗生素防伪铝盖工件的快速取下，有效地简化了冲压成型机的取料步骤，大大的提高了冲压成型机的取料效率，有助于降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，节省抗生素防伪铝盖冲压加工的人力成本。

尽管上述的一种抗生素防伪铝盖冲压成型机可以解决相应的技术问题，但是其弹簧的压缩程度不便调节，由于弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况，进而影响后续推杆顶升铝盖工件。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝盖自动复位扩形装置，以解决现有一种抗生素防伪铝盖冲压成型机，其弹簧的压缩程度不便调节，由于弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况，进而影响后续推杆顶升铝盖工件的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝盖自动复位扩形装置，包括用于形成该铝盖自动复位扩形装置支撑基础的支撑台，其顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有用于置放铝盖工件的下模具，所述支撑台的顶部设有用于对铝盖工件进行冲压扩形的冲压件，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内腔从上至下依次设有用于顶升下模具内铝盖工件的顶升组件和调节组件。

其中，所述调节组件包括水平转动连接于空腔内壁面一侧下方的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有下活动板，所述下活动板活动连接于顶升组件上。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆的一端活动贯穿至工作台的外侧并固定连接有把手。

作为本实用新型的优选方案，所述顶升组件包括滑动连接于空腔内腔上部的上活动板，所述上活动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端活动贯穿至下模具的内腔，所述上活动板与下活动板之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧的内部穿插有导杆，所述导杆的顶端活动贯穿至上活动板的顶部并与空腔的内壁面固定连接，所述导杆的底端活动贯穿至下活动板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述上活动板和下活动板上均开设有供导杆穿过的贯穿孔，所述导杆的表面与贯穿孔的内壁面滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述顶杆的顶部胶合有橡胶垫。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种铝盖自动复位扩形装置具有以下有益效果：通过转动螺杆最终带动下活动板向上推动弹簧或向下拉动弹簧，即可调节弹簧向上的弹性系数，进而有效防止弹簧因长时间使用或因环境问题等导致变形、弹力值改变或长度变短等情况，从而保证了后续顶杆能够正常顶升铝盖工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶升组件与调节组件的连接结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的顶升组件与调节组件的连接结构示意图二。

附图标记：

1-支撑台、2-工作台、3-下模具、4-冲压件、5-空腔、6-顶升组件、61-上活动板、62-顶杆、63-弹簧、64-导杆、65-橡胶垫、7-调节组件、71-螺杆、72-螺套、73-连杆、74-下活动板、75-把手、8-贯穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参见附图1-图3所示，本实用新型实施例一种铝盖自动复位扩形装置，包括用于形成该铝盖自动复位扩形装置支撑基础的支撑台1、工作台2、用于置放铝盖工件的下模具3、用于对铝盖工件进行冲压扩形的冲压件4、空腔5、用于顶升下模具3内铝盖工件的顶升组件6以及调节组件7。

工作台2设于支撑台1的顶部，下模具3安装于工作台2的顶部，冲压件4设于支撑台1的顶部，空腔5开设于工作台2的内部，顶升组件6和调节组件7依次从上至下设于空腔5的内腔。

调节组件7包括通过轴承水平转动连接于空腔5内壁面一侧下方的螺杆71，螺杆71的表面螺纹连接有螺套72，螺套72的顶部通过转轴转动连接有连杆73，连杆73的另一端通过转轴转动连接有下活动板74，下活动板74活动连接于顶升组件6上。

需要说明的是，上述下模具3和冲压件4的结构与工作原理均与现有技术一致，因此在本技术方案中就不再进行详细阐述。

参见附图1所示，螺杆71远离轴承的一端活动贯穿至工作台2的外侧并固定连接有把手75，螺杆71的表面通过轴承转动连接于工作台2的贯穿处。利用把手75方便转动螺杆71。

参见附图2、3所示，顶升组件6包括滑动连接于空腔5内腔上部的上活动板61，上活动板61的顶部固定连接有顶杆62，顶杆62的顶端活动贯穿至下模具3的内腔，上活动板61与下活动板74之间固定连接有弹簧63，当下模具3内的铝盖工件失去压力后，通过弹簧63的弹性作用力能够使得顶杆62顶升铝盖工件，进而实现快速脱模的效果；弹簧63的内部穿插有导杆64，导杆64的顶端活动贯穿至上活动板61的顶部并与空腔5的内壁面固定连接，导杆64的底端活动贯穿至下活动板74的底部，利用导杆64能够对弹簧63起到限位作用，使得弹簧63在压缩时产生的反向弹力能够与压力的方向始终在同一直线上，避免弹簧63歪斜；上活动板61和下活动板74上均开设有供导杆64穿过的贯穿孔8，导杆64的表面与贯穿孔8的内壁面滑动连接；顶杆62的顶部胶合有橡胶垫65，利用橡胶垫65能够防止顶杆62与铝盖工件之间接触造成铝盖工件表面磨损的现象发生。

本实用新型实施例的工作原理：将铝盖工件置于下模具3的内腔，利用冲压件4进行冲压扩形，顶杆62在冲压件4的下压作用下推动上活动板61在空腔5的内腔向下移动，使得上活动板61下压弹簧63，弹簧63受力收缩；当扩形完毕后，下模具3内的铝盖工件失去约束，通过弹簧63的弹性作用力，使得顶杆62将铝盖工件从下模具3的内腔顶出；通过转动把手75，把手75带动螺杆71转动，在螺纹作用下，螺杆71带动螺套72沿螺杆71的轴方向移动，螺套72带动连杆73的一端同步移动，由于连杆73的长度不变，因此连杆73的切斜角度发生改变，使得连杆73的另一端带动下活动板74沿导杆64的轴方向向上或向下移动，进而能够向上推动弹簧63或向下拉动弹簧63，即可调节弹簧63向上的弹性系数，从而有效防止弹簧63因长时间使用或因环境问题等导致变形、弹力值或长度变短等情况。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：包括用于形成该铝盖自动复位扩形装置支撑基础的支撑台(1)，其顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设有用于置放铝盖工件的下模具(3)，所述支撑台(1)的顶部设有用于对铝盖工件进行冲压扩形的冲压件(4)，所述工作台(2)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内腔从上至下依次设有用于顶升下模具(3)内铝盖工件的顶升组件(6)和调节组件(7)；

其中，所述调节组件(7)包括水平转动连接于空腔(5)内壁面一侧下方的螺杆(71)，所述螺杆(71)的表面螺纹连接有螺套(72)，所述螺套(72)的顶部转动连接有连杆(73)，所述连杆(73)的另一端转动连接有下活动板(74)，所述下活动板(74)活动连接于顶升组件(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：所述螺杆(71)的一端活动贯穿至工作台(2)的外侧并固定连接有把手(75)。

3.根据权利要求1所述的一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：所述顶升组件(6)包括滑动连接于空腔(5)内腔上部的上活动板(61)，所述上活动板(61)的顶部固定连接有顶杆(62)，所述顶杆(62)的顶端活动贯穿至下模具(3)的内腔，所述上活动板(61)与下活动板(74)之间固定连接有弹簧(63)。

4.根据权利要求3所述的一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：所述弹簧(63)的内部穿插有导杆(64)，所述导杆(64)的顶端活动贯穿至上活动板(61)的顶部并与空腔(5)的内壁面固定连接，所述导杆(64)的底端活动贯穿至下活动板(74)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：所述上活动板(61)和下活动板(74)上均开设有供导杆(64)穿过的贯穿孔(8)，所述导杆(64)的表面与贯穿孔(8)的内壁面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝盖自动复位扩形装置，其特征在于：所述顶杆(62)的顶部胶合有橡胶垫(65)。