CN211771882U - 一种针织大圆机皮带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机皮带清扫装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述支撑柱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的表面通过轴承套设有连接杆，所述连接杆远离竖杆的一端通过销轴活动连接有固定块。本实用新型通过第一电机、转盘、竖杆、连接杆、固定块、移动块、滑块、滑槽、第二电机、转动杆和毛刷的配合使用，具备自动清扫皮带的优点，解决了检修时，对皮带的清扫，通常是人工清扫，不但效率低，而且可能还存在安全隐患的问题。

Description

一种针织大圆机皮带清扫装置

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，具体为一种针织大圆机皮带清扫装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机在针织工作的过程中会产生大量的棉尘、绒毛、飞絮、纱毛等容易粘附的轻物质，这些轻物质随着针织大圆机的运转，同样也会粘附到皮带上，皮带上粘附聚积过多的棉尘、绒毛、飞絮、纱毛等，容易造成皮带变紧，变形，最终可能会导致断裂，损耗大，而在检修时，对皮带的清扫，通常是人工清扫，不但效率低，而且可能还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机皮带清扫装置，具备自动清扫皮带的优点，解决了检修时，对皮带的清扫，通常是人工清扫，不但效率低，而且可能还存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机皮带清扫装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述支撑柱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的表面通过轴承套设有连接杆，所述连接杆远离竖杆的一端通过销轴活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有移动块，所述移动块顶部的两侧均固定连接有滑块，所述顶板的内腔开始有配合滑块使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有毛刷。

优选的，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内腔的底部通过支架固定连接有负压风机，所述负压风机的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的顶部连通有集尘管，所述集尘管的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与收集箱固定连接，所述集尘管的两侧均延伸至收集箱的外部并连通有集尘罩，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，所述集尘管的一侧通过支架与竖板固定连接，所述收集箱内腔顶部的两侧均开设有通孔，所述负压风机的底部连通有排尘管。

优选的，所述收集箱的表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有把手。

优选的，所述支撑柱的表面固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和负压风机电性连接。

优选的，所述第一电机的数量为两个，所述转动杆的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、转盘、竖杆、连接杆、固定块、移动块、滑块、滑槽、第二电机、转动杆和毛刷的配合使用，具备自动清扫皮带的优点，解决了检修时，对皮带的清扫，通常是人工清扫，不但效率低，而且可能还存在安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置收集箱，能够便于收集清扫后的棉尘、绒毛、飞絮和纱毛等，通过设置箱门，能够便于取出收集后的棉尘、绒毛、飞絮和纱毛等，通过设置控制器，能够便于操作该清扫装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、放置板；5、第一电机；6、转盘；7、竖杆；8、连接杆；9、固定块；10、移动块；11、滑块；12、滑槽；13、第二电机；14、转动杆；15、毛刷；16、收集箱；17、负压风机；18、吸尘管；19、集尘管；20、连接块；21、集尘罩；22、竖板；23、箱门；24、把手；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种针织大圆机皮带清扫装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，支撑柱2的一侧固定连接有放置板4，放置板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6顶部的一侧固定连接有竖杆7，竖杆7的表面通过轴承套设有连接杆8，连接杆8远离竖杆7的一端通过销轴活动连接有固定块9，固定块9的一侧固定连接有移动块10，移动块10顶部的两侧均固定连接有滑块11，顶板3的内腔开始有配合滑块11使用的滑槽12，滑块11与滑槽12滑动连接，移动块10的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的表面固定连接有毛刷15，底座1的顶部固定连接有收集箱16，通过设置收集箱16，能够便于收集清扫后的棉尘、绒毛、飞絮和纱毛等，收集箱16内腔的底部通过支架固定连接有负压风机17，负压风机17的顶部固定连接有吸尘管18，吸尘管18的顶部连通有集尘管19，集尘管19的顶部固定连接有连接块20，连接块20的顶部与收集箱16固定连接，集尘管19的两侧均延伸至收集箱16的外部并连通有集尘罩21，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板22，集尘管19的一侧通过支架与竖板22固定连接，收集箱16内腔顶部的两侧均开设有通孔，负压风机17的底部连通有排尘管，收集箱16的表面通过铰链铰接有箱门23，通过设置箱门23，能够便于取出收集后的棉尘、绒毛、飞絮和纱毛等，箱门23正面的底部固定连接有把手24，支撑柱2的表面固定连接有控制器25，通过设置控制器25，能够便于操作该清扫装置，控制器25分别与第一电机5、第二电机13和负压风机17电性连接，第一电机5的数量为两个，转动杆14的数量为两个，通过第一电机5、转盘6、竖杆7、连接杆8、固定块9、移动块10、滑块11、滑槽12、第二电机13、转动杆14和毛刷15的配合使用，具备自动清扫皮带的优点，解决了检修时，对皮带的清扫，通常是人工清扫，不但效率低，而且可能还存在安全隐患的问题。

使用时，操作人员通过控制器25启动第一电机5，第一电机5转动带动转盘6转动，转盘6转动带动竖杆7转动，竖杆7转动带动连接杆8移动，连接杆8移动带动移动块10移动，移动块10移动将毛刷15移动到皮带的两侧，通过控制器25启动第二电机13，第二电机13转动带动毛刷15转动，毛刷15转动对皮带的两侧进行清扫即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针织大圆机皮带清扫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)顶部的一侧固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的表面通过轴承套设有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离竖杆(7)的一端通过销轴活动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)顶部的两侧均固定连接有滑块(11)，所述顶板(3)的内腔开始有配合滑块(11)使用的滑槽(12)，所述滑块(11)与滑槽(12)滑动连接，所述移动块(10)的底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面固定连接有毛刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机皮带清扫装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)内腔的底部通过支架固定连接有负压风机(17)，所述负压风机(17)的顶部固定连接有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的顶部连通有集尘管(19)，所述集尘管(19)的顶部固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的顶部与收集箱(16)固定连接，所述集尘管(19)的两侧均延伸至收集箱(16)的外部并连通有集尘罩(21)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(22)，所述集尘管(19)的一侧通过支架与竖板(22)固定连接，所述收集箱(16)内腔顶部的两侧均开设有通孔，所述负压风机(17)的底部连通有排尘管。

3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机皮带清扫装置，其特征在于：所述收集箱(16)的表面通过铰链铰接有箱门(23)，所述箱门(23)正面的底部固定连接有把手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机皮带清扫装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的表面固定连接有控制器(25)，所述控制器(25)分别与第一电机(5)、第二电机(13)和负压风机(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机皮带清扫装置，其特征在于：所述第一电机(5)的数量为两个，所述转动杆(14)的数量为两个。

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