CN111409143B - 一种扇子修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修边装置，尤其涉及一种扇子修边装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种可自动敲打蒲叶，提高扇子修边效率，且可自动收集废料和扇子的扇子修边装置。技术方案为：一种扇子修边装置，包括：底座，其侧部设置有导轨，导轨顶部安装有电机；裁剪机构，导轨侧部连接裁剪机构，远离导轨一侧的底座侧部安装有间歇转动机构。本发明通过裁剪机构，对蒲叶自动进行裁剪，无需人工多次敲打蒲叶表面，减少了人工操作，提高了扇子修边的效率，通过收集机构，对扇子及蒲叶废料进行收集，同时在压料板的作用下，可对蒲叶废料进行挤压，使废料收集箱能够装更多的废料。

Description

一种扇子修边装置

技术领域

本发明涉及一种修边装置，尤其涉及一种扇子修边装置。

背景技术

目前，人们在制作蒲扇时，通常手握一扇蒲叶的枝丫将蒲叶放置在扇子模型上，然后沿着扇子模型的边缘不停地敲打蒲叶，敲打完成后，蒲叶变成扇子的形状，扇子修边工作完成，工人再将修好边的扇子放进收集框，换上新的待修边的蒲叶，但是这种人工敲打蒲叶对扇子修边的效率低，耗费的时间过多，工人长时间敲打也会造成手部酸痛。

现在人工进行扇子修边的过程中存在费时费力，修边效率低，人工易疲劳的缺点，为了进一步优化扇子修边的方式，特此设计一种可以代替人工，自动敲打蒲叶，提高扇子修边效率的扇子修边装置。

发明内容

为了克服人工修边费时费力，效率低，人工手部易酸痛的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可自动敲打蒲叶，提高扇子修边效率，且可自动收集废料和扇子的扇子修边装置。

技术方案为：一种扇子修边装置，包括有：

底座，其侧部设置有导轨，导轨顶部安装有电机；

裁剪机构，导轨侧部连接裁剪机构，裁剪机构与电机连接；

间歇转动机构，远离导轨一侧的底座侧部安装有间歇转动机构，间歇转动机构与电机连接。

作为优选，裁剪机构包括：

第一转杆，其连接电机的输出轴，第一转杆末端转动式安装有推杆；

滑块，其滑动式设置在靠近电机的输出轴一侧的导轨侧部，推杆末端与滑块转动式连接；

裁剪块，远离导轨一侧的滑块底部安装有裁剪块，靠近裁剪块一侧的滑块侧部均匀安装有导套，导套内均滑动式设置有圆柱压块，圆柱压块上部与导套之间均安装有第一弹簧。

作为优选，间歇转动机构包括：

转轴，其转动式设置在靠近导轨一侧的底座上，电机的输出轴与其相靠近的转轴末端之间安装有皮带传动组件；

半齿小号锥形齿轮，其安装在远离皮带传动组件一侧的转轴末端；

支撑轴，靠近半齿小号锥形齿轮一侧的底座上转动式连接有支撑轴，全齿大号锥形齿轮设置在支撑轴下部，全齿大号锥形齿轮与半齿小号锥形齿轮可啮合；

工作圆盘，支撑轴顶部安装有工作圆盘，工作圆盘上均匀开有供扇子掉落的裁剪孔，裁剪孔之间均开设有供废料掉落的废料孔。

作为优选，还包括：

收集机构，其安装在靠近导轨一侧的底座侧部，远离电机一侧的收集机构内废料收集部件侧壁上连接扫料板。

作为优选，收集机构包括：

挡板，其数量为两块，竖直安装在靠近导轨一侧的底座侧部上；

扇子收集箱，位于两侧挡板之间的底座上放置有扇子收集箱；

滑轨，其设置在靠近扇子收集箱一侧的底座上，滑轨内滑动式设置有废料收集箱，扫料板连接在远离电机一侧的废料收集箱顶壁，扫料板的底壁与工作圆盘顶部接触；

外部条形槽，其开设在远离废料孔一侧的废料收集箱侧壁中上部两侧，与外部条形槽相对的废料收集箱侧壁两侧开设有内部条形槽，外部条形槽与内部条形槽的底部均设置有第二弹簧；

第二转杆，其滑动式设置在外部条形槽与其相对应的内部条形槽之间，第二弹簧的末端均与第二转杆套接；

压料板，两侧的第二转杆中部均连接有压料板，压料板位于废料收集箱内部；

平齿轮，其安装在靠近外部条形槽一侧的第二转杆端部，连接杆设置在靠近平齿轮一侧的两个第二转杆端部之间；

压杆，靠近电机一侧的滑块侧部与连接杆顶部之间安装有压杆；

齿条，其设置在开有外部条形槽的废料收集箱侧壁上部两侧，平齿轮位于两侧的齿条之间，齿条与平齿轮可啮合。

本发明的有益效果是：1.通过裁剪机构，对蒲叶自动进行裁剪，无需人工多次敲打蒲叶表面，减少了人工操作，提高了扇子修边的效率。

2.通过间歇转动机构，蒲叶可以间歇性转动，实现蒲叶的自动更换，无需人工一扇扇更换蒲叶。

3.通过收集机构，对扇子及蒲叶废料进行收集，同时在压料板的作用下，可对蒲叶废料进行挤压，使废料收集箱能够装更多的废料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明裁剪机构、电机和导轨的立体结构示意图。

图3为本发明间歇转动机构、底座和电机的立体结构示意图。

图4为本发明收集机构、底座和电机的立体结构示意图。

图5为本发明废料收集箱的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、导轨，3、电机，4、裁剪机构，41、第一转杆，42、推杆，43、滑块，44、裁剪块，45、导套，46、圆柱压块，47、第一弹簧，5、间歇转动机构，51、转轴，52、皮带传动组件，53、半齿小号锥形齿轮，54、支撑轴，55、全齿大号锥形齿轮，56、工作圆盘，57、废料孔，58、裁剪孔，6、扫料板，7、收集机构，71、挡板，72、扇子收集箱，73、滑轨，74、废料收集箱，75、压杆，76、外部条形槽，77、内部条形槽，78、第二弹簧，79、压料板，710、平齿轮，711、连接杆，712、齿条，713、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种扇子修边装置，如图1-3所示，包括有底座1、导轨2、电机3、裁剪机构4和间歇转动机构5，底座1左侧后部安装有导轨2，导轨2顶部设有电机3，导轨2右侧连接裁剪机构4，裁剪机构4与电机3连接，底座1右侧上设有间歇转动机构5，间歇转动机构5与电机3连接。

当人们需要对蒲叶修边时，把四扇蒲叶均匀放置在间歇转动机构5的放置部件上使蒲叶的根部朝外，蒲叶正对放置部件上的孔，然后人工启动电机3，电机3的输出轴带动裁剪机构4上下运动，同时电机3的输出轴带动间歇转动机构5的放置部件间歇性转动，蒲叶随之间歇性转动；当间歇转动机构5带动蒲叶位于裁剪机构4的裁剪部件正下方时，间歇转动机构5内的放置部件停止转动，此时，裁剪机构4的裁剪部件及压紧部件下移，压紧部件将蒲叶夹紧后，裁剪机构4的裁剪部件下移按压蒲叶，随之裁剪部件将蒲叶裁剪成扇子形状，裁剪完成后，在重力作用下，裁剪好的扇子掉落到底座1上，随后裁剪机构4向上运动，裁剪机构4内的压紧部件将蒲叶松开，电机继续工作会带动间歇转动机构5内的放置部件再次转动，当另一扇待裁剪的蒲叶转动到裁剪机构4正下方时，间歇转动机构5内的放置部件再次停止，裁剪机构4的裁剪部件下压对蒲叶进行裁剪，如此循环多次，便可将间歇转动机构5的放置部件上的蒲叶全部裁剪完毕，随后人工取下裁剪后的蒲叶废料以及更换待修剪的蒲叶即可。

实施例2

具体地，如图2-3所示，裁剪机构4包括有第一转杆41、推杆42、滑块43、裁剪块44、导套45、圆柱压块46和第一弹簧47，电机3的输出轴上连接第一转杆41，第一转杆41的末端转动式设有推杆42，导轨2右侧滑动式安装有滑块43，推杆42末端与滑块43左侧顶部转动式连接，滑块43右侧底部设有裁剪块44，滑块43右部均匀设有导套45，导套45内均滑动式安装圆柱压块46，圆柱压块46与导套45之间均设有第一弹簧47。

启动电机3后，电机3的输出轴带动第一转杆41转动，第一转杆41带动推杆42上下移动，推杆42带动滑块43上下移动，裁剪块44及圆柱压块46随之上下移动，与此同时，电机3的输出轴带动间歇转动机构5运转；当推杆42上移时，裁剪块44及圆柱压块46上移，并且圆柱压块46与蒲叶分离时，间歇转动机构5的放置部件带动蒲叶转动，当蒲叶转动到裁剪块44正下方时，间歇转动机构5的放置部件停止运转，蒲叶停止转动，随后电机3继续转动会带动推杆42开始下移，当圆柱压块46接触蒲叶时，圆柱压块46内部的第一弹簧47被压缩，圆柱压块46继续下移将蒲叶压紧，蒲叶压紧后，裁剪块44下移接触蒲叶对蒲叶进行裁剪，裁剪后的蒲叶变成扇子，在重力作用下，扇子向下掉落到底座1上，裁剪块44完成裁剪后，推杆42再次上移，在第一弹簧47的作用下，圆柱压块46向上复位将蒲叶松开，电机3继续转动会再次带动间歇转动机构5内的放置部件间歇转动，重复操作即可实现蒲叶的自动更换和自动修边。

间歇转动机构5包括转轴51、皮带传动组件52、半齿小号锥形齿轮53、支撑轴54、全齿大号锥形齿轮55和工作圆盘56，底座1左侧转动式设有转轴51，转轴51左端与电机3的输出轴之间连接皮带传动组件52，转轴51右端连接半齿小号锥形齿轮53，底座1右侧转动式设有支撑轴54，支撑轴54下部设有全齿大号锥形齿轮55，全齿大号锥形齿轮55与半齿小号锥形齿轮53可啮合，支撑轴54顶部安装工作圆盘56，工作圆盘56上均匀开有裁剪孔58和废料孔57，废料孔57和裁剪孔58间隔分布。

将蒲叶放置裁剪孔58上方的工作圆盘56上使蒲叶根部朝外，然后启动电机3，电机3的输出轴通过皮带传动组件52带动转轴51转动，转轴51带动半齿小号锥形齿轮53转动，当半齿小号锥形齿轮53与全齿大号锥形齿轮55相啮合时，此时裁剪块44和圆柱压块46与蒲叶分离并且向上运动，全齿大号锥形齿轮55转动，支撑轴54随之转动，支撑轴54转动带动工作圆盘56及蒲叶转动，当蒲叶转动到裁剪块44正下方时，半齿小号锥形齿轮53与全齿大号锥形齿轮55脱离啮合，蒲叶停止转动，随后在电机3的带动下裁剪块44及圆柱压块46下移，圆柱压块46将蒲叶夹紧后，裁剪块44对蒲叶进行裁剪，裁剪完成后形成扇子，在重力作用下，扇子通过裁剪孔58向下掉落到底座1上，裁剪完成后，裁剪块44及圆柱压块46上移，圆柱压块46将蒲叶松开，随后半齿小号锥形齿轮53与全齿大号锥形齿轮55再次啮合，带动蒲叶转动，当半齿小号锥形齿轮53与全齿大号锥形齿轮55再次脱离啮合时，裁剪块44再次下移对蒲叶进行裁剪，如此循环多次便可将工作圆盘56上的蒲叶全部裁剪完毕，人工将扇子及蒲叶废料收集起来即可。

实施例3

依图4-5的图示所见，还包括有扫料板6和收集机构7，底座1左侧上设有收集机构7，收集机构7的废料收集部件右侧顶部安装有扫料板6。

当裁剪块44将蒲叶裁剪完毕后，裁剪形成的扇子在重力作用下掉入收集机构7的扇子收集部件内，圆柱压块46将蒲叶松开后，且在工作圆盘56转动时扫料板6对蒲叶废料进行清扫，蒲叶废料随之掉进收集机构7的废料收集部件内。

收集机构7包括挡板71、扇子收集箱72、滑轨73、废料收集箱74、压杆75、第二弹簧78、压料板79、平齿轮710、连接杆711、齿条712和第二转杆713，底座1左侧后部设有两块挡板71，挡板71位于导轨2右侧，扇子收集箱72放置在放置台上，扇子收集箱72位于两侧的挡板71之间，底座1左侧前端设有滑轨73，滑轨73上滑动式连接废料收集箱74，扫料板6连接在废料收集箱74顶部右侧，扫料板6的底部与工作圆盘56的顶壁接触，废料收集箱74前壁中上部的左右两侧均开有外部条形槽76，废料收集箱74后侧内壁左右两侧均开设有内部条形槽77，外部条形槽76和内部条形槽77的底部均连接第二弹簧78，外部条形槽76与其相对应的内部条形槽77之间均滑动式设有第二转杆713，第二弹簧78的末端与第二转杆713套接，两侧的第二转杆713中部均安装有压料板79，压料板79位于废料收集箱74内，第二转杆713的前端均安装有平齿轮710，左右两侧的第二转杆713前端之间设有连接杆711，滑块43左侧前端与连接杆711顶部之间连接有压杆75，废料收集箱74前壁上部左右两侧均安装有齿条712，平齿轮710位于两侧的齿条712之间且与齿条712可啮合。

当蒲叶废料掉进废料收集箱74后，滑块43上移，滑块43通过压杆75带动连接杆711上移，第二转杆713及平齿轮710随之向上移动，第二弹簧78被拉伸，当平齿轮710与齿条712啮合时，平齿轮710开始转动，平齿轮710带动第二转杆713转动，第二转杆713带动压料板79向外部两侧转动，当压料板79转动九十度时，平齿轮710与齿条712脱离啮合，压料板79向两侧转开后且继续向上运动的过程中，工作圆盘56开始转动，蒲叶废料向扫料板6方向转动，在工作圆盘56转动的过程当中，扫料板6将工作圆盘56上的蒲叶废料通过两侧的压料板79扫入废料收集箱74内，当工作圆盘56停止旋转后，滑块43下移带动第二转杆713向下移动，当平齿轮710与齿条712再次啮合时，压料板79向内侧转动，当压料板79复位时，平齿轮710与齿条712再次脱离啮合，第二转杆713继续带动压料板79向下移动，压料板79下移过程中对蒲叶废料进行挤压，修边完成后，人工将扇子收集箱72内的扇子取出，将废料收集箱74中的废料扔掉即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (1)

1.一种扇子修边装置，其特征是，包括：底座(1)，其侧部设置有导轨(2)，导轨(2)顶部安装有电机(3)；裁剪机构(4)，导轨(2)侧部连接裁剪机构(4)，裁剪机构(4)与电机(3)连接；间歇转动机构(5)，远离导轨(2)一侧的底座(1)侧部安装有间歇转动机构(5)，间歇转动机构(5)与电机(3)连接；

裁剪机构(4)包括：第一转杆(41)，其连接电机(3)的输出轴，第一转杆(41)末端转动式安装有推杆(42)；滑块(43)，其滑动式设置在靠近电机(3)的输出轴一侧的导轨(2)侧部，推杆(42)末端与滑块(43)转动式连接；裁剪块(44)，远离导轨(2)一侧的滑块(43)底部安装有裁剪块(44)，靠近裁剪块(44)一侧的滑块(43)侧部均匀安装有导套(45)，导套(45)内均滑动式设置有圆柱压块(46)，圆柱压块(46)上部与导套(45)之间均安装有第一弹簧；

间歇转动机构(5)包括：转轴(51)，其转动式设置在靠近导轨(2)一侧的底座(1)上，电机(3)的输出轴与其相靠近的转轴(51)末端之间安装有皮带传动组件(52)；半齿小号锥形齿轮(53)，其安装在远离皮带传动组件(52)一侧的转轴(51)末端；支撑轴(54)，靠近半齿小号锥形齿轮(53)一侧的底座(1)上转动式连接有支撑轴(54)，全齿大号锥形齿轮(55)设置在支撑轴(54)下部，全齿大号锥形齿轮(55)与半齿小号锥形齿轮(53)可啮合；

工作圆盘(56)，支撑轴(54)顶部安装有工作圆盘(56)，工作圆盘(56)上均匀开有供扇子掉落的裁剪孔(58)，裁剪孔(58)之间均开设有供废料掉落的废料孔(57)；

还包括：收集机构(7)，其安装在靠近导轨(2)一侧的底座(1)侧部，远离电机(3)一侧的收集机构(7)内废料收集部件侧壁上连接扫料板(6)；收集机构(7)包括：挡板(71)，其数量为两块，竖直安装在靠近导轨(2)一侧的底座(1)侧部上；扇子收集箱(72)，位于两侧挡板(71)之间的底座(1)上放置有扇子收集箱(72)；滑轨(73)，其设置在靠近扇子收集箱(72)一侧的底座(1)上，滑轨(73)内滑动式设置有废料收集箱(74)，扫料板(6)连接在远离电机(3)一侧的废料收集箱(74)顶壁，扫料板(6)的底壁与工作圆盘(56)顶部接触；外部条形槽(76)，其开设在远离废料孔(57)一侧的废料收集箱(74)侧壁中上部两侧，与外部条形槽(76)相对的废料收集箱(74)侧壁两侧开设有内部条形槽(77)，外部条形槽(76)与内部条形槽(77)的底部均设置有第二弹簧(78)；第二转杆(713)，其滑动式设置在外部条形槽(76)与其相对应的内部条形槽(77)之间，第二弹簧(78)的末端均与第二转杆(713)套接；压料板(79)，两侧的第二转杆(713)中部均连接有压料板(79)，压料板(79)位于废料收集箱(74)内部；平齿轮(710)，其安装在靠近外部条形槽(76)一侧的第二转杆(713)端部，连接杆(711)设置在靠近平齿轮(710)一侧的两个第二转杆(713)端部之间；

压杆(75)，靠近电机(3)一侧的滑块(43)侧部与连接杆(711)顶部之间安装有压杆(75)；齿条(712)，其设置在开有外部条形槽(76)的废料收集箱(74)侧壁上部两侧，平齿轮(710)位于两侧的齿条(712)之间，齿条(712)与平齿轮(710)可啮合。

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