CN219581459U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有加工台，所述加工台表面环绕开设有若干个安装槽，每个所述安装槽处固定连接有下模，所述安装槽与下模之间固定连接有螺栓，所述底座表面固定设置有固定架，所述固定架顶部设置有丝杠滑台。本实用新型的有益效果是，加工台可通过第一电机的带动进行旋转，从而使下模中的工件移动至上模下方，而设置的上模可通过液压杆的推动对下方的工件进行冲压，此过程采用多模具旋转移动方式，使得人员上料的工件往复移动至模具下方进行冲压加工，避免人员手部位于上下模具之间存在安全隐患，且冲压间隔时间大大缩短，加工效率有效提升。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

申请号：202020591666.X；公开了一种冲压模具冲压机构，针对现有的冲压机构多数采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高，对于一些精度要求不高的加工单位来说，生产成本过高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，且安装架为L形设置，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部中心位置固定安装有冲压槽，所述安装架的底部滑动安装有滑柱，且滑柱的底部固定安装有上模板，本实用新型的整个过程中的操作步骤只有启动和关闭驱动电机，节省了中间环节耗费的时间，提高了冲压的效率，对于精度要求不高的冲压单位来说，大大降低了生产成本。

以上对比文件的冲压模具在冲压加工的过程中，需要人工对工件进行上下料，且单次冲压的间隔时间过长，这导致冲压效率大大下降，安全性降低，且不同的冲压模具装配调试工作不便，针对上述情况，我们推出了一种冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有加工台，所述加工台表面固定连接有若干个下模，所述下模环绕设置于加工台表面，所述底座表面固定设置有固定架，所述固定架顶部设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的移动端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有上模，所述底座表面边缘设置有下料机构。

进一步的，所述加工台表面环绕开设有若干个安装槽，所述下模与安装槽处固定连接，所述安装槽与下模之间固定连接有螺栓。

进一步的，所述下料机构包括电动推杆，所述电动推杆固定设置于底座表面边缘，所述电动推杆的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有真空吸盘，所述底座外壁设置有储存箱。

进一步的，所述储存箱上端固定设置有缓冲板。

进一步的，所述加工台下表面边缘固定设置有支撑滑块，所述底座表面固定开设有与支撑滑块滑动配合的滑槽。

进一步的，所述支撑滑块与滑槽之间设置有润滑油。

进一步的，所述底座、加工台和上模呈平行分布。

本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，加工台可通过第一电机的带动进行旋转，从而使下模中的工件移动至上模下方，而设置的上模可通过液压杆的推动对下方的工件进行冲压，此过程采用多模具旋转移动的方式，使得人员上料的工件往复移动至模具下方进行冲压加工，避免人员手部位于上下模具之间存在安全隐患，且冲压间隔时间大大缩短，加工效率有效提升。

其二：本实用新型，下料机构的真空吸盘可通过气缸和电动推杆的带动与下模表面的工件相接触，真空吸盘可通过真空泵产生负压吸力，从而将冲压完毕的工件进行吸附抓取，并通过第二电机的带动移动至储存箱上方进行下料处理，其过程能够自动实现工件的下料工作，使得人员只需进行上料操作即可，加工效率进一步提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型加工台俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、第一电机；3、加工台；4、安装槽；5、下模；6、固定架；7、丝杠滑台；8、液压杆；9、安装板；10、上模；11、电动推杆；12、第二电机；13、气缸；14、真空吸盘；15、储存箱；16、支撑滑块；17、滑槽；18、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具，如图1-图3所示，所述底座1内部设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有加工台3，加工台3表面固定连接有若干个下模5，下模5环绕设置于加工台3表面，底座1表面固定设置有固定架6，固定架6顶部设置有丝杠滑台7，丝杠滑台7的移动端固定连接有液压杆8，液压杆8的伸缩端固定连接有安装板9，安装板9下表面固定连接有上模10，底座1表面边缘设置有下料机构，加工台3表面环绕开设有若干个安装槽4，下模5与安装槽4处固定连接，安装槽4与下模5之间固定连接有螺栓，本申请的冲压下模5可通过螺栓固定安装在加工台3表面的安装槽4内，而上方的上模10可通过丝杠滑台7移动端的带动移动至其中一个下模5的正上方，保证两者处于同一轴心线上，人员可将待冲压的工件放置在下模5中，而加工台3可通过第一电机2的带动进行旋转，从而使下模5中的工件移动至上模10下方，而设置的上模10可通过液压杆8的推动对下方的工件进行冲压，此过程采用多模具旋转移动的方式，使得人员上料的工件往复移动至模具下方进行冲压加工，避免人员手部位于上下模具之间存在安全隐患，且冲压间隔时间大大缩短，加工效率有效提升。

下料机构包括电动推杆11，电动推杆11固定设置于底座1表面边缘，电动推杆11的伸缩端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接有真空吸盘14，底座1外壁设置有储存箱15，下料机构的真空吸盘14可通过气缸13和电动推杆11的带动与下模5表面的工件相接触，真空吸盘14可通过真空泵产生负压吸力，从而将冲压完毕的工件进行吸附抓取，并通过第二电机12的带动移动至储存箱15上方进行下料处理，其过程能够自动实现工件的下料工作，使得人员只需进行上料操作即可，加工效率进一步提升。

储存箱15上端固定设置有缓冲板18，可防止下料的工件直接掉落至储存箱15内造成损坏，可使下料的工件滑落至储存箱15内进行储存，更为安全。

如图1和图3所示，加工台3下表面边缘固定设置有支撑滑块16，底座1表面固定开设有与支撑滑块16滑动配合的滑槽17，支撑滑块16可为加工台3提供一定的支撑力，保证其冲压稳定性，且支撑滑块16可沿着滑槽17进行滑动。

支撑滑块16与滑槽17之间设置有润滑油，可降低两者的移动摩擦力。

底座1、加工台3和上模10呈平行分布，可提高模具冲压的贴合度，保证冲压成型效果。

工作原理：首先本申请的冲压下模5可通过螺栓固定安装在加工台3表面的安装槽4内，而上方的上模10可通过丝杠滑台7移动端的带动移动至其中一个下模5的正上方，保证两者处于同一轴心线上，然后人员可将待冲压的工件放置在下模5中，而加工台3可通过第一电机2的带动进行旋转，从而使下模5中的工件移动至上模10下方，紧接着设置的上模10可通过液压杆8的推动对下方的工件进行冲压，此过程采用多模具旋转移动的方式，使得人员上料的工件往复移动至模具下方进行冲压加工，避免人员手部位于上下模具之间存在安全隐患，且冲压间隔时间大大缩短，加工效率有效提升，最后下料机构的真空吸盘14可通过气缸13和电动推杆11的带动与下模5表面的工件相接触，真空吸盘14可通过真空泵产生负压吸力，从而将冲压完毕的工件进行吸附抓取，并通过第二电机12的带动移动至储存箱15上方进行下料处理，其过程能够自动实现工件的下料工作，使得人员只需进行上料操作即可，加工效率进一步提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)表面固定连接有若干个下模(5)，所述下模(5)环绕设置于加工台(3)表面，所述底座(1)表面固定设置有固定架(6)，所述固定架(6)顶部设置有丝杠滑台(7)，所述丝杠滑台(7)的移动端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)下表面固定连接有上模(10)，所述底座(1)表面边缘设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述加工台(3)表面环绕开设有若干个安装槽(4)，所述下模(5)与安装槽(4)处固定连接，所述安装槽(4)与下模(5)之间固定连接有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下料机构包括电动推杆(11)，所述电动推杆(11)固定设置于底座(1)表面边缘，所述电动推杆(11)的伸缩端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩端固定连接有真空吸盘(14)，所述底座(1)外壁设置有储存箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述储存箱(15)上端固定设置有缓冲板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述加工台(3)下表面边缘固定设置有支撑滑块(16)，所述底座(1)表面固定开设有与支撑滑块(16)滑动配合的滑槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑滑块(16)与滑槽(17)之间设置有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)、加工台(3)和上模(10)呈平行分布。