CN218925849U - 基于机械制造高效冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于机械制造高效冲压成型装置。包括机床，所述机床的内部固定安装有液压缸，且液压缸的油封端口固定安装有压板，所述压板的上表面且位于液压缸的四周固定安装有导杆，且导杆的数量有四个。本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置，本冲压成型装置相较于传统的冲压成型装置增设有防护机构和上料机构，从而能够使冲压成型装置在加工过程中能够通过吸盘将未工件放入定位板的限位槽中，加工结束后吸盘可以将冲压好的工件移出机床的内部，从而实现对冲压成型装置的自动上下料，进而降低了人工时间成本，并且挡板能够通过气缸的伸缩在机床的外部升降，从而使冲压成型装置大大地提高了安全性。

Description

基于机械制造高效冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造冲压技术领域，尤其涉及基于机械制造高效冲压成型装置。

背景技术

冲压成型装置简称为冲压机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

目前市场上的大部分冲压成型装置在对工件进行冲压加工过程中需要人工对其进行上下料，并且在冲压机冲压时由于吨位较强对工件进行冲压可能会存在工件因压力过大产生碎裂迸溅的情况，从而导致冲压成型装置上下料增加人工时间成本和对工作人员造成伤害的问题。

因此，有必要提供基于机械制造高效冲压成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供基于机械制造高效冲压成型装置，解决了大部分冲压成型装置在对工件进行冲压加工过程中需要人工对其进行上下料，并且在冲压机冲压时由于吨位较强对工件进行冲压可能会存在工件因压力过大产生碎裂迸溅的情况，从而导致冲压成型装置上下料增加人工时间成本和对工作人员造成伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置，包括机床，所述机床的内部固定安装有液压缸，且液压缸的油封端口固定安装有压板，所述压板的上表面且位于液压缸的四周固定安装有导杆，且导杆的数量有四个，四个所述导杆的外壁与机床的内部滑动连接，所述压板的下方且位于机床的内部安装有定位板，所述机床的侧壁开设有凹槽，所述机床的两侧均开设有滑槽，且滑槽的数量有四个，所述机床的外部安装有防护机构，所述机床的两侧安装有上料机构。

优选的，所述防护机构包括固定安装于凹槽内壁的滑杆，且滑杆的外壁套设有挡板，所述挡板的内壁固定连接有与四个所述滑槽相适配的滑块，且滑块的数量有四个。

优选的，所述挡板的外壁固定连接有固定块，且固定块的下表面固定安装有气缸。

优选的，上料机构包括固定于机床两侧的底座，且底座的数量有两个，两个所述底座的上表面同步固定连接有支撑台，且支撑台的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿支撑台的侧壁延伸至支撑台的内部键槽连接有第一丝杆，所述支撑台的内部且位于第一丝杆的外壁螺纹连接有活动杆。

优选的，所述活动杆的顶端延伸至支撑台的外部固定安装有外壳，且外壳的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿外壳的顶部延伸至外壳的内部键槽连接有第二丝杆。

优选的，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有固定板，且固定板的延伸至外壳的外部贯穿连接有吸盘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置具有如下有益效果：

本冲压成型装置相较于传统的冲压成型装置增设有防护机构和上料机构，从而能够使冲压成型装置在加工过程中能够通过吸盘将未工件放入定位板的限位槽中，加工结束后吸盘可以将冲压好的工件移出机床的内部，从而实现对冲压成型装置的自动上下料，进而降低了人工时间成本，并且挡板能够通过气缸的伸缩在机床的外部升降，从而使冲压成型装置大大地提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视结构示意图；

图3为图1所示防护机构结构示意图；

图4为图1所示上料机构结构示意图；

图5为图4所示A处放大结构示意图。

图中标号：1、机床；2、液压缸；3、压板；4、导杆；5、定位板；6、凹槽；7、防护机构；71、挡板；72、滑块；73、滑杆；74、固定块；75、气缸；8、滑槽；9、上料机构；91、底座；92、支撑台；93、第一电机；94、第一丝杆；95、活动杆；96、外壳；97、第二电机；98、第二丝杆；99、固定板；910、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示防护机构结构示意图；图4为图1所示上料机构结构示意图；图5为图4所示A处放大结构示意图。基于机械制造高效冲压成型装置，包括机床1，机床1的内部固定安装有液压缸2，且液压缸2的油封端口固定安装有压板3，压板3的上表面且位于液压缸2的四周固定安装有导杆4，且导杆4的数量有四个，四个导杆4的外壁与机床1的内部滑动连接，压板3的下方且位于机床1的内部安装有定位板5，机床1的侧壁开设有凹槽6，机床1的两侧均开设有滑槽8，且滑槽8的数量有四个，机床1的外部安装有防护机构7，机床1的两侧安装有上料机构9。

防护机构7包括固定安装于凹槽6内壁的滑杆73，且滑杆73的外壁套设有挡板71，挡板71的内壁固定连接有与四个滑槽8相适配的滑块72，且滑块72的数量有四个，将滑杆72的底端与凹槽6的内壁进行安装，从而使挡板71在移动过程中增加挡板71中心的稳定性，使其在升降过程中更加平稳。

挡板71的外壁固定连接有固定块74，且固定块74的下表面固定安装有气缸75。

上料机构9包括固定于机床1两侧的底座91，且底座91的数量有两个，两个底座91的上表面同步固定连接有支撑台92，且支撑台92的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机93，可以在两个底座91的上方分别批量放置加工好的工件和未加工好的工件，从而使吸盘910能够将第一91上未加工好的工件移至定位板5内部的限位槽中，，并且可以将加工好的工件从定位板5的限位槽中取出放置到另一个底座91的上方。

第一电机93的输出轴贯穿支撑台92的侧壁延伸至支撑台92的内部键槽连接有第一丝杆94，支撑台92的内部且位于第一丝杆94的外壁螺纹连接有活动杆95。

活动杆95的顶端延伸至支撑台92的外部固定安装有外壳96，且外壳96的上方固定安装有第二电机97，第二电机97的输出轴贯穿外壳96的顶部延伸至外壳96的内部键槽连接有第二丝杆98。

第二丝杆98的外壁螺纹连接有固定板99，且固定板99的延伸至外壳96的外部贯穿连接有吸盘910，可以使用吸管与吸盘910进行安装，然后将吸管的另一端连接气泵，气泵启动使吸盘910的内部产生负压从而使吸盘910的内部产生吸力对工件进行吸附。

本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置的工作原理如下：

第一步：将工件放置在其中一个底座91的上方，使用吸盘910安装气管连接气泵，从而使吸盘910的内部产生负压将工件吸起来，然后启动第一电机93带动第一丝杆94在支撑台92的内部转动从而使活动杆95在支撑台92的内部进行移动，活动杆95在移动过程中可以带动外壳96移动位置进而带动吸盘910移动到机床1的内部，使吸盘910移动到定位板5的正上方；

第二步：启动第二电机97转动从而带动第二丝杆98在外壳96的内部转动，进而使固定板99在外壳96的内部上下移动，通过气泵停止使吸盘910内部负压消失，进而将工件放置到定位板5内部的限位槽中，然后第二电机97进行转动带动第二丝杆98将吸盘910移出机床1的内部；

第三步：启动液压缸2带动压板3下压从而对工件进行冲压加工，气缸75伸缩从而能够带动挡板71进行升降移动，挡板71在进行升降过程中通过四个滑块73在四个滑槽8的内部滑动，并且挡板71的内壁在滑杆73的外壁滑动，从而提高了挡板71升降过程中的稳定性，这样能够对冲压成型装置加工该过程中进行防护，从而有效的提高了冲压成型装置的安全性；

第四步：加工结束后，挡板71下降到原来的位置，液压缸2抬起压板3，启动第一电机93转动第二丝杆98将吸盘910移动到定位板5的正上方将加工好的工件吸起，再将吸盘910和工件移出机床1移动到另一个底座91的上方，关闭气泵将工件下料到另一个底座91的上方，从而使冲压成型装置具备了上下料的功能，大大地提高了冲压成型装置的实用性，有效地降低了人工上下料的时间成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于机械制造高效冲压成型装置具有如下有益效果：

本冲压成型装置相较于传统的冲压成型装置增设有防护机构7和上料机构9，从而能够使冲压成型装置在加工过程中能够通过吸盘910将未工件放入定位板5的限位槽中，加工结束后吸盘910可以将冲压好的工件移出机床1的内部，从而实现对冲压成型装置的自动上下料，进而降低了人工时间成本，并且挡板71能够通过气缸75的伸缩在机床1的外部升降，从而使冲压成型装置大大地提高了安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.基于机械制造高效冲压成型装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的油封端口固定安装有压板(3)，所述压板(3)的上表面且位于液压缸(2)的四周固定安装有导杆(4)，且导杆(4)的数量有四个，四个所述导杆(4)的外壁与机床(1)的内部滑动连接，所述压板(3)的下方且位于机床(1)的内部安装有定位板(5)，所述机床(1)的侧壁开设有凹槽(6)，所述机床(1)的两侧均开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的数量有四个，所述机床(1)的外部安装有防护机构(7)，所述机床(1)的两侧安装有上料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，所述防护机构(7)包括固定安装于凹槽(6)内壁的滑杆(73)，且滑杆(73)的外壁套设有挡板(71)，所述挡板(71)的内壁固定连接有与四个所述滑槽(8)相适配的滑块(72)，且滑块(72)的数量有四个。

3.根据权利要求2所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，所述挡板(71)的外壁固定连接有固定块(74)，且固定块(74)的下表面固定安装有气缸(75)。

4.根据权利要求3所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，上料机构(9)包括固定于机床(1)两侧的底座(91)，且底座(91)的数量有两个，两个所述底座(91)的上表面同步固定连接有支撑台(92)，且支撑台(92)的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机(93)。

5.根据权利要求4所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，所述第一电机(93)的输出轴贯穿支撑台(92)的侧壁延伸至支撑台(92)的内部键槽连接有第一丝杆(94)，所述支撑台(92)的内部且位于第一丝杆(94)的外壁螺纹连接有活动杆(95)。

6.根据权利要求5所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，所述活动杆(95)的顶端延伸至支撑台(92)的外部固定安装有外壳(96)，且外壳(96)的上方固定安装有第二电机(97)，所述第二电机(97)的输出轴贯穿外壳(96)的顶部延伸至外壳(96)的内部键槽连接有第二丝杆(98)。

7.根据权利要求6所述的基于机械制造高效冲压成型装置，其特征在于，所述第二丝杆(98)的外壁螺纹连接有固定板(99)，且固定板(99)的延伸至外壳(96)的外部贯穿连接有吸盘(910)。

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