CN220942768U - 一种托盘生产冲剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘生产冲剪设备，涉及托盘生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部对称固接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固接有成型板，所述成型板的上方设置有冲剪机构，所述成型板的顶部设置有清理机构，所述清理机构包括对称设置在成型板顶部的清理板，两个所述清理板相互远离的一侧均固接有推杆，每个所述推杆均贯穿且滑动连接于支撑板；每个所述推杆远离清理板的一端均固接有推板；本实用新型中，当对冲压原件冲剪结束后，通过使得两个清理板相互靠近，实现对成型板顶部铁屑的清理，最后这些铁屑将从成型板顶部的成型孔排出，无需停机清理成型板，有利于提高冲剪效率。

Description

一种托盘生产冲剪设备

技术领域

本实用新型涉及托盘生产技术领域，具体为一种托盘生产冲剪设备。

背景技术

经检索，中国专利申请号为CN2021200555585的一项实用新型专利公开了托盘生产联合冲剪机，属于冲剪机技术领域，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体的四面均开设有操作口，冲剪机本体的下表面固定连接有操作壳，操作壳的下表面固定连接有底座，操作壳的正面设置有夹紧机构；通过设置夹紧机构，利用手辊的转动能够使得第二转轴进行转动，利用第二转轴的转动能够使得第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，从而使得两个第一转轴进行转动，利用第一转轴的转动能够使得第一螺纹柱进行转动，使得两个夹块将冲压原件进行夹紧,从而使得人们能够快速的对不同大小的冲压原件进行夹紧和固定，从而提高了冲压原件的生产质量，提高了冲剪机本体的工作效率。

上述申请文件中，夹紧机构将冲压原件进行固定后，冲剪机实现对冲压原件的冲剪，由于在对冲压原件进行冲剪时会产生铁屑，这些铁屑残留在模具上，若不及时清理容易对模具表面造成损伤，一般通过人工对这些铁屑进行清理，而人工清理需要停机，从而会降低该设备的冲剪效率；为此，本实用新型提供了一种托盘生产冲剪设备。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有技术中，由于在对冲压原件进行冲剪时会产生铁屑，这些铁屑残留在模具上，若不及时清理容易对模具表面造成损伤，一般通过人工对这些铁屑进行清理，而人工清理需要停机，从而会降低该设备的冲剪效率。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种托盘生产冲剪设备，包括底座，所述底座的顶部对称固接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固接有成型板，所述成型板的上方设置有冲剪机构，所述成型板的顶部设置有清理机构，所述清理机构包括对称设置在成型板顶部的清理板，两个所述清理板相互远离的一侧均固接有推杆，每个所述推杆均贯穿且滑动连接于支撑板；每个所述推杆远离清理板的一端均固接有推板，每个所述推板的底部均滑动连接在底座的顶部。

本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述底座的顶部转动连接有双头螺杆，且双头螺杆位于成型板的下方，所述双头螺杆依次贯穿于两个支撑板，所述双头螺杆通过电机驱动。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述清理板的底部设置有刷毛，且刷毛的底部与成型板的顶部接触。

本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述支撑板之间还固接有排料块，所述排料块的截面呈直角梯形，所述底座的顶部设置有用于接收托盘的第一收集槽。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述排料块的内部设置有空腔，所述排料块的顶部等距开设有排屑孔，且排屑孔与空腔连通，所述排料块远离第一收集槽的一侧设置有通槽，所述底座的顶部还设置有用于接收铁屑的第二收集槽。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述冲剪机构包括冲头，两个所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端固接有固定板，所述冲头固接在固定板的底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，当对冲压原件冲剪结束后，冲头回到初始位置，然后电机带动双头螺杆反转，使得两个清理板松开冲压原件，将冲压原件取出后，电机带动双头螺杆正转，使得两个清理板相互靠近，实现对成型板顶部铁屑的清理，最后这些铁屑将从成型板顶部的成型孔排出，无需停机清理成型板，有利于提高冲剪效率，而且避免了人工清理铁屑的危险性。

2、本实用新型中，从成型孔落下的铁屑将落在排料块顶部，并且从排屑孔进入空腔，再从通槽处排出，并且进入第二收集槽中，方便实现对铁屑的收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型中在排料块处另一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、成型板；4、顶板；5、气缸；6、冲头；7、固定板；8、清理板；9、推杆；10、推板；11、双头螺杆；12、排料块；13、第一收集槽；14、空腔；15、通槽；16、第二收集槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，一种托盘生产冲剪设备，包括底座1，底座1的顶部对称固接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固接有顶板4，两个支撑板2之间固接有成型板3，成型板3表面设置有用于冲压原件成型的成型孔，成型板3的上方设置有冲剪机构，冲剪机构包括冲头6，顶板4的顶部固接有气缸5，气缸5的输出端固接有固定板7，冲头6固接在固定板7的底部；使用时，冲压原件放置在成型板3的顶部，并且实现对冲压原件的固定，然后启动气缸5，使得气缸5带动固定板7的冲头6向下运动，使得冲头6与冲压原件接触，并且在成型板3表面的成型孔的作用下，实现对冲压原件的冲剪。

为了实现对成型板3表面铁屑的清理，在成型板3的顶部设置有清理机构，清理机构包括对称设置在成型板3顶部的清理板8，两个清理板8相互远离的一侧均固接有推杆9，每个推杆9均贯穿且滑动连接于支撑板2；每个推杆9远离清理板8的一端均固接有推板10，每个推板10的底部均滑动连接在底座1的顶部；两个底座1的顶部转动连接有双头螺杆11，且双头螺杆11位于成型板3的下方，双头螺杆11依次贯穿于两个支撑板2，双头螺杆11通过电机驱动；

清理机构的具体工作流程为：当冲压原件放置在成型板3上后，启动电机，使得电机带动双头螺杆11正转，使得双头螺杆11带动两个推板10产生相向运动，进而两个清理板8产生相向运动，能够实现对冲压原件的夹紧，从而实现对冲压原件的固定；当对冲压原件冲剪结束后，冲头6回到初始位置，然后电机带动双头螺杆11反转，使得两个清理板8松开冲压原件，将冲压原件取出后，电机带动双头螺杆11正转，使得两个清理板8相互靠近，实现对成型板3顶部铁屑的清理，最后这些铁屑将从成型板3顶部的成型孔排出。

进一步的，清理板8的底部设置有刷毛，且刷毛的底部与成型板3的顶部接触，通过刷毛实现对成型板3顶部铁屑的清理。

进一步的，两个支撑板2之间还固接有排料块12，排料块12的截面呈直角梯形，底座1的顶部设置有用于接收托盘的第一收集槽13，冲压原件在经过冲头6和成型板3的冲剪后，使得成型后托盘从成型孔排出，并且沿着排料块12滑动至第一收集槽13中。

进一步的，排料块12的内部设置有空腔14，排料块12的顶部等距开设有排屑孔，且排屑孔与空腔14连通，排料块12远离第一收集槽13的一侧设置有通槽15，底座1的顶部还设置有用于接收铁屑的第二收集槽16；从成型孔落下的铁屑将落在排料块12顶部，并且从排屑孔进入空腔14，再从通槽15处排出，并且进入第二收集槽16中。

本实用新型在使用时，将冲压原件放置在成型板3上，启动电机，使得电机带动双头螺杆11正转，使得双头螺杆11带动两个推板10产生相向运动，进而两个清理板8产生相向运动，能够实现对冲压原件的夹紧，从而实现对冲压原件的固定，然后启动气缸5，使得气缸5带动固定板7的冲头6向下运动，使得冲头6与冲压原件接触，并且在成型板3表面的成型孔的作用下，实现对冲压原件的冲剪；冲压原件在经过冲头6和成型板3的冲剪后，使得成型后托盘从成型孔排出，并且沿着排料块12滑动至第一收集槽13中；当对冲压原件的冲剪结束后，冲头6回到初始位置，然后电机带动双头螺杆11反转，使得两个清理板8松开冲压原件，将冲压原件取出后，电机带动双头螺杆11正转，使得两个清理板8相互靠近，实现对成型板3顶部铁屑的清理，最后这些铁屑将从成型板3顶部的成型孔排出；从成型孔落下的铁屑将落在排料块12顶部，并且从排屑孔进入空腔14，再从通槽15处排出，并且进入第二收集槽16中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种托盘生产冲剪设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称固接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固接有成型板(3)，所述成型板(3)的上方设置有冲剪机构，其特征在于：所述成型板(3)的顶部设置有清理机构，所述清理机构包括对称设置在成型板(3)顶部的清理板(8)，两个所述清理板(8)相互远离的一侧均固接有推杆(9)，每个所述推杆(9)均贯穿且滑动连接于支撑板(2)；每个所述推杆(9)远离清理板(8)的一端均固接有推板(10)，每个所述推板(10)的底部均滑动连接在底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种托盘生产冲剪设备，其特征在于，两个所述底座(1)的顶部转动连接有双头螺杆(11)，且双头螺杆(11)位于成型板(3)的下方，所述双头螺杆(11)依次贯穿于两个支撑板(2)，所述双头螺杆(11)通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种托盘生产冲剪设备，其特征在于，所述清理板(8)的底部设置有刷毛，且刷毛的底部与成型板(3)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种托盘生产冲剪设备，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间还固接有排料块(12)，所述排料块(12)的截面呈直角梯形，所述底座(1)的顶部设置有用于接收托盘的第一收集槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种托盘生产冲剪设备，其特征在于，所述排料块(12)的内部设置有空腔(14)，所述排料块(12)的顶部等距开设有排屑孔，且排屑孔与空腔(14)连通，所述排料块(12)远离第一收集槽(13)的一侧设置有通槽(15)，所述底座(1)的顶部还设置有用于接收铁屑的第二收集槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种托盘生产冲剪设备，其特征在于，所述冲剪机构包括冲头(6)，两个所述支撑板(2)的顶部固接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固接有固定板(7)，所述冲头(6)固接在固定板(7)的底部。