CN219435692U - 一种磁性制品压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性制品压制设备，涉及压制机械设备技术领域。本实用新型包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的顶部固定连接有两两对称的四个立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆。本实用新型中，压制设备在工作前后的装料出料通常需要人工参与，而通过填装组件与动力组件之间的配合实现了自动填装，并且填装组件待动推动杆与出料组件的配合一方面完成了自动出料，另一方面使得工作台顶部存在的粉料可以在出料的同时一同被粉盒推入收集盒中进行收集，防止污染且避免了原料的浪费解决了在使用过程中，工作台的表面会积攒一些磁性粉尘，需要后续进行清扫的问题。

Description

一种磁性制品压制设备

技术领域

本实用新型属于压制机械设备技术领域，特别是涉及一种磁性制品压制设备。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法,压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜,生活中各种装饰里的磁块磁条通过压制成型简单快捷。

经检索，公告号为CN210523816U的实用新型涉及一种压制磁性材料成型的设备，包括设备箱体，其特征在于：所述的设备箱体内部两侧底端固定设置有液压装置，所述的液压装置穿过所述的设备箱体顶端面设置有液压杆，所述的四个液压杆顶部固定有固定板，所述的固定板底面设置有上压制块，所述的上压制块下方设置有下压制块，所述的设备箱体内侧底面上固定有推动电机，所述的推动电机上设置有伸缩推动杆，所述的伸缩推动杆上方固定有推动平台；本实用新型提供的一种压制磁性材料成型的设备，通过电机、伸缩推动杆和缓冲弹簧的配合，避免出现卡住的现象，便于磁块的下一步工序，提高了磁块的生产效率，提升了经济效益，适合推广使用。

但是在使用过程中仍然会出现以下问题：

1、压制设备在工作前后的装料出料通常需要人工参与，如工作前需要人工将磁性粉末进行填装、抹平，工作后需要将成品取出收集等，人工参与较多自动化程度低，不利于节省时间，提高效率；

2、在使用过程中，工作台的表面会积攒一些磁性粉尘，需要后续进行清扫，并且在人工参与工作的过程中容易将粉尘带出造成周围环境的污染和原料的浪费。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种磁性制品压制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性制品压制设备，通过各个组件之间的配合使得装置的自动化程度得到提升，很好的节省了人工成本，提升工作效率，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磁性制品压制设备，包括：装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的顶部固定连接有两两对称的四个立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端滑动贯穿顶板的顶部并固定连接有压制块，所述装置主体的顶部固定连接有两两对称的四个支柱，四个所述支柱的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部滑动连接有用于装料填装组件；

压制槽，所述压制槽开设在工作台的顶部，所述压制槽的内壁滑动连接有用于推出成品的出料组件；

安装盒，所述安装盒固定连接在装置主体的顶部，所述安装盒的两侧内壁之间固定连接有用于提供动力的动力组件。

可选的，填装组件包括滑动连接在工作台顶部的粉盒，所述粉盒的底部开设有出料口，所述出料口与压制槽配合使用。

可选的，出料组件包括滑动连接在压制槽内壁的顶出块，所述顶出块的底部固定连接有底板，所述底板的顶部与工作台的底部固定连接有对称设置的两个拉簧，所述装置主体的顶部固定连接有挡板，所述装置主体的顶部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与挡板的一侧之间固定连接有同一个压簧，所述限位块与底板配合使用。

可选的，动力组件包括固定连接在安装盒两侧内壁之间的同一个电机，所述电机输出轴的一端转动贯穿安装盒的一侧并固定套设有齿轮，所述粉盒的一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

可选的，粉盒的底部固定连接有复位块，所述复位块与底板配合使用。

可选的，电动推杆活塞杆的外壁固定套设有L型杆，所述L型杆的底部固定连接有触发块。

可选的，粉盒的一侧固定连接有推动杆，所述装置主体的顶部固定连接有收集盒。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型，通过填装组件与动力组件之间的配合实现了自动填装，并且填装组件待动推动杆与出料组件的配合一方面完成了自动出料，另一方面使得工作台顶部存在的粉料可以在出料的同时一同被粉盒推入收集盒中进行收集，防止污染且避免了原料的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的压制设备三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的进料组件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的限位块结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的顶出块结构示意图。

图中：1、装置主体；2、立柱；3、顶板；4、电动推杆；5、压制块；6、安装盒；7、控制面板；8、支柱；9、工作台；10、底板；11、压制槽；12、粉盒；13、收集盒；14、触发块；15、L型杆；16、齿条；17、电机；18、出料口；19、复位块；20、推动杆；21、压簧；22、挡板；23、限位块；24、顶出块；25、拉簧；26、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅1所示，在本实施例中提供了一种磁性制品压制设备，包括：

装置主体1，装置主体1的一侧设置有控制面板7，装置主体1的顶部固定连接有两两对称的四个立柱2，四个立柱2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4活塞杆的一端滑动贯穿顶板3的顶部并固定连接有压制块5，装置主体1的顶部固定连接有两两对称的四个支柱8，四个支柱8的顶部固定连接有同一个工作台9，工作台9的顶部滑动连接有用于装料填装组件；

压制槽11，压制槽11开设在工作台9的顶部，压制槽11的内壁滑动连接有用于推出成品的出料组件；

安装盒6，安装盒6固定连接在装置主体1的顶部，安装盒6的两侧内壁之间固定连接有用于提供动力的动力组件。

通过填装组件与动力组件之间的配合实现了自动填装，并且填装组件待动推动杆20与出料组件的配合一方面完成了自动出料，另一方面使得工作台9顶部存在的粉料可以在出料的同时一同被粉盒12推入收集盒13中进行收集，防止污染且避免了原料的浪费。

在本实施例的一个方面中，如图2所示，动力组件包括固定连接在安装盒6两侧内壁之间的同一个电机17，电机17输出轴的一端转动贯穿安装盒6的一侧并固定套设有齿轮26，粉盒12的一侧固定连接有齿条16，齿条16与齿轮26啮合。可选的，齿轮26和齿条16可以通过伸缩杆来代替从而节省零件的数量，在电机转动的状态下可以带动工作台9发生一定的震动来使粉料填充的更加充分，本申请并不以此为限。

在本实施例的一个方面中，如图2所示，填装组件包括滑动连接在工作台9顶部的粉盒12，粉盒12的底部开设有出料口18，出料口18与压制槽11配合使用，填装组件在动力组件的推动下进行粉料的填充，过程中可以完成对粉料的抹平，使得压制过程中更加的成品均匀，并且在移动过程中将工作台9表面的粉料推入收集盒13中进行收集，避免浪费。

在本实施例的另一方面中，如图2-4所示，出料组件包括滑动连接在压制槽11内壁的顶出块24，顶出块24的底部固定连接有底板10，底板10的顶部与工作台9的底部固定连接有对称设置的两个拉簧25，装置主体1的顶部固定连接有挡板22，装置主体1的顶部滑动连接有限位块23，限位块23的一侧与挡板22的一侧之间固定连接有同一个压簧21，限位块23与底板10配合使用，出料组件通过利用拉簧25的弹力带动顶出块24将成品推出，使得成品在拿取过程中不被损坏，同时提高了工作的效率。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图4，电动推杆4活塞杆的外壁固定套设有L型杆15，L型杆15的底部固定连接有触发块14。

触发块14在下降过程中与限位块23的一侧挤压，使得限位块23移动并取消对底板10的固定，并且触发块14的边缘超出底板10的边缘防止在上升过程中限位块23重新卡住底板10，进而使得装置可以完成自动出料，减少人工参与，提高效率。

在实施例一的基础上改进：参考附图1-2，粉盒12的一侧固定连接有推动杆20，装置主体1的顶部固定连接有收集盒13。

收集盒13一方面为了收集成品，另一方面在工作台9顶部存在的粉料可以被粉盒12推入收集盒13中进行收集，可选的收集盒13可以分成不同区域对成品和粉料进行收集。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图2，粉盒12的底部固定连接有复位块19，复位块19与底板10配合使用。

复位块19在随粉盒12移动时会在出料口18与压制槽11对齐前将底板10重新卡入限位块23的底部，使得进料前不需要人工再次手动按压固定底板10，提高了自动化的程度，节省的人工成本。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机17、电动推杆4的工作原理和接线方法是司空见惯的，控制面板7与公告号为CN210523816U的实用新型中的一致，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

使用时将磁性粉料放入粉盒12中接着启动电机17，电机17的输出轴带动齿轮26转动，齿轮26带动与之啮合的齿条16移动，齿条16推动粉盒12移动，当粉盒12底部开设的出料口18与压制槽11对齐时，粉料开始落入压制槽11中，再次启动电机17带动粉盒12回到初始位置，过程中粉盒12的底部将压制槽11中的粉料刮平方便加工。

接下来启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆推动压制块5向下移动并进入压制槽11中配合顶出块24将粉料压制成型，随着电动推杆4伸出，电动推杆4带动L型杆15下移，L型杆15带动触发块14移动，触发块14的一侧与限位块23的一侧挤压并使得限位块23向着一侧收缩，取消对底板10的限位，压制完成后随着压制块5的上移，在拉簧25的弹力作用下带动底板10向上移动，底板10带动顶出块24移动并将压制成型的制品推出，接着启动电机17，电机17带动粉盒12移动，粉盒12带动推动杆20移动，推动杆20将成品推动至收集盒13中进行收集，同时粉盒12带动复位块19移动，复位块19的一侧挤压底板10的顶部并使底板10向下移动，随之由于压簧21的弹力作用，限位块23再次将底板10限位，之后粉盒12再次对压制槽11进行装料并回到初始位置。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种磁性制品压制设备，其特征在于，包括：

装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(7)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有两两对称的四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活塞杆的一端滑动贯穿顶板(3)的顶部并固定连接有压制块(5)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有两两对称的四个支柱(8)，四个所述支柱(8)的顶部固定连接有同一个工作台(9)，所述工作台(9)的顶部滑动连接有用于装料填装组件；

压制槽(11)，所述压制槽(11)开设在工作台(9)的顶部，所述压制槽(11)的内壁滑动连接有用于推出成品的出料组件；

安装盒(6)，所述安装盒(6)固定连接在装置主体(1)的顶部，所述安装盒(6)的两侧内壁之间固定连接有用于提供动力的动力组件。

2.如权利要求1所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述填装组件包括滑动连接在工作台(9)顶部的粉盒(12)，所述粉盒(12)的底部开设有出料口(18)，所述出料口(18)与压制槽(11)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述出料组件包括滑动连接在压制槽(11)内壁的顶出块(24)，所述顶出块(24)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部与工作台(9)的底部固定连接有对称设置的两个拉簧(25)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有挡板(22)，所述装置主体(1)的顶部滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的一侧与挡板(22)的一侧之间固定连接有同一个压簧(21)，所述限位块(23)与底板(10)配合使用。

4.如权利要求2所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在安装盒(6)两侧内壁之间的同一个电机(17)，所述电机(17)输出轴的一端转动贯穿安装盒(6)的一侧并固定套设有齿轮(26)，所述粉盒(12)的一侧固定连接有齿条(16)，所述齿条(16)与齿轮(26)啮合。

5.如权利要求3所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述粉盒(12)的底部固定连接有复位块(19)，所述复位块(19)与底板(10)配合使用。

6.如权利要求3所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述电动推杆(4)活塞杆的外壁固定套设有L型杆(15)，所述L型杆(15)的底部固定连接有触发块(14)。

7.如权利要求3所述的一种磁性制品压制设备，其特征在于，所述粉盒(12)的一侧固定连接有推动杆(20)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有收集盒(13)。