CN214639436U - 一种冲压机用自动校准设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用自动校准设备，包括底座，所述气缸的底部均设置有活塞杆，所述活塞杆的底部均固定连接在连接板的顶部，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体内部一侧的中间位置固定连接有电机主体，所述电机主体一侧的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆中部的外周螺纹连接在滑板的内侧，所述滑板的底部滑动连接在固定板顶部的第二滑槽内侧，所述工作台的底部和前后两端均滑动连接在底座顶部的第一滑槽内侧。本实用新型中，通过电机主体、螺杆、滑板、第一滑槽、第二滑槽、气缸、活塞杆和连接板，从而达到冲压机主体自动校准的目的，速度快且没有安全隐患，十分方便，值得大力推广。

Description

一种冲压机用自动校准设备

技术领域

本实用新型涉及校准设备技术领域，尤其涉及一种冲压机用自动校准设备。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

先如今在冲压机进行冲压工作前，都需要把冲压设备上的凸模具和下方的凹模具进行校准对齐，随后再进行冲压，但传统都是手动校准，速度慢且具有安全隐患，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压机用自动校准设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压机用自动校准设备，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆内侧的上端均固定连接在横杆的一端，所述横杆的顶部固定连接有两个气缸，所述气缸的底部均设置有活塞杆，所述活塞杆的底部均固定连接在连接板的顶部，所述连接板底部的中间位置设置有冲压机主体，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体内部一侧的中间位置固定连接有电机主体，所述电机主体一侧的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在固定块一侧的中部，所述螺杆中部的外周螺纹连接在滑板的内侧，所述滑板的底部滑动连接在固定板顶部的第二滑槽内侧，所述滑板的顶部贯穿底座内部的开槽并固定连接在工作台底部的中间位置，所述工作台的底部和前后两端均滑动连接在底座顶部的第一滑槽内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆两端的外周均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外周设置有外螺纹，所述滑板的内侧设置有内螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机主体为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部的四角处均固定连接有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底部固定连接在箱体内的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的顶部和底部分别固定连接在箱体内的顶部和底部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先把凹模具安装在工作台的顶部，随后通过电机主体驱动输出端来带动螺杆进行转动，而滑板的内侧和底部可以分别在螺杆的外周和第二滑槽的内部进行左右移动，滑板的移动带动工作台在第一滑槽的内部左右滑动来进行调整，同时再通过气缸驱动活塞杆来推动连接板向下移动，进而推动冲压机主体向下，直至冲压机主体上的凸模具和工作台顶部的凹模具重合，从而达到冲压机主体自动校准的目的，相对于手动校准，其速度快且没有安全隐患，十分方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压机用自动校准设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种冲压机用自动校准设备的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种冲压机用自动校准设备的固定板结构图。

图例说明：

1、底座；2、第一滑槽；3、冲压机主体；4、活塞杆；5、气缸；6、连接杆；7、连接板；8、开槽；9、支撑脚；10、工作台；11、横杆；12、电机主体；13、螺杆；14、固定板；15、滑板；16、限位块；17、固定块；18、第二滑槽；19、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压机用自动校准设备，包括底座1，底座1顶部的两端均固定连接有连接杆6，连接杆6内侧的上端均固定连接在横杆11的一端，横杆11的顶部固定连接有两个气缸5，气缸5的底部均设置有活塞杆4，活塞杆4的底部均固定连接在连接板7的顶部，连接板7底部的中间位置设置有冲压机主体3，通过气缸5驱动活塞杆4来推动连接板7向下移动，进而推动冲压机主体3向下，底座1的底部固定连接有箱体19，箱体19内部一侧的中间位置固定连接有电机主体12，电机主体12一侧的输出端固定连接在螺杆13的一端，通过电机主体12驱动输出端来带动螺杆13进行转动，螺杆13的另一端转动连接在固定块17一侧的中部，螺杆13中部的外周螺纹连接在滑板15的内侧，滑板15的底部滑动连接在固定板14顶部的第二滑槽18内侧，滑板15的顶部贯穿底座1内部的开槽8并固定连接在工作台10底部的中间位置，工作台10的底部和前后两端均滑动连接在底座1顶部的第一滑槽2内侧，在螺杆13转动的同时，滑板15的内侧和底部分别在螺杆13的外周和第二滑槽18的内部进行左右移动，滑板15的移动带动工作台10在第一滑槽2的内部进行左右滑动调整。

螺杆13两端的外周均固定连接有限位块16，起到限位的作用，螺杆13的外周设置有外螺纹，滑板15的内侧设置有内螺纹，电机主体12为伺服电机，箱体19底部的四角处均固定连接有支撑脚9，对箱体19起到支撑作用，固定板14的底部固定连接在箱体19内的底部，固定块17的顶部和底部分别固定连接在箱体19内的顶部和底部。

工作原理：把凹模具安装在工作台10的顶部，先通过电机主体12驱动输出端来带动螺杆13进行转动，由于螺杆13中部的外周螺纹连接在滑板15的内侧，且滑板15的底部滑动连接在第二滑槽18中，在螺杆13转动的同时，滑板15的内侧和底部分别在螺杆13的外周和第二滑槽18的内部进行左右移动，滑板15的移动带动工作台10在第一滑槽2的内部进行左右滑动调整，同时再通过气缸5驱动活塞杆4来推动连接板7向下移动，进而推动冲压机主体3向下，直至冲压机主体3上的凸模具和工作台10顶部的凹模具重合，从而达到冲压机主体3自动校准的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压机用自动校准设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内侧的上端均固定连接在横杆(11)的一端，所述横杆(11)的顶部固定连接有两个气缸(5)，所述气缸(5)的底部均设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底部均固定连接在连接板(7)的顶部，所述连接板(7)底部的中间位置设置有冲压机主体(3)，所述底座(1)的底部固定连接有箱体(19)，所述箱体(19)内部一侧的中间位置固定连接有电机主体(12)，所述电机主体(12)一侧的输出端固定连接在螺杆(13)的一端，所述螺杆(13)的另一端转动连接在固定块(17)一侧的中部，所述螺杆(13)中部的外周螺纹连接在滑板(15)的内侧，所述滑板(15)的底部滑动连接在固定板(14)顶部的第二滑槽(18)内侧，所述滑板(15)的顶部贯穿底座(1)内部的开槽(8)并固定连接在工作台(10)底部的中间位置，所述工作台(10)的底部和前后两端均滑动连接在底座(1)顶部的第一滑槽(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述螺杆(13)两端的外周均固定连接有限位块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述螺杆(13)的外周设置有外螺纹，所述滑板(15)的内侧设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述电机主体(12)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述箱体(19)底部的四角处均固定连接有支撑脚(9)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述固定板(14)的底部固定连接在箱体(19)内的底部。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机用自动校准设备，其特征在于：所述固定块(17)的顶部和底部分别固定连接在箱体(19)内的顶部和底部。

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