CN209973640U - 一种自动化连续高效压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化连续高效压板装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有自动机构，所述底板上表面的中部固定设置有固定柱，所述固定柱的上表面固定设置有固定圆盘，所述固定圆盘的表面设置有转动机构，所述固定圆盘的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有电动伸缩杆。本实用新型通过设置转动齿盘、伺服电机和转动齿轮，使得伺服电机通过转动齿轮带动转动齿盘转动，从而带动转动齿盘表面的压板框转动，同时配合蓄料桶、冲压气缸和冲压板的设置，使得压板框转动至蓄料桶底部时上料，转动至冲压板底部时进行冲压加工，从而实现了自动化连续加工，使用方便。

Description

一种自动化连续高效压板装置

技术领域

本实用新型涉及压板技术领域，具体为一种自动化连续高效压板装置。

背景技术

随着社会的发展和时代的进步，建材产业的发展十分迅速，在建材产业的发展过程中少不了板材的设计和使用，现有的绝大多数板材都是通过压板装置压制而成；

传统的装置存在以下不足：

目前，绝大多数的压板装置都需要人工辅助进行操作，无法实现自动化，同时现有的大多数压板装置都不能连续高效的进行压板操作，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化连续高效压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化连续高效压板装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有自动机构，所述底板上表面的中部固定设置有固定柱，所述固定柱的上表面固定设置有固定圆盘，所述固定圆盘的表面设置有转动机构，所述固定圆盘的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定设置有连接板，所述连接板的顶端贯穿并延伸至固定圆盘的上表面，所述固定圆盘的上表面设置有辅助机构。

优选的，所述自动机构包括蓄料桶，所述蓄料桶固定设置在支撑架顶部的左端，所述支撑架顶部的下表面固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部固定设置有冲压板。

优选的，所述转动机构包括轴承，所述轴承固定设置在固定圆盘的表面，所述轴承的表面固定设置有转动齿盘，所述底板的上表面固定设置有放置台，所述放置台的上表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定设置有转动齿轮，所述转动齿轮表面的齿牙与转动齿盘表面的齿牙相啮合，所述转动齿盘的上表面设置有压板机构。

优选的，所述压板机构包括压板框，所述压板框固定设置在转动齿盘的上表面，所述压板框靠近固定圆盘一侧面的内部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离压板框的一端固定设置有移动板，所述移动板活动设置在压板框的内部，所述压板框远离固定圆盘一侧面的底部贯穿设有出料孔。

优选的，所述辅助机构包括活动块，所述活动块固定设置在连接板顶端的左侧面，所述活动块的正面和背面均活动设置有推动杆，所述推动杆的中部贯穿设有限位孔，所述限位孔的内部活动设置有限位杆，所述限位杆的右端固定设置有辅助杆，所述辅助杆的下表面与固定圆盘的上表面固定连接，两个所述推动杆远离活动块的一端分别固定设置有卸料板和剐蹭板。

优选的，所述卸料板的正面与剐蹭板的背面均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与两个限位杆的表面固定连接，所述卸料板的表面与移动板的表面活动搭接，所述剐蹭板的下表面与压板框的上表面活动搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转动齿盘、伺服电机和转动齿轮，使得伺服电机通过转动齿轮带动转动齿盘转动，从而带动转动齿盘表面的压板框转动，同时配合蓄料桶、冲压气缸和冲压板的设置，使得压板框转动至蓄料桶底部时上料，转动至冲压板底部时进行冲压加工，从而实现了自动化连续加工，使用方便；

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆、连接杆、活动块和推动杆，使得电动伸缩杆通过连接杆带动活动块移动，活动块对推动杆进行挤压移动，还通过设置卸料板和剐蹭板，使得推动杆带动剐蹭板进行剐蹭抹平的同时带动卸料板推动板材进行卸料，同时作用更加高效，另外通过设置限位孔、限位杆、辅助杆和复位弹簧，使得推动杆的移动更加稳固，且不受外力时自动复位。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化连续高效压板装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种自动化连续高效压板装置整体结构俯剖图；

图3为本实用新型一种自动化连续高效压板装置图2中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、蓄料桶；4、冲压气缸；5、冲压板；6、固定柱；7、固定圆盘；8、轴承；9、转动齿盘；10、放置台；11、伺服电机；12、转动齿轮；13、压板框；14、伸缩弹簧；15、移动板；16、出料孔；17、空腔；18、电动伸缩杆；19、连接板；20、活动块；21、推动杆；22、限位孔；23、限位杆；24、辅助杆；25、卸料板；26、剐蹭板；27、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化连续高效压板装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部设置有自动机构，底板1上表面的中部固定连接有固定柱6，固定柱6的上表面焊接有固定圆盘7，固定圆盘7的表面设置有转动机构，固定圆盘7的中部开设有空腔17，空腔17的内部固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的活塞杆端部固定连接有连接板19，连接板19的顶端贯穿并延伸至固定圆盘7的上表面，固定圆盘7的上表面设置有辅助机构。

自动机构包括蓄料桶3，蓄料桶3固定插接在支撑架2顶部的左端，支撑架2顶部的下表面固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆端部固定连接有冲压板5。

转动机构包括轴承8，轴承8固定套接在固定圆盘7的表面，轴承8的表面固定套接有转动齿盘9，底板1的上表面固定连接有放置台10，放置台10的上表面固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴端部固定连接有转动齿轮12，转动齿轮12表面的齿牙与转动齿盘9表面的齿牙相啮合，转动齿盘9的上表面设置有压板机构。

压板机构包括压板框13，压板框13固定连接在转动齿盘9的上表面，压板框13靠近固定圆盘7一侧面的内部固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14远离压板框13的一端固定连接有移动板15，移动板15活动放置在压板框13的内部，压板框13远离固定圆盘7一侧面的底部贯穿设有出料孔16。

辅助机构包括活动块20，活动块20固定连接在连接板19顶端的左侧面，活动块20的正面和背面均活动搭接有推动杆21，推动杆21的中部贯穿设有限位孔22，限位孔22的内部活动插接有限位杆23，限位杆23的右端固定连接有辅助杆24，辅助杆24的下表面与固定圆盘7的上表面固定连接，两个推动杆21远离活动块20的一端分别固定连接有卸料板25和剐蹭板26。

卸料板25的正面与剐蹭板26的背面均固定连接有复位弹簧27，复位弹簧27的另一端分别与两个限位杆23的表面固定连接，卸料板25的表面与移动板15的表面活动搭接，剐蹭板26的下表面与压板框13的上表面活动搭接。

工作原理：本实用新型在使用时，启动伺服电机11，伺服电机11带动转动齿轮12转动，转动齿轮12带动转动齿盘9转动，转动齿盘9带动压板框13转动，当压板框13转动至蓄料桶3底部时，蓄料桶3出料口的控制阀打开，进行下料，下料结束后转动齿盘9继续转动，当压板框13转动至前方时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动连接板19向左移动，连接板19带动活动块20向左移动，活动块20挤压推动杆21，推动杆21带动剐蹭板26对压板框13表面的原料进行剐蹭抹平，转动齿盘9继续转动，当压板框13转动至冲压板5下方时，冲压气缸4带动冲压板5向下移动，对压板框13内部的原料进行冲压成型，冲压气缸4带动冲压板5向上移动恢复原位，压板框13继续转动至后方时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18通过推动杆21带动卸料板25推动压板框13内部的板材，使得压板框13内部的板材通过出料孔16进行出料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化连续高效压板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有自动机构，所述底板(1)上表面的中部固定设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的上表面固定设置有固定圆盘(7)，所述固定圆盘(7)的表面设置有转动机构，所述固定圆盘(7)的中部开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部固定设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的活塞杆端部固定设置有连接板(19)，所述连接板(19)的顶端贯穿并延伸至固定圆盘(7)的上表面，所述固定圆盘(7)的上表面设置有辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化连续高效压板装置，其特征在于：所述自动机构包括蓄料桶(3)，所述蓄料桶(3)固定设置在支撑架(2)顶部的左端，所述支撑架(2)顶部的下表面固定设置有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的活塞杆端部固定设置有冲压板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化连续高效压板装置，其特征在于：所述转动机构包括轴承(8)，所述轴承(8)固定设置在固定圆盘(7)的表面，所述轴承(8)的表面固定设置有转动齿盘(9)，所述底板(1)的上表面固定设置有放置台(10)，所述放置台(10)的上表面固定设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴端部固定设置有转动齿轮(12)，所述转动齿轮(12)表面的齿牙与转动齿盘(9)表面的齿牙相啮合，所述转动齿盘(9)的上表面设置有压板机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化连续高效压板装置，其特征在于：所述压板机构包括压板框(13)，所述压板框(13)固定设置在转动齿盘(9)的上表面，所述压板框(13)靠近固定圆盘(7)一侧面的内部固定设置有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)远离压板框(13)的一端固定设置有移动板(15)，所述移动板(15)活动设置在压板框(13)的内部，所述压板框(13)远离固定圆盘(7)一侧面的底部贯穿设有出料孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化连续高效压板装置，其特征在于：所述辅助机构包括活动块(20)，所述活动块(20)固定设置在连接板(19)顶端的左侧面，所述活动块(20)的正面和背面均活动设置有推动杆(21)，所述推动杆(21)的中部贯穿设有限位孔(22)，所述限位孔(22)的内部活动设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)的右端固定设置有辅助杆(24)，所述辅助杆(24)的下表面与固定圆盘(7)的上表面固定连接，两个所述推动杆(21)远离活动块(20)的一端分别固定设置有卸料板(25)和剐蹭板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化连续高效压板装置，其特征在于：所述卸料板(25)的正面与剐蹭板(26)的背面均固定设置有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的另一端分别与两个限位杆(23)的表面固定连接，所述卸料板(25)的表面与移动板(15)的表面活动搭接，所述剐蹭板(26)的下表面与压板框(13)的上表面活动搭接。

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