CN113680911B - 一种新型铝材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是一种新型铝材加工用冲压装置，针对现有技术中的铝材加工用冲压装置中原料的定位工序和成品的出料工序缺乏联动性的问题，现提出如下方案，其包括：冲压机构，所述冲压机构包括底座、安装在底座顶部的液压缸和固定在液压缸伸长端的冲压头，所述底座顶面开设有与冲压头相对应的型槽；下料机构，所述下料机构包括安装在加工台顶部的固定杆和固定在固定杆一端的推板，推板位于型槽内，液压缸的伸长端上安装有从动齿条。本发明结构合理，可以在冲压之前对型材进行准确的定位，然后再冲压结束后又可以随着冲压头的上升而自动将冲压好的型材推到型槽外部去，从而方便了操作人员的取料，易于推广使用。

Description

一种新型铝材加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，尤其涉及一种新型铝材加工用冲压装置。

背景技术

铝型材是我们日常生活中常会用到的一种材料。为了使铝型材满足不同场合的需求，需要在加工的时候将铝型材加工成不同的形状。目前，在冲压铝型材的时候比较重要的问题就是如何方便的对铝型材进行准确的定位，以及在冲压完成后如何快速的将铝型材从型槽中取出来。

现有技术中的冲压装置，在对铝型材进行定位的时候常采用单独设置的机构，这样就不能与冲压头形成一个完美的配合，而且下料的时候也是设置单独的机构，从而导致冲压工序、定位工序和下料工序之间缺乏完美的联动，这样不仅会使得装置的造价偏高，而且操作起来也比较麻烦，为此，本方案提出了一种新型铝材加工用冲压装置。

发明内容

本发明提出的一种新型铝材加工用冲压装置，解决了现有技术中的铝材加工用冲压装置中原料的定位工序和成品的出料工序缺乏联动性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型铝材加工用冲压装置，包括：

冲压机构，所述冲压机构包括底座、安装在底座顶部的液压缸和固定在液压缸伸长端的冲压头，所述底座顶面开设有与冲压头相对应的型槽；

下料机构，所述下料机构包括安装在加工台顶部的固定杆和固定在固定杆一端的推板，推板位于型槽内，液压缸的伸长端上安装有从动齿条，所述固定杆与从动齿条之间通过联动机构传动连接；以及

定位机构，所述定位机构包括安装在加工台顶部的两个移动柱和固定在两个移动柱一端的夹板，夹板位于型槽的两侧，所述移动柱与液压缸的伸长端之间连接有传动机构，所述夹板与联动机构之间通过连接机构传动连接；

其中，当液压缸伸长时，两个夹板相互靠近，连接机构与从动齿条分离，当液压缸收缩时，两个夹板相互远离，连接机构与从动齿条接触，从而带动固定杆沿型槽长度方向滑动。

优选的，所述加工台的顶部固定安装架，所述液压缸安装在安装架上。

优选的，联动机构包括安装在加工台顶部的两个支撑板和安装在加工台顶部的固定板，且固定板活动套设在固定杆外部，两个支撑板之间转动连接有第一转轴，固定板的一侧外壁转动连接有第二转轴，所述联动机构还包括套接在转轴外部的主动齿轮、安装在固定板上的导向轮、套接在第二转轴外部的从动齿轮和绕卷在第二转轴外部的连接绳，连接绳的另一端绕过导向轮与第一转轴固接，所述从动齿轮与固定杆顶部的多个齿槽啮合，所述液压缸的伸长端的外部套接有固定环，所述从动齿条固定在固定环外圈上，所述主动齿轮与从动齿条相配合。

优选的，固定杆外部套设有复位弹簧，固定杆远离推板的一端固定有限位板，复位弹簧位于限位板与固定板之间。

优选的，所述传动机构包括固定在固定环两侧的固定杆、分别固定在两个固定板一端的主动齿条和转动连接在加工台顶部的两个螺纹套，两个所述移动柱均通过安装板固定在加工台顶部，且移动柱与安装板活动连接，两个移动柱的另一端的外部均设有外螺纹，两个移动柱设有外螺纹的一端分别延伸至两个螺纹套内部、并与螺纹套螺纹连接，所述传动机构还包括套设在两个螺纹套外部的齿环，所述主动齿条与齿环相配合。

优选的，所述螺纹套的外部套接有两个限位环，所述齿环位于两个限位环之间，所述螺纹套的外侧壁等距的开设有多个收纳孔，收纳孔内通过缓冲弹簧连接有卡块，所述齿环的内圈壁等距的开设有多个与卡块相对应的卡槽，所述卡块的一端卡合在卡槽内，且卡块位于卡槽内的一端为锥形结构。

优选的，两个所述移动柱的外部均套设有定位环，且定位环顶部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与移动柱的外壁抵接，所述加工台的顶部固定有两个分别与两个定位环相配合的定位块。

优选的，所述连接机构包括开设在加工台顶部的两个安装槽和位于两个安装槽一端的连接槽，两个安装槽的内部均转动连接有螺纹柱，螺纹柱的一端延伸至连接槽内、并固定有连接齿轮，两个螺纹柱的外部均螺纹连接有移动块，两个移动块的顶部分别与两个支撑板的底部固接，所述连接机构还包括固接在两个夹板底部的固定齿条，两个固定齿条分别与两个连接齿轮啮合。

本发明的有益效果：

1、通过传动机构和定位机构之间的配合，可以在液压缸伸长的时候带动两个螺纹套正转，从而使两个移动柱相互靠近，从而带动两个夹板相互靠近，从而对放置两个夹板之间的铝材进行定位，保证了在冲压头接触到铝材之前完成对铝材的定位。

2、通过卡块、卡槽、收纳孔、缓冲弹簧、定位环和定位块之间的配合，可以在定位环触碰到定位块之后，使得齿轮可随着齿条的电动而与螺纹套之间发生相对转动，这样使得在将铝材夹紧后，夹板就不会再随着液压缸的伸长而靠近。

3、通过连接机构的设置，使得两个夹板在相互靠近的时候可以带动两个连接齿轮正转，从而利用螺纹柱的转动带动支撑板向远离从动齿条的方向移动，使得从动齿条在下降的过程中不会与主动齿轮接触，而在冲压结束后，两个夹板相互远离，从而给使得支撑板重新移动回原位置，这时从动齿条在上升的时候可以与主动齿轮接触，通过带动主动齿轮转动从而带动固定杆移动，进而使得推板可以将型槽内冲压好的型材推出到型槽外部来，便于操作人员取料。

本发明结构合理，操作简单，可以在冲压之前对型材进行准确的定位，然后在冲压结束后又可以随着冲压头的上升而自动将冲压好的型材推到型槽外部去，从而方便了操作人员的取料，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明的齿环与螺纹套的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本发明的右视剖视图。

图6为本发明的联动机构的俯视图。

图7为图5中连接齿轮与固定齿条的左视剖视图。

图中标号：1加工台、2安装架、3液压缸、4固定环、5冲压头、6夹板、7螺纹套、8固定杆、9主动齿条、10齿环、11限位环、12定位块、13型槽、14推板、15移动柱、16定位环、17卡槽、18卡块、19收纳孔、20从动齿条、21主动齿轮、22导向轮、23支撑板、24固定板、25连接绳、26从动齿轮、27固定杆、28挡板、29螺纹柱、30移动块、31安装槽、32连接齿轮、33第一转轴、34第二转轴、35连接槽、36固定齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种新型铝材加工用冲压装置，包括：

冲压机构，冲压机构包括底座1、安装在底座1顶部的液压缸3和固定在液压缸3伸长端的冲压头5，底座1顶面开设有与冲压头5相对应的型槽13，述加工台1的顶部固定安装架2，液压缸3安装在安装架2上，冲压头5位于型槽13的正上方；

定位机构，定位机构包括安装在加工台1顶部的两个移动柱15和固定在两个移动柱15一端的夹板6，夹板6位于型槽13的两侧，移动柱15与液压缸3的伸长端之间连接有传动机构，传动机构包括固定在固定环4两侧的固定杆8、分别固定在两个固定板8一端的主动齿条9和转动连接在加工台1顶部的两个螺纹套7，两个移动柱15均通过安装板固定在加工台1顶部，且移动柱15与安装板活动连接，两个移动柱15的另一端的外部均设有外螺纹，两个移动柱15设有外螺纹的一端分别延伸至两个螺纹套7内部、并与螺纹套7螺纹连接，传动机构还包括套设在两个螺纹套7外部的齿环10，主动齿条9与齿环10相配合，液压缸3伸长时，会带动两个主动齿条9下降，主动齿条9与齿环10啮合后会使得齿环10在主动齿条9下降的过程中正转，从而使两个移动柱15相互靠近，从而带动两个夹板6相互靠近，直到定位环16抵接在定位块12上，从而对放置两个夹板6之间的铝材进行定位，进而可以实现在冲压头触碰到铝材之前就可以先将铝材定位好；

两个移动柱15的外部均套设有定位环16，且定位环16顶部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与移动柱15的外壁抵接，加工台1的顶部固定有两个分别与两个定位环16相配合的定位块12，通过定位环16与定位块12之间的配合，可以对夹板6能够移动的距离进行调节，使得夹板6可以对宽度不同的铝材进行定位，将锁紧螺栓拧松后，就可以移动定位环16，锁紧螺栓拧紧后，利用锁紧螺栓与移动柱15之间的静摩擦力可以将定位环16锁紧；

螺纹套7的外部套接有两个限位环11，齿环10位于两个限位环11之间，螺纹套7的外侧壁等距的开设有多个收纳孔19，收纳孔19内通过缓冲弹簧连接有卡块18，齿环10的内圈壁等距的开设有多个与卡块18相对应的卡槽17，卡块18的一端卡合在卡槽17内，且卡块18位于卡槽17内的一端为锥形结构，卡槽17、卡块18、收纳孔和缓冲弹簧之间的配合，使得齿环10与螺纹套7之间可以发生相对的转动，这使得夹板6在将铝材夹紧后，随着主动齿条9的继续下降，齿环10可以在螺纹套7外部转动而不会带动螺纹套7转动，从而使得夹板6的位置不会发生改变；

下料机构，下料机构包括安装在加工台1顶部的固定杆27和固定在固定杆27一端的推板14，推板14位于型槽13内，液压缸3的伸长端上安装有从动齿条20，固定杆27与从动齿条20之间通过联动机构传动连接，夹板6与联动机构之间通过连接机构传动连接，联动机构包括安装在加工台1顶部的两个支撑板23和安装在加工台1顶部的固定板24，且固定板24活动套设在固定杆27外部，两个支撑板23之间转动连接有第一转轴33，固定板24的一侧外壁转动连接有第二转轴34，联动机构还包括套接在转轴33外部的主动齿轮21、安装在固定板34上的导向轮22、套接在第二转轴34外部的从动齿轮26和绕卷在第二转轴34外部的连接绳25，连接绳25的另一端绕过导向轮22与第一转轴33固接，从动齿轮26与固定杆27顶部的多个齿槽啮合，液压缸3的伸长端的外部套接有固定环4，从动齿条20固定在固定环4外圈上，主动齿轮21与从动齿条21相配合，连接机构包括开设在加工台1顶部的两个安装槽31和位于两个安装槽11一端的连接槽35，两个安装槽31的内部均转动连接有螺纹柱29，螺纹柱29的一端延伸至连接槽35内、并固定有连接齿轮32，两个螺纹柱29的外部均螺纹连接有移动块30，两个移动块30的顶部分别与两个支撑板23的底部固接，连接机构还包括固接在两个夹板6底部的固定齿条36，两个固定齿条36分别与两个连接齿轮32啮合，当两个夹板6相互靠近内的时候，两个夹板6底部的固定齿条36也会带动两个连接齿轮35正转，从而利用螺纹柱29的转动带动支撑板23向远离从动齿条20的方向移动，使得从动齿条20在下降的过程中不会与主动齿轮21接触，冲压结束后，主动齿条9带动齿环10反转，两个夹板6相互远离，直到夹板6抵接到定位块12后，随着主动齿条9的继续上升，齿环10与螺纹套7之间发生相对转动，从而不再带动螺纹套7转动，两个夹板6在相互远离的时候会带动螺纹柱29反转，从而给使得支撑板23重新移动回原位置，这时从动齿条20在上升的时候可以与主动齿轮21接触，通过带动主动齿轮21转动从而将连接绳25逐渐收卷在第一转动轴33上，使得第二转轴顺时针带动，进而是从动齿轮26顺时针转动，这时带动从动齿轮26带动固定杆27向靠近夹板6的一侧移动，从而使得推板14可以将型槽13内冲压好的型材推出到型槽外部来；

固定杆27外部套设有复位弹簧，固定杆27远离推板14的一端固定有限位板，复位弹簧位于限位板与固定板24之间，复位弹簧的设置使得从动齿条20与主动齿轮21脱离接触后，在复位弹簧的作用下，推板14和固定杆27又恢复到原始位置。

工作原理：冲压前，先调节好定位环16位置，使得夹板16刚好夹在铝材两侧时，定位环16抵接在定位块12，冲压时，铝材放置在两个夹板6之间，液压缸3伸长，带动冲压头5下降，从而使得两个主动齿条9下降与两个齿环10接触，然后主动齿条9继续下降带动齿环10正转，从而使两个移动柱相互靠近，从而带动两个夹板6相互靠近，直到定位环6抵接在定位块12上，从而对放置两个夹板6之间的铝材进行定位，保证了在冲压头5接触到铝材之前完成对铝材的定位，然后在液压缸3继续下降的过程中，主动齿条9继续带动齿环10转动，但是这时齿环10开始与螺纹套7之间发生相对转动，这样使得在将铝材夹紧后，夹板6就不会再随着液压缸的伸长而靠近，而在夹板6相互靠近的时候，两个夹板6底部的固定齿条36也会带动两个连接齿轮35正转，从而利用螺纹柱29的转动带动支撑板23向远离从动齿条20的方向移动，使得从动齿条20在下降的过程中不会与主动齿轮21接触，而在冲压结束后，主动齿条9带动齿环10反转，两个夹板6相互远离，直到夹板6抵接到定位块12后，随着主动齿条9的继续上升，齿环10与螺纹套7之间发生相对转动，从而不再带动螺纹套7转动，两个夹板6在相互远离的时候会带动螺纹柱29反转，从而给使得支撑板23重新移动回原位置，这时从动齿条20在上升的时候可以与主动齿轮21接触，通过带动主动齿轮21转动从而将连接绳25逐渐收卷在第一转动轴33上，使得第二转轴顺时针带动，进而是从动齿轮26顺时针转动，这时带动从动齿轮26带动固定杆27向靠近夹板6的一侧移动，复位弹簧也随之被压缩，从而使得推板14可以将型槽13内冲压好的型材推出到型槽13外部来，当从动齿条20与主动齿轮21脱离接触后，在复位弹簧的作用下，推板14和固定杆27又恢复到原始位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于，包括：

冲压机构，所述冲压机构包括底座（1）、安装在底座（1）顶部的液压缸（3）和固定在液压缸（3）伸长端的冲压头（5），所述底座（1）顶面开设有与冲压头（5）相对应的型槽（13）；

下料机构，所述下料机构包括安装在加工台（1）顶部的固定杆（27）和固定在固定杆（27）一端的推板（14），推板（14）位于型槽（13）内，液压缸（3）的伸长端上安装有从动齿条（20），所述固定杆（27）与从动齿条（20）之间通过联动机构传动连接；以及

定位机构，所述定位机构包括安装在加工台（1）顶部的两个移动柱（15）和固定在两个移动柱（15）一端的夹板（6），夹板（6）位于型槽（13）的两侧，所述移动柱（15）与液压缸（3）的伸长端之间连接有传动机构，所述夹板（6）与联动机构之间通过连接机构传动连接；

所述联动机构包括安装在加工台（1）顶部的两个支撑板（23）和安装在加工台（1）顶部的固定板（24），且固定板（24）活动套设在固定杆（27）外部，两个支撑板（23）之间转动连接有第一转轴（33），固定板（24）的一侧外壁转动连接有第二转轴（34），所述联动机构还包括套接在转轴（33）外部的主动齿轮（21）、安装在固定板（34）上的导向轮（22）、套接在第二转轴（34）外部的从动齿轮（26）和绕卷在第二转轴（34）外部的连接绳（25），连接绳（25）的另一端绕过导向轮（22）与第一转轴（33）固接，所述从动齿轮（26）与固定杆（27）顶部的多个齿槽啮合，所述液压缸（3）的伸长端的外部套接有固定环（4），所述从动齿条（20）固定在固定环（4）外圈上，所述主动齿轮（21）与从动齿条（21）相配合；

所述传动机构包括固定在固定环（4）两侧的固定杆（8）、分别固定在两个固定板（8）一端的主动齿条（9）和转动连接在加工台（1）顶部的两个螺纹套（7），两个所述移动柱（15）均通过安装板固定在加工台（1）顶部，且移动柱（15）与安装板活动连接，两个移动柱（15）的另一端的外部均设有外螺纹，两个移动柱（15）设有外螺纹的一端分别延伸至两个螺纹套（7）内部、并与螺纹套（7）螺纹连接，所述传动机构还包括套设在两个螺纹套（7）外部的齿环（10），所述主动齿条（9）与齿环（10）相配合，所述螺纹套（7）的外部套接有两个限位环（11），所述齿环（10）位于两个限位环（11）之间，所述螺纹套（7）的外侧壁等距的开设有多个收纳孔（19），收纳孔（19）内通过缓冲弹簧连接有卡块（18），所述齿环（10）的内圈壁等距的开设有多个与卡块（18）相对应的卡槽（17），所述卡块（18）的一端卡合在卡槽（17）内，且卡块（18）位于卡槽（17）内的一端为锥形结构；

所述连接机构包括开设在加工台（1）顶部的两个安装槽（31）和位于两个安装槽（11）一端的连接槽（35），两个安装槽（31）的内部均转动连接有螺纹柱（29），螺纹柱（29）的一端延伸至连接槽（35）内、并固定有连接齿轮（32），两个螺纹柱（29）的外部均螺纹连接有移动块（30），两个移动块（30）的顶部分别与两个支撑板（23）的底部固接，所述连接机构还包括固接在两个夹板（6）底部的固定齿条（36），两个固定齿条（36）分别与两个连接齿轮（32）啮合；

其中，当液压缸（3）伸长时，两个夹板（6）相互靠近，连接机构与从动齿条（20）分离，当液压缸（3）收缩时，两个夹板（6）相互远离，连接机构与从动齿条（20）接触，从而带动固定杆（27）沿型槽（13）长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定安装架（2），所述液压缸（3）安装在安装架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于，固定杆（27）外部套设有复位弹簧，固定杆（27）远离推板（14）的一端固定有限位板，复位弹簧位于限位板与固定板（24）之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于，两个所述移动柱（15）的外部均套设有定位环（16），且定位环（16）顶部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与移动柱（15）的外壁抵接，所述加工台（1）的顶部固定有两个分别与两个定位环（16）相配合的定位块（12）。

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