CN212793850U - 工作缸压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作缸压装装置，它属于压装机械领域，其解决了现有技术中缺少一种能有效防止O型圈过孔割伤，装配定位准确度高，装配效率高，人员操作安全性高，降低劳动强度的工作缸压装装置的问题。它主要包括机架，机架上设有固定板、控制箱和滑轨，固定板上设有电机Ⅰ，机架下方设有电机Ⅱ，电机Ⅰ和电机Ⅱ分别通过联轴器连接上丝杠和下丝杠，上丝杠、下丝杠和滑轨上分别设有下压机构和中间固定机构；所述滑轨上开有螺孔，下固定机构通过螺孔固定在滑轨上；所述机架上设有光电开关。本实用新型主要用于减震器工作缸压装。

Description

工作缸压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种压装机械，具体地说，尤其涉及一种工作缸压装装置。

背景技术

空气弹簧减震器本体中是依靠丁腈橡胶、聚四氟乙烯等为材料制成的O型圈来密封气体或油从而形成高低压腔来提供减震功能的，而此工序中，需要将O型圈放置于两个通孔之间，由于O型圈质地松软，直接过孔容易把O型圈割伤从而失去密封功能；其次工作缸进入的深度定位也有很高的要求，工作缸的相对位置对产品的功能有很大影响。现有技术就是依靠人工手动将贮油缸上方一个孔堵住，然后用单柱压力机将工作缸压入贮油缸内，用经验来判断压入的深浅。

目前正缺少一种能有效防止O型圈过孔割伤，装配定位准确度高，装配效率高，人员操作安全性高，降低劳动强度的工作缸压装装置。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种工作缸压装装置，以解决现有技术中缺少一种能有效防止O型圈过孔割伤，装配定位准确度高，装配效率高，人员操作安全性高，降低劳动强度的工作缸压装装置的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工作缸压装装置，包括机架，机架上设有固定板、控制箱和滑轨，固定板上设有电机Ⅰ，机架下方设有电机Ⅱ，电机Ⅰ和电机Ⅱ分别通过联轴器连接上丝杠和下丝杠，上丝杠、下丝杠和滑轨上分别设有下压机构和中间固定机构；所述滑轨上开有螺孔，下固定机构通过螺孔固定在滑轨上；所述机架上设有光电开关。

进一步地，所述的下压机构包括上滑座，上滑座上设有丝杠螺母，丝杠螺母安装在上丝杠，上滑座上设有下压筒；所述中间固定机构包括中间滑座，中间滑座上设有丝杠螺母，丝杠螺母安装在下丝杠；所述下固定机构包括下滑座；所述中间滑座和下滑座上设有固定块和旋转气缸，中间滑座的旋转气缸上设有压块Ⅰ，下滑座的旋转气缸上设有压块Ⅱ。

进一步地，所述的压块Ⅱ的型状为L型；所述固定块的工件接触面为圆弧面。

进一步地，所述的机架上带有刻度尺，刻度尺安装在滑轨一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以准确的将O型圈放置于两个通孔之间，有效防止O型圈过孔割伤，装配定位准确度高。

2、装配效率高，人员操作安全性高，降低劳动强度，极大地提高了产品的合格率。

3、适应性强，可以根据不同的产品调节下滑座、中间滑座和上滑座的高度，以适应加工不同的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型的结构示意图的剖视图；

图4是本实用新型的A处的放大图。

图中：1、电机Ⅰ；2、固定板；3、滑轨；4、上滑座；5、下压筒；6、下丝杠；7、中间滑座；8、下滑座；9、上丝杠；10、光电开关；11、旋转气缸；12、压块Ⅰ；13、压块Ⅱ；14、机架；15、电机Ⅱ；16、丝杠螺母；17、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1、一种工作缸压装装置，包括机架14，机架14上设有固定板2、控制箱和滑轨3，固定板2上设有电机Ⅰ1，机架14下方设有电机Ⅱ15，电机Ⅰ1和电机Ⅱ15分别通过联轴器连接上丝杠9和下丝杠6，上丝杠9、下丝杠6和滑轨3上分别设有下压机构和中间固定机构；所述滑轨3上开有螺孔，下固定机构通过螺孔固定在滑轨3上；所述机架14上设有光电开关10。

实施例2、一种工作缸压装装置，所述的下压机构包括上滑座4，上滑座4上设有丝杠螺母16，丝杠螺母16安装在上丝杠9，上滑座4上设有下压筒5；所述中间固定机构包括中间滑座7，中间滑座7上设有丝杠螺母16，丝杠螺母16安装在下丝杠6；所述下固定机构包括下滑座8；所述中间滑座7和下滑座8上设有固定块17和旋转气缸11，中间滑座7的旋转气缸11上设有压块Ⅰ12，下滑座8的旋转气缸11上设有压块Ⅱ13；所述的压块Ⅱ13的型状为L型；所述固定块17的工件接触面为圆弧面；所述的机架上带有刻度尺，刻度尺安装在滑轨一侧，其它与实施例1相同。

根据产品高度通过控制箱上的旋钮启动电机Ⅰ1，电机Ⅰ1带动上丝杠9旋转，进而带动上滑座4在滑轨3上升降，滑轨一侧安装有刻度尺，方便将上滑座4调到适当高度，根据产品高度同样地调节中间滑座7的高度，最后根据产品高度再通过螺栓调节下滑座8在滑轨3上的高度。将贮油缸上的圆孔对应放置在固定块17的圆弧面，按下旋钮开关，旋转气缸11旋转带动压块Ⅰ12和压块Ⅱ13下压将产品压紧。然后将要压入贮油缸的工作缸放置在贮油缸桶内，再次按下旋钮开关，电机Ⅰ1通过联轴器带动丝杠9旋转进而带动下压筒5缓慢下压，将工作缸压入贮油缸内。当触碰到下方光电开关10时，电机Ⅰ1停止动作并反向旋转，下压机构上升，碰触到上部光电开关10的时候，电机Ⅰ1停止工作，旋转气缸11松开，取出压装完成的工作缸和贮油缸，一个动作结束。待第一次调整完成后，将旋钮调节到自动，会按照第一次操作保存的数据进行自动下压，然后放入工作缸后，设备自动循环压装。

Claims (3)

1.一种工作缸压装装置，其特征在于：包括机架(14)，机架(14)上设有固定板(2)、控制箱和滑轨(3)，固定板(2)上设有电机Ⅰ(1)，机架(14)下方设有电机Ⅱ(15)，电机Ⅰ(1)和电机Ⅱ(15)分别通过联轴器连接上丝杠(9)和下丝杠(6)，上丝杠(9)、下丝杠(6)和滑轨(3)上分别设有下压机构和中间固定机构；所述滑轨(3)上开有螺孔，下固定机构通过螺孔固定在滑轨(3)上；所述机架(14)上设有光电开关(10)。

2.根据权利要求1所述的工作缸压装装置，其特征在于：所述的下压机构包括上滑座(4)，上滑座(4)上设有丝杠螺母(16)，丝杠螺母(16)安装在上丝杠(9)，上滑座(4)上设有下压筒(5)；所述中间固定机构包括中间滑座(7)，中间滑座(7)上设有丝杠螺母(16)，丝杠螺母(16)安装在下丝杠(6)；所述下固定机构包括下滑座(8)；所述中间滑座(7)和下滑座(8)上设有固定块(17)和旋转气缸(11)，中间滑座(7)的旋转气缸(11)上设有压块Ⅰ(12)，下滑座(8)的旋转气缸(11)上设有压块Ⅱ(13)。

3.根据权利要求2所述的工作缸压装装置，其特征在于：所述的压块Ⅱ(13)的型状为L型；所述固定块(17)的工件接触面为圆弧面。

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