CN113770219B - 一种铝板加工铝模压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝板加工铝模压紧装置，属于铝板加工技术领域，包括工作台、压紧件、压紧板、切换组件、清洁组件和下料组件，所述工作台上设有铝模，所述压紧件设置在工作台上且位于铝模的上方，所述压紧板位于铝模和压紧件之间，所述切换组件设有两个，两个切换组件分别设置在铝模的左右两侧，并且两个切换组件与压紧板的两侧连接，所述清洁组件设置在压紧件和压紧板之间，所述下料组件设置在工作台的下方且与铝模对应，通过本发明能够对压紧板进行清洁，使压紧板不会粘附废料，防止在对下一个铝胚进行加工时，废料不会从压紧板上挤压压紧到铝胚上，对铝胚的质量造成影响。

Description

一种铝板加工铝模压紧装置
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工铝模压紧装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。
现有公开为CN108687154A中提供了一种铝板的挤压成形模具及铝板的制造方法，涉及铝板的生产制造领域。为了解决传统的通过机械加工厚度渐变的铝板存在耗时过长的问题。本发明的模具，在模芯上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔，挤压条孔的整体长度为C2；所述的挤压条孔的一端为第一型腔，即第一型腔的两个侧壁相互平行，第一型腔的长度为C22，所述第一型腔的宽度为K22；挤压条孔除去第一型腔的部分为第二型腔，即第二型腔的两个侧壁的延长面相交，所述与第一型腔相连接的第二型腔的一端宽度为K21h；另一端的宽度为K21b。本发明用于厚度渐变的铝板的生产。
但是现有技术中对铝胚进行挤压压紧时，往往会使现有设备粘附有废料，如果不及时处理在对下一个铝胚进行加工时，会将废料从设备上挤压压紧到铝胚上，而容易对铝胚的质量造成影响。
发明内容
本发明实施例提供一种铝板加工铝模压紧装置，以解决现有技术中的设备容易粘附有废料，如果不及时处理在对下一个铝胚进行加工时，会将废料从设备上挤压压紧到铝胚上，而容易对铝胚质量造成影响的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、压紧件、压紧板、切换组件、清洁组件和下料组件，所述工作台上设有铝模，所述压紧件设置在工作台上且位于铝模的上方，所述压紧板位于铝模和压紧件之间，所述切换组件设有两个，两个切换组件分别设置在铝模的左右两侧，并且两个切换组件与压紧板的两侧连接，所述清洁组件设置在压紧件和压紧板之间，所述下料组件设置在工作台的下方且与铝模对应。
进一步的，所述切换组件包括第一滑轨、滑块、电动推杆、切换柱、切换块、转杆、切换件、第一切换杆和第二切换杆，所述第一滑轨设置在工作台上，所述滑块设置在第一滑轨内，并且所述滑块的两端均设有翻转架，所述滑块上还设有导向块，所述导向块位于翻转架之间且导向块呈三角形设置，所述电动推杆设置在工作台上且电动推杆的输出端与滑块连接，所述切换柱设有两个，两个切换柱对称设置在工作台上且位于第一滑轨的一侧，并且切换柱上设有切换弹簧，所述切换块套设在两个切换柱上且与切换柱上下滑动配合，且切换块的一端与切换弹簧连接，所述转杆横向贯穿设置在切换块上，并且转杆的一端与压紧板固定连接，所述切换件设置在转杆上且靠近翻转架，并且切换件上设有两处凸起，所述第一切换杆和第二切换杆分别对称设置在两处凸起上，且第一切换杆和第二切换杆对称设置。
进一步的，所述切换组件还包括转块、限位杆、凸块和拉力弹簧，所述转块的一端固定设置在转杆的末端，所述限位杆设有两个，两个限位杆对称设置在切换块的侧壁上且位于转块的下方，所述凸块设置在切换块的下端，所述拉力弹簧的两端分别与转块的另一端和凸块连接。
进一步的，所述清洁组件包括丝杆部件、连接板、刮板和收集盒，所述丝杆部件设有两个，两个丝杆部件设置在压紧件的左右两侧，所述连接板设置在两个丝杆部件之间，且连接板的两端与两个丝杆部件连接，所述刮板设置在连接板的下端，且刮板的两侧设有毛刷，所述收集盒设有两个，两个收集盒呈对称设置在刮板的下方，且两个收集盒位于压紧板的左右两侧。
进一步的，所述工作台上设有加强筋，所述加强筋分别围绕在铝模的四周且与铝模固定连接。
进一步的，所述压紧件包括支架、下压气缸和下压板，所述支架设置在工作台上且位于两个切换组件之间，并且支架的一侧设有进料口，所述下压气缸设置在支架的顶端上且下压气缸的输出端穿过支架，所述下压板设置在支架内部且与下压气缸的输出端连接。
进一步的，所述下料组件包括承载板、固定杆、升降杆、固定板、下料板、转轴、下料齿轮和下料电机，所述承载板设置在工作台的下方，所述固定杆和升降杆设有若干个，若干个固定杆和升降杆布设在承载板上，每个所述固定杆上均设有开口，每个所述升降杆均设置在每个固定杆的内部，且每个升降杆上设有若干个齿槽，所述下料板设置在若干个升降杆的顶部且与升降杆固定连接，所述固定板设有两个，两个固定板对称设置在承载板上，所述转轴位于两个固定板之间，所述下料齿轮设置在转轴上且靠近固定杆的开口，且下料齿轮与升降杆的齿槽啮合，所述下料电机设置在固定板的侧壁上且与转轴连接。
进一步的，所述下料组件还包括电缸、第二滑轨、齿条和锁止齿轮，所述电缸、第二滑轨、齿条和锁止齿轮分别设有两个，两个电缸、两个第二滑轨、两个齿条和两个锁止齿轮分别呈对称设置，所述电缸设置在承载板的顶端上，所述第二滑轨设置在电缸的一侧，所述齿条设置在第二滑轨内且与第二滑轨滑动配合，且齿条靠近转轴，所述锁止齿轮设置在转轴上且与齿条对应。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明使用时先由压紧件带动压紧板下降，使压紧板下降的同时带动切换块沿着切换柱下降，使切换块下降时切换弹簧会受到挤压，当切换块进入到两个翻转架之间逐渐靠近导向块时，启动电动推杆推动滑块，使滑块带动翻转架和导向块移动，使第二切换杆沿着导向块的斜边靠近翻转架的底部，使压紧板对铝模上的铝胚进行压紧，压紧完成后，压紧件上升，再由切换柱上的切换弹簧受到的压力回弹带动切换块上升，且切换块上升的时，当第一切换杆与翻转架接触时使翻转架会对第一切换杆进行阻挡，使第二切换杆则会围绕着转杆旋转一百八十度转动到两个翻转架外部，使第二切换杆转动的同时带动切换件和转杆一同旋转一百八十度，从而通过转杆带动压紧板一百八十度的翻转使刚刚压紧的一面朝上，未压紧的一面朝下，从而可对压紧板进行翻转来回使用，便于清洁组件对压紧板进行清洁，从而可实现在不停止设备的情况下对压紧板进行清洁，当压紧板对铝胚加工完后使刚刚压紧的一面朝向刮板，启动丝杆部件带动连接板上的刮板移动，使刮板在移动时对压紧板进行刮除，再由毛刷进一步的对压紧板的表面进行清洁，使压紧板上的废料通过刮板和毛刷移动到收集盒内，进行集中回收便于后续对废料进行处理，使压紧板不会粘附废料，从而能够防止在对下一个铝胚进行加工时，废料不会从压紧板上挤压压紧到铝胚上。
其二，本发明使用时当转杆在转动时，通过拉力弹簧能够辅助转杆更加便于对压紧板进行翻转，再由限位块能够防止转块旋转的角度过大，影响对压紧板进行翻转。
其三，本发明使用时当升降杆带动下料板进入到铝模内部时，当压紧件对铝模进行压紧时，启动电缸通过电缸推动锁止齿条，齿条抵止在锁止齿轮上对锁止齿轮上的转轴进行锁止，使转轴不会转动，而防止当压紧件对铝模进行压紧时，转轴不会旋转，从而使下料板无法下降，不会对铝胚的质量造成影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的立体结构局部示意图；
图4为本发明中切换组件局部结构示意图一；
图5为本图4中A处放大示意图；
图6为本发明中切换组件局部结构示意图二；
图7为本发明中清洁组件结构示意图；
图8为本发明中下料组件结构正视图；
图9为图8中B处放大示意图。
附图标记
工作台1、铝模11、加强筋12、压紧件2、支架21、下压气缸22、下压板23、压紧板3、切换组件4、第一滑轨41、滑块42、翻转架421、导向块422、电动推杆43、切换柱44、切换弹簧441、切换块45、转杆46、切换件47、第一切换杆48、第二切换杆49、转块491、限位杆492、凸块493、拉力弹簧494、清洁组件5、丝杆部件51、连接板52、刮板53、毛刷531、收集盒54、下料组件6、承载板61、固定杆62、升降杆63、固定板64、下料板65、转轴66、下料齿轮67、下料电机68、电缸69、第二滑轨691、齿条692、锁止齿轮693。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种铝板加工铝模压紧装置，包括工作台1、压紧件2、压紧板3、切换组件4、清洁组件5和下料组件6，所述工作台1上设有铝模11，所述压紧件2设置在工作台1上且位于铝模11的上方，所述压紧板3位于铝模11和压紧件2之间，所述切换组件4设有两个，两个切换组件4分别设置在铝模11的左右两侧，并且两个切换组件4与压紧板3的两侧连接，所述清洁组件5设置在压紧件2和压紧板3之间，所述下料组件6设置在工作台1的下方且与铝模11对应，使用时将铝胚放入到铝模11中，由压紧件2带动压紧板3向下降对铝模11中铝胚进行压紧，压紧完成后压紧件2上升回到初始位置处，而压紧板3在切换组件4的带动下使压紧板3进行翻面，而刚刚压紧的一面朝上，未压紧的一面朝下，再由清洁组件5对压紧板3朝上的一面进行清洁，使压紧板3不会粘附废料，从而能够防止在对下一个铝胚进行加工时，废料不会从压紧板3上挤压压紧到铝胚上，对铝胚的质量造成影响，再由下料组件6对加工完成的铝胚进行下料。
优选的，所述切换组件4包括第一滑轨41、滑块42、电动推杆43、切换柱44、切换块45、转杆46、切换件47、第一切换杆48和第二切换杆49，所述第一滑轨41设置在工作台1上，所述滑块42设置在第一滑轨41内，并且所述滑块42的两端均设有翻转架421，所述滑块42上还设有导向块422，所述导向块422位于翻转架421之间且导向块422呈三角形设置，所述电动推杆43设置在工作台1上且电动推杆43的输出端与滑块42连接，所述切换柱44设有两个，两个切换柱44对称设置在工作台1上且位于第一滑轨41的一侧，并且切换柱44上设有切换弹簧441，所述切换块45套设在两个切换柱44上且与切换柱44上下滑动配合，且切换块45的一端与切换弹簧441连接，所述转杆46横向贯穿设置在切换块45上，并且转杆46的一端与压紧板3固定连接，所述切换件47设置在转杆46上且靠近翻转架421，并且切换件47上设有两处凸起，所述第一切换杆48和第二切换杆49分别对称设置在两处凸起上，且第一切换杆48和第二切换杆49对称设置，使用时先由压紧件2带动压紧板3下降，使压紧板3下降的同时带动切换块45沿着切换柱44下降，使切换块45下降时切换弹簧441会受到挤压，当切换块45进入到两个翻转架421之间逐渐靠近导向块422时，启动电动推杆43推动滑块42，使滑块42带动翻转架421和导向块422移动，使第二切换杆49沿着导向块422的斜边靠近翻转架421的底部，使压紧板3对铝模11上的铝胚进行压紧，压紧完成后，压紧件2上升，再由切换柱44上的切换弹簧441受到的压力回弹带动切换块45上升，且切换块45上升的时，当第一切换杆48与翻转架421接触时使翻转架421会对第一切换杆48进行阻挡，使第二切换杆49则会围绕着转杆46旋转一百八十度转动到两个翻转架421外部，使第二切换杆49转动的同时带动切换件47和转杆46一同旋转一百八十度，从而通过转杆46带动压紧板3一百八十度的翻转使刚刚压紧的一面朝上，未压紧的一面朝下，从而可对压紧板3进行翻转来回使用，便于清洁组件5对压紧板3进行清洁，从而可实现在不停止设备的情况下对压紧板3进行清洁。
优选的，所述切换组件4还包括转块491、限位杆492、凸块493和拉力弹簧494，所述转块491的一端固定设置在转杆46的末端，所述限位杆492设有两个，两个限位杆492对称设置在切换块45的侧壁上且位于转块491的下方，所述凸块493设置在切换块45的下端，所述拉力弹簧494的两端分别与转块491的另一端和凸块493连接，使用时当转杆46在转动时，通过拉力弹簧494能够辅助转杆46更加便于对压紧板3进行翻转，再由限位块能够防止转块491旋转的角度过大，影响对压紧板3进行翻转。
优选的，所述清洁组件5包括丝杆部件51、连接板52、刮板53和收集盒54，所述丝杆部件51设有两个，两个丝杆部件51设置在压紧件2的左右两侧，所述连接板52设置在两个丝杆部件51之间，且连接板52的两端与两个丝杆部件51连接，所述刮板53设置在连接板52的下端，且刮板53的两侧设有毛刷531，所述收集盒54设有两个，两个收集盒54呈对称设置在刮板53的下方，且两个收集盒54位于压紧板3的左右两侧，使用时当压紧板3对铝胚加工完后使刚刚压紧的一面朝向刮板53，启动丝杆部件51带动连接板52上的刮板53移动，使刮板53在移动时对压紧板3进行刮除，再由毛刷531进一步的对压紧板3的表面进行清洁，使压紧板3上的废料通过刮板53和毛刷531移动到收集盒54内，进行集中回收便于后续对废料进行处理，使压紧板3不会粘附废料，从而能够防止在对下一个铝胚进行加工时，废料不会从压紧板3上挤压压紧到铝胚上。
优选的，所述工作台1上设有加强筋12，所述加强筋12分别围绕在铝模11的四周且与铝模11固定连接，其作用在于，通过加强筋12使铝模11在工作时提供一个稳定的工作环境。
优选的，所述压紧件2包括支架21、下压气缸22和下压板23，所述支架21设置在工作台1上且位于两个切换组件4之间，并且支架21的一侧设有进料口，所述下压气缸22设置在支架21的顶端上且下压气缸22的输出端穿过支架21，所述下压板23设置在支架21内部且与下压气缸22的输出端连接，使用时可将铝胚从进料口放入到铝模11中，再由下压气缸22带动下压板23下降对压紧板3进行下压，使压紧板3对铝模11上的铝胚进行压紧。
优选的，所述下料组件6包括承载板61、固定杆62、升降杆63、固定板64、下料板65、转轴66、下料齿轮67和下料电机68，所述承载板61设置在工作台1的下方，所述固定杆62和升降杆63设有若干个，若干个固定杆62和升降杆63布设在承载板61上，每个所述固定杆62上均设有开口，每个所述升降杆63均设置在每个固定杆62的内部，且每个升降杆63上设有若干个齿槽，所述下料板65设置在若干个升降杆63的顶部且与升降杆63固定连接，所述固定板64设有两个，两个固定板64对称设置在承载板61上，所述转轴66位于两个固定板64之间，所述下料齿轮67设置在转轴66上且靠近固定杆62的开口，且下料齿轮67与升降杆63的齿槽啮合，所述下料电机68设置在固定板64的侧壁上且与转轴66连接，使用时通过下料电机68正转驱动下料齿轮67旋转，在下料齿轮67与齿槽啮合下带动升降杆63升降，使升降杆63带动下料板65进入到铝模11内部，当铝胚压紧完成后，再由下料电机68反转驱动下料齿轮67旋转，使升降杆63可带动下料板65上的加工完成的铝胚从铝模11内下降排出。
优选的，所述下料组件6还包括电缸69、第二滑轨691、齿条692和锁止齿轮693，所述电缸69、第二滑轨691、齿条692和锁止齿轮693分别设有两个，两个电缸69、两个第二滑轨691、两个齿条692和两个锁止齿轮693分别呈对称设置，所述电缸69设置在承载板61的顶端上，所述第二滑轨691设置在电缸69的一侧，所述齿条692设置在第二滑轨691内且与第二滑轨691滑动配合，且齿条692靠近转轴66，所述锁止齿轮693设置在转轴66上且与齿条692对应，使升降杆63带动下料板65进入到铝模11内部时，当压紧件2对铝模11进行压紧时，启动电缸69通过电缸69推动锁止齿条692，齿条692抵止在锁止齿轮693上对锁止齿轮693上的转轴66进行锁止，使转轴66不会转动，而防止当压紧件2对铝模11进行压紧时，转轴66不会旋转，从而使下料板65无法下降，不会对铝胚的质量造成影响。
工作原理：使用时通过下料电机68正转驱动下料齿轮67旋转，在下料齿轮67与齿槽啮合下带动升降杆63升降，使升降杆63带动下料板65进入到铝模11内部，在将铝胚从进料口放入到铝模11内的下料板65上，在由压紧件2带动压紧板3下降，使压紧板3下降的同时带动切换块45沿着切换柱44下降，使切换块45下降时切换弹簧441会受到挤压，当切换块45进入到两个翻转架421之间逐渐靠近导向块422时，启动电动推杆43推动滑块42，使滑块42带动翻转架421和导向块422移动，使第二切换杆49沿着导向块422的斜边靠近翻转架421的底部，使压紧板3对铝模11上的铝胚进行压紧，压紧完成后，压紧件2上升，再由切换柱44上的切换弹簧441受到的压力回弹带动切换块45上升，且切换块45上升时，当第一切换杆48与翻转架421接触时使翻转架421会对第一切换杆48进行阻挡，使第二切换杆49则会围绕着转杆46旋转一百八十度转动到两个翻转架421外部，使第二切换杆49转动的同时带动切换件47和转杆46一同旋转一百八十度，从而通过转杆46带动压紧板3一百八十度的翻转使刚刚压紧的一面朝上，未压紧的一面朝下，从而可对压紧板3进行翻转来回使用，便于清洁组件5对压紧板3进行清洁，从而可实现在不停止设备的情况下对压紧板3进行清洁，当压紧板3对铝胚加工完后使刚刚压紧的一面朝向刮板53，启动丝杆部件51带动连接板52上的刮板53移动，使刮板53在移动时对压紧板3进行刮除，再由毛刷531进一步的对翻转板的表面进行清洁，使压紧板3上的废料通过刮板53和毛刷531移动到收集盒54内，进行集中回收便于后续对废料进行处理，使压紧板3不会粘附废料，从而能够防止在对下一个铝胚进行加工时，废料不会从压紧板3上挤压压紧到铝胚上，当压紧件2对铝模11进行压紧时，启动电缸69通电缸69推动锁止齿条692，齿条692抵止在锁止齿轮693上对锁止齿轮693上的转轴66进行锁止，使转轴66不会转动，而防止当压紧件2对铝模11进行压紧时，转轴66会旋转，使下料板65会下降，影响铝胚加工的效果，再由下料电机68反转驱动下料齿轮67旋转，使升降杆63可带动下料板65上的加工完成的铝胚从铝模11内下降排出。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、压紧件(2)、压紧板(3)、切换组件(4)、清洁组件(5)和下料组件(6)，所述工作台(1)上设有铝模(11)，所述压紧件(2)设置在工作台(1)上且位于铝模(11)的上方，所述压紧板(3)位于铝模(11)和压紧件(2)之间，所述切换组件(4)设有两个，两个切换组件(4)分别设置在铝模(11)的左右两侧，并且两个切换组件(4)与压紧板(3)的两侧连接，所述清洁组件(5)设置在压紧件(2)和压紧板(3)之间，所述下料组件(6)设置在工作台(1)的下方且与铝模(11)对应；
所述切换组件(4)包括第一滑轨(41)、滑块(42)、电动推杆(43)、切换柱(44)、切换块(45)、转杆(46)、切换件(47)、第一切换杆(48)和第二切换杆(49)，所述第一滑轨(41)设置在工作台(1)上，所述滑块(42)设置在第一滑轨(41)内，并且所述滑块(42)的两端均设有翻转架(421)，所述滑块(42)上还设有导向块(422)，所述导向块(422)位于翻转架(421)之间且导向块(422)呈三角形设置，所述电动推杆(43)设置在工作台(1)上且电动推杆(43)的输出端与滑块(42)连接，所述切换柱(44)设有两个，两个切换柱(44)对称设置在工作台(1)上且位于第一滑轨(41)的一侧，并且切换柱(44)上设有切换弹簧(441)，所述切换块(45)套设在两个切换柱(44)上且与切换柱(44)上下滑动配合，且切换块(45)的一端与切换弹簧(441)连接，所述转杆(46)横向贯穿设置在切换块(45)上，并且转杆(46)的一端与压紧板(3)固定连接，所述切换件(47)设置在转杆(46)上且靠近翻转架(421)，并且切换件(47)上设有两处凸起，所述第一切换杆(48)和第二切换杆(49)分别对称设置在两处凸起上，且第一切换杆(48)和第二切换杆(49)对称设置；
所述清洁组件(5)包括丝杆部件(51)、连接板(52)、刮板(53)和收集盒(54)，所述丝杆部件(51)设有两个，两个丝杆部件(51)设置在压紧件(2)的左右两侧，所述连接板(52)设置在两个丝杆部件(51)之间，且连接板(52)的两端与两个丝杆部件(51)连接，所述刮板(53)设置在连接板(52)的下端，且刮板(53)的两侧设有毛刷(531)，所述收集盒(54)设有两个，两个收集盒(54)呈对称设置在刮板(53)的下方，且两个收集盒(54)位于压紧板(3)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，所述切换组件(4)还包括转块(491)、限位杆(492)、凸块(493)和拉力弹簧(494)，所述转块(491)的一端固定设置在转杆(46)的末端，所述限位杆(492)设有两个，两个限位杆(492)对称设置在切换块(45)的侧壁上且位于转块(491)的下方，所述凸块(493)设置在切换块(45)的下端，所述拉力弹簧(494)的两端分别与转块(491)的另一端和凸块(493)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有加强筋(12)，所述加强筋(12)分别围绕在铝模(11)的四周且与铝模(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，所述压紧件(2)包括支架(21)、下压气缸(22)和下压板(23)，所述支架(21)设置在工作台(1)上且位于两个切换组件(4)之间，并且支架(21)的一侧设有进料口，所述下压气缸(22)设置在支架(21)的顶端上且下压气缸(22)的输出端穿过支架(21)，所述下压板(23)设置在支架(21)内部且与下压气缸(22)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，所述下料组件(6)包括承载板(61)、固定杆(62)、升降杆(63)、固定板(64)、下料板(65)、转轴(66)、下料齿轮(67)和下料电机(68)，所述承载板(61)设置在工作台(1)的下方，所述固定杆(62)和升降杆(63)设有若干个，若干个固定杆(62)和升降杆(63)布设在承载板(61)上，每个所述固定杆(62)上均设有开口，每个所述升降杆(63)均设置在每个固定杆(62)的内部，且每个升降杆(63)上设有若干个齿槽，所述下料板(65)设置在若干个升降杆(63)的顶部且与升降杆(63)固定连接，所述固定板(64)设有两个，两个固定板(64)对称设置在承载板(61)上，所述转轴(66)位于两个固定板(64)之间，所述下料齿轮(67)设置在转轴(66)上且靠近固定杆(62)的开口，且下料齿轮(67)与升降杆(63)的齿槽啮合，所述下料电机(68)设置在固定板(64)的侧壁上且与转轴(66)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝板加工铝模压紧装置，其特征在于，所述下料组件(6)还包括电缸(69)、第二滑轨(691)、齿条(692)和锁止齿轮(693)，所述电缸(69)、第二滑轨(691)、齿条(692)和锁止齿轮(693)分别设有两个，两个电缸(69)、两个第二滑轨(691)、两个齿条(692)和两个锁止齿轮(693)分别呈对称设置，所述电缸(69)设置在承载板(61)的顶端上，所述第二滑轨(691)设置在电缸(69)的一侧，所述齿条(692)设置在第二滑轨(691)内且与第二滑轨(691)滑动配合，且齿条(692)靠近转轴(66)，所述锁止齿轮(693)设置在转轴(66)上且与齿条(692)对应。
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