CN112338253A - 一种防止彩钢板变形的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座、推料机构、切割机构和抖动机构，所述推料机构的右侧设置有第二支架，所述切割机构设置在第二支架的内顶部，所述抖动机构设置在底座上端面的右侧。该防止彩钢板变形的切割装置，传送带装置运转时可带动彩钢板向右移动，当彩钢板向右移动至合适的位置后，传送带装置暂停运转，接着第一抵压板和第二抵压板随着承载框一起向下移动，直至第一抵压板抵紧在彩钢板上，此时垫板对彩钢板起到抵撑的作用，之后第二抵压板随着承载板一起继续向下移动，方便折断彩钢板，折断后的彩钢板随之掉落至收集盒内，第一抵压板和第二抵压板与彩钢板的型号相匹配，抵压折断彩钢板的过程中不会造成彩钢板变形。

Description

一种防止彩钢板变形的切割装置
技术领域
本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体为一种防止彩钢板变形的切割装置。
背景技术
彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，为了得到指定大小的彩钢板，则需要利用切割装置对其进行切割处理，在切割彩钢板的过程中，若彩钢板变形，则会影响其美观及正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止彩钢板变形的切割装置，为了得到指定大小的彩钢板，则需要利用切割装置对其进行切割处理，在切割彩钢板的过程中，若彩钢板变形，则会影响其美观及正常使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座、推料机构、切割机构和抖动机构，
底座，所述底座上端面的左侧固定有第一承载台、第二承载台和第三承载台，且第一承载台和第三承载台分别位于第二承载台的前后两侧，同时第一承载台与第二承载台之间以及第二承载台与第三承载台之间均转动连接有传送带装置；
推料机构，所述推料机构的右侧设置有第二支架，且推料机构和第二支架均固定在底座上，同时推料机构和第二支架均位于第一承载台、第二承载台和第三承载台的外侧；
切割机构，所述切割机构设置在第二支架的内顶部；
抖动机构，所述抖动机构设置在底座上端面的右侧，且抖动机构上卡放有收集盒。
优选的，所述传送带装置的外表面上固定有限位板，且限位板设置有两个。
优选的，所述推料机构包括第一支架、电动伸缩柱、电动伸缩杆和推板，且第一支架固定在底座上，同时第一支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与电动伸缩杆相连接，所述电动伸缩杆的右端与推板相连接。
优选的，所述切割机构包括第一液压缸、第一活塞杆、承载框、第一抵压板、第二液压缸、第二活塞杆、承载板、第二抵压板和第一螺栓，所述第一液压缸固定在第二支架的内顶部，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与承载框相连接，同时承载框的底部通过第一螺栓螺纹连接有第一抵压板。
优选的，所述承载框的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与承载板相连接，同时承载板的下端面通过第一螺栓螺纹连接有第二抵压板。
优选的，所述第一抵压板的下侧设置有垫板，且垫板通过第二螺栓螺纹连接在第一承载台、第二承载台和第三承载台上端面的右侧。
优选的，所述抖动机构包括第三液压缸、第三活塞杆和托板，且第三液压缸固定在底座上，同时第三液压缸的前侧通过第三活塞杆与托板相连接。
优选的，所述托板下端面的左右两侧均固定有凸条，且凸条滑动连接在滑槽内，同时滑槽开设在底座上端面的右侧。
优选的，所述收集盒的底部卡合连接在卡柱上，且卡柱固定在托板的上端面，同时收集盒的前后端面上均固定有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止彩钢板变形的切割装置，
(1)在使用该装置之前可根据彩钢板的型号选择对应型号的第一抵压板、第二抵压板和垫板，再利用第一螺栓和第二螺栓完成第一抵压板、第二抵压板和垫板的安装操作，以便完成后续的操作；
(2)将彩钢板搭放在第一承载台、第二承载台、第三承载台上后，彩钢板与传送带装置接触，传送带装置运转时可带动彩钢板向右移动，当彩钢板向右移动至合适的位置后，传送带装置暂停运转，接着第一抵压板和第二抵压板随着承载框一起向下移动，直至第一抵压板抵紧在彩钢板上，此时垫板对彩钢板起到抵撑的作用，之后第二抵压板随着承载板一起继续向下移动，方便折断彩钢板，折断后的彩钢板随之掉落至收集盒内，第一抵压板和第二抵压板与彩钢板的型号相匹配，抵压折断彩钢板的过程中不会造成彩钢板变形，第一抵压板和第二抵压板向上移动至原来的位置后，彩钢板在传送带装置的运转作用下继续向右移动，之后可重复上述操作，方便有序高效的完成所有的折断切割操作；
(3)完成最后一次折断切割操作之后，最后一段彩钢板处在第一承载台、第二承载台和第三承载台上，推板随着电动伸缩杆一起向下移动并抵放在彩钢板上后，推板在电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，方便向右推动彩钢板，最后一段彩钢板最终落至收集盒内；
(4)收集盒在收集彩钢板的过程中可随着托板一起前后来回移动，方便对彩钢板起到抖动的作用，使彩钢板能够更加充实的收放在收集盒内。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明右视剖面结构示意图
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明俯视剖面结构示意图；
图6为本发明底座、第一承载台、第二承载台、第三承载台、第一支架、第二支架、凸条和滑槽连接结构示意图。
图中：1、底座，2、第一承载台，3、第二承载台，4、第三承载台，5、传送带装置，6、限位板，7、推料机构，701、第一支架，702、电动伸缩柱，703、电动伸缩杆，704、推板，8、第二支架，9、切割机构，901、第一液压缸，902、第一活塞杆，903、承载框，904、第一抵压板，905、第二液压缸，906、第二活塞杆，907、承载板，908、第二抵压板，909、第一螺栓，10、垫板，11、第二螺栓，12、抖动机构，1201、第三液压缸，1202、第三活塞杆，1203、托板，13、凸条，14、滑槽，15、卡柱，16、收集盒，17、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止彩钢板变形的切割装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4，且第一承载台2和第三承载台4分别位于第二承载台3的前后两侧，同时第一承载台2与第二承载台3之间以及第二承载台3与第三承载台4之间均转动连接有传送带装置5，传送带装置5的外表面上固定有限位板6，且限位板6设置有两个，在放置彩钢板的过程中需要使彩钢板处在传送带装置5上端面限位板6的右侧，此时该限位板6对彩钢板起到限位推动的作用，且对最后一段彩钢板的下料操作起到辅助的作用。
根据图1、图2和图3所示，推料机构7的右侧设置有第二支架8，且推料机构7和第二支架8均固定在底座1上，同时推料机构7和第二支架8均位于第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4的外侧，推料机构7包括第一支架701、电动伸缩柱702、电动伸缩杆703和推板704，且第一支架701固定在底座1上，同时第一支架701内顶部的下侧通过电动伸缩柱702与电动伸缩杆703相连接，电动伸缩杆703的右端与推板704相连接，完成最后一次折断切割操作之后，最后一段彩钢板处在第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4上，电动伸缩柱702伸长，推板704随着电动伸缩杆703一起向下移动并抵放在彩钢板上后，推板704在电动伸缩杆703的伸长作用下向右移动，方便向右推动彩钢板，最后一段彩钢板最终落至收集盒16内。
根据图1、图2、图3和图4所示，切割机构9设置在第二支架8的内顶部，切割机构9包括第一液压缸901、第一活塞杆902、承载框903、第一抵压板904、第二液压缸905、第二活塞杆906、承载板907、第二抵压板908和第一螺栓909，第一液压缸901固定在第二支架8的内顶部，且第一液压缸901的下侧通过第一活塞杆902与承载框903相连接，同时承载框903的底部通过第一螺栓909螺纹连接有第一抵压板904，在使用该装置之前可根据彩钢板的型号选择对应型号的第一抵压板904并利用第一螺栓909将第一抵压板904固定在承载框903上，彩钢板在传送带装置5的运转作用下向右移动至合适的位置后，传送带装置5暂停运转，接着第一活塞杆902伸长，第一抵压板904和第二抵压板908随着承载框903一起向下移动，直至第一抵压板904抵紧在彩钢板上，以便完成后续的折断切割操作，承载框903的内顶部固定有第二液压缸905，且第二液压缸905的下侧通过第二活塞杆906与承载板907相连接，同时承载板907的下端面通过第一螺栓909螺纹连接有第二抵压板908，在使用该装置之前可根据彩钢板的型号选择对应型号的第二抵压板908并利用第一螺栓909将第二抵压板908固定在承载板907上，第一抵压板904向下移动并抵紧在彩钢板上后，第二活塞杆906伸长，第二抵压板908随着承载板907一起继续向下移动，方便折断彩钢板，第一抵压板904的下侧设置有垫板10，且垫板10通过第二螺栓11螺纹连接在第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4上端面的右侧，在使用该装置之前可根据彩钢板的型号选择对应型号的垫板10并利用第二螺栓11将垫板10固定在第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4上，垫板10对切割中的彩钢板起到抵撑的作用。
根据图1、图2、图3、图5和图6所示，抖动机构12设置在底座1上端面的右侧，且抖动机构12上卡放有收集盒16，抖动机构12包括第三液压缸1201、第三活塞杆1202和托板1203，且第三液压缸1201固定在底座1上，同时第三液压缸1201的前侧通过第三活塞杆1202与托板1203相连接，收集盒16在收集彩钢板的过程中，托板1203可在第三活塞杆1202的伸缩作用下前后来回移动，从而带动收集盒16前后来回移动，方便对彩钢板起到抖动的作用，使彩钢板能够更加充实的收放在收集盒16内，托板1203下端面的左右两侧均固定有凸条13，且凸条13滑动连接在滑槽14内，同时滑槽14开设在底座1上端面的右侧，托板1203在前后移动的过程中，凸条13在滑槽14内滑动，方便辅助托板1203前后移动，且对托板1203起到限位的作用，使托板1203能够更加稳定的前后移动，收集盒16的底部卡合连接在卡柱15上，且卡柱15固定在托板1203的上端面，同时收集盒16的前后端面上均固定有把手17，卡柱15对收集盒16起到卡合限位的作用，使收集盒16能够更加稳定的放置在托板1203上，工作结束后可手握把手17向上再向右拿下收集盒16。
本实施例的工作原理：在使用该防止彩钢板变形的切割装置时，接通至外部电源，首先根据彩钢板的型号选择对应型号的第一抵压板904、第二抵压板908和垫板10，再利用第一螺栓909和第二螺栓11完成第一抵压板904、第二抵压板908和垫板10的安装操作，将彩钢板搭放在第一承载台2、第二承载台3、第三承载台4上后，彩钢板与传送带装置5接触，且彩钢板处在传送带装置5上端面限位板6的右侧，传送带装置5运转时可带动彩钢板向右移动，当彩钢板向右移动至合适的位置后，传送带装置5暂停运转，接着启动第一液压缸901，第一液压缸901带动第一活塞杆902伸长，第一抵压板904和第二抵压板908随着承载框903一起向下移动，直至第一抵压板904抵紧在彩钢板上，此时垫板10对彩钢板起到抵撑的作用，再启动第二液压缸905，第二液压缸905带动第二活塞杆906伸长，第二抵压板908随着承载板907一起继续向下移动，以此折断彩钢板，折断后的彩钢板随之掉落至收集盒16内，第一抵压板904和第二抵压板908向上移动至原来的位置后，彩钢板在传送带装置5的运转作用下继续向右移动，之后重复上述操作，方便有序高效的完成所有的折断切割操作，完成最后一次折断切割操作之后，最后一段彩钢板处在第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4上，启动电动伸缩柱702，推板704随着电动伸缩杆703一起向下移动并抵放在彩钢板上后，再启动电动伸缩杆703，电动伸缩杆703伸长，从而带动推板704向右移动，以此向右推动彩钢板，最后一段彩钢板最终落至收集盒16内，利用收集盒16收集彩钢板的过程中，启动第三液压缸1201，第三液压缸1201带动第三活塞杆1202反复伸缩，收集盒16随着托板1203一起前后来回移动，方便对彩钢板起到抖动的作用，使彩钢板能够更加充实的收放在收集盒16内，此时凸条13在滑槽14内滑动，方便辅助托板1203前后移动，且对托板1203起到限位的作用，使托板1203能够更加稳定的前后移动，卡柱15对收集盒16起到卡合限位的作用，使收集盒16能够更加稳定的放置在托板1203上，工作结束后可手握把手17向上再向右拿下收集盒16，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止彩钢板变形的切割装置，包括底座(1)、推料机构(7)、切割机构(9)和抖动机构(12)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有第一承载台(2)、第二承载台(3)和第三承载台(4)，且第一承载台(2)和第三承载台(4)分别位于第二承载台(3)的前后两侧，同时第一承载台(2)与第二承载台(3)之间以及第二承载台(3)与第三承载台(4)之间均转动连接有传送带装置(5)；
推料机构(7)，所述推料机构(7)的右侧设置有第二支架(8)，且推料机构(7)和第二支架(8)均固定在底座(1)上，同时推料机构(7)和第二支架(8)均位于第一承载台(2)、第二承载台(3)和第三承载台(4)的外侧；
切割机构(9)，所述切割机构(9)设置在第二支架(8)的内顶部；
抖动机构(12)，所述抖动机构(12)设置在底座(1)上端面的右侧，且抖动机构(12)上卡放有收集盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述传送带装置(5)的外表面上固定有限位板(6)，且限位板(6)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述推料机构(7)包括第一支架(701)、电动伸缩柱(702)、电动伸缩杆(703)和推板(704)，且第一支架(701)固定在底座(1)上，同时第一支架(701)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(702)与电动伸缩杆(703)相连接，所述电动伸缩杆(703)的右端与推板(704)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述切割机构(9)包括第一液压缸(901)、第一活塞杆(902)、承载框(903)、第一抵压板(904)、第二液压缸(905)、第二活塞杆(906)、承载板(907)、第二抵压板(908)和第一螺栓(909)，所述第一液压缸(901)固定在第二支架(8)的内顶部，且第一液压缸(901)的下侧通过第一活塞杆(902)与承载框(903)相连接，同时承载框(903)的底部通过第一螺栓(909)螺纹连接有第一抵压板(904)。
5.根据权利要求4所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述承载框(903)的内顶部固定有第二液压缸(905)，且第二液压缸(905)的下侧通过第二活塞杆(906)与承载板(907)相连接，同时承载板(907)的下端面通过第一螺栓(909)螺纹连接有第二抵压板(908)。
6.根据权利要求4所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述第一抵压板(904)的下侧设置有垫板(10)，且垫板(10)通过第二螺栓(11)螺纹连接在第一承载台(2)、第二承载台(3)和第三承载台(4)上端面的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述抖动机构(12)包括第三液压缸(1201)、第三活塞杆(1202)和托板(1203)，且第三液压缸(1201)固定在底座(1)上，同时第三液压缸(1201)的前侧通过第三活塞杆(1202)与托板(1203)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述托板(1203)下端面的左右两侧均固定有凸条(13)，且凸条(13)滑动连接在滑槽(14)内，同时滑槽(14)开设在底座(1)上端面的右侧。
9.根据权利要求1所述的一种防止彩钢板变形的切割装置，其特征在于：所述收集盒(16)的底部卡合连接在卡柱(15)上，且卡柱(15)固定在托板(1203)的上端面，同时收集盒(16)的前后端面上均固定有把手(17)。
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