CN112405690B - 一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备。本发明提供一种安全可靠、省时省力且能降低成本的服饰纽扣自动旋转冲孔设备。一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，包括有：底板和第一支座，底板上设有两个第一支座；气缸，两个第一支座之间连接有气缸；第一推杆，气缸上设有第一推杆；冲孔机构，底板上设有冲孔机构，冲孔机构与第一推杆连接；放料机构，底板上设有放料机构，放料机构与冲孔机构配合。本发明通过第一三角块与冲刀配合，第一三角块对冲刀施加压力，从而使冲刀在放刀组件内向下滑动，第一弹簧由初始状态变为压缩状态，冲刀与放料机构配合，从而对钮扣进行冲孔，达到了自动冲孔的效果，安全可靠。

Description

一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备。

背景技术

钮扣是服装结构中不可缺少的一部分，除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，在纽扣生产制造中，钻孔成为必不可少的一步工序，现有的钻孔技术是人工手动使用金属钻头对钮扣进行钻孔，费时费力，工作效率较低，人工成本较高，且人工手动操作较不安全，另外当金属钻头与纽扣刚接触时，人们若没把握好力度容易导致纽扣破碎。

专利申请CN203737809U，公开日为2014.07.30，公开了一种短管冲孔设备，包括有进料机构、冲孔机构、第一转运机构和第二转运机构等，通过进料机构导入短管，第一转运机构再从进料机构中取出短管，随后第一转运机构夹持短管的一端并将短管的另一端向第二转运机构伸出，第二转运机构获取短管后将其传递给冲孔机构，冲孔机构在短管预定位置上对其进行冲孔，然而该装置冲孔完成后需要人工手动收集产品，较为费时费力。

因此，需要设计一种安全可靠、省时省力且能降低成本的服饰纽扣自动旋转冲孔设备。

发明内容

为了克服人工手动钻孔较不安全、费时费力且成本高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全可靠、省时省力且能降低成本的服饰纽扣自动旋转冲孔设备。

一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，包括有：

第一支座，底板上设有两个第一支座；

气缸，两个第一支座之间连接有气缸；

第一推杆，气缸上设有第一推杆；

冲孔机构，底板上设有冲孔机构，冲孔机构与第一推杆连接；

放料机构，底板上设有放料机构，放料机构与冲孔机构配合。

进一步说明，冲孔机构包括有：

第二支座，底板上设有第二支座；

放刀组件，第二支座上部内侧设有放刀组件；

冲刀，放刀组件内侧滑动式设有冲刀，冲刀穿过放刀组件，冲刀与放料机构配合；

第一弹簧，冲刀上部绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与第一三角块连接，第一弹簧另一侧与放刀组件连接；

齿条，第一推杆上设有齿条，齿条与放料机构配合；

第一连接杆，齿条上设有第一连接杆；

第一三角块，第一连接杆上设有第一三角块，第一三角块与冲刀配合。

进一步说明，放料机构包括有：

桌架，底板上转动式设有桌架；

单向齿轮，桌架中部设有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合；

转盘，桌架顶部设有转盘，转盘顶部开有三个料槽，冲刀与转盘上的料槽配合。

进一步说明，还包括有：

带动机构，第一连接杆下部设有带动机构；

带动机构包括有：

衔接块，第一连接杆下部设有衔接块；

第二三角块，衔接块上设有第二三角块；

第三三角块，第二三角块上设有第三三角块。

进一步说明，还包括有：

顶料机构，底板上设有顶料机构，顶料机构与转盘上的料槽配合，顶料机构与第二三角块配合；

顶料机构包括有：

第三支座，底板上设有第三支座；

第二推杆，第三支座上部内侧滑动式设有第二推杆，第二推杆穿过第三支座，第二推杆与第二三角块滑动式连接，第二推杆与转盘上的料槽配合；

第二弹簧，第二推杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与第三支座连接，第二弹簧另一侧与第二推杆上部连接。

进一步说明，还包括有：

推料机构，转盘上设有推料机构；

推料机构包括有：

推料器，转盘上滑动式设有推料器，推料器与转盘上的料槽配合；

第二连接杆，推料器上设有第二连接杆，第二连接杆与第三三角块配合；

稳定滑块，第二连接杆中部设有稳定滑块。

进一步说明，还包括有：

推料辅助机构，底板上设有推料辅助机构，推料辅助机构与第二连接杆和稳定滑块连接；

推料辅助机构包括有：

第四支杆，底板上设有第四支杆；

第一滑轨，第四支杆上侧设有第一滑轨，第一滑轨与第二连接杆滑动式连接；

第二滑轨，第一滑轨上设有第二滑轨，第二滑轨与稳定滑块滑动式连接；

第三弹簧，第二滑轨上绕有两根第三弹簧，第三弹簧一侧与第二滑轨连接，第三弹簧另一侧与稳定滑块连接。

进一步说明，还包括有：

存料框，底板上中部设有存料框，存料框与转盘上的料槽配合；

冲后收集框，底板上设有冲后收集框，冲后收集框与转盘上的料槽配合；

冲片收集框，底板上设有冲片收集框，冲片收集框位于冲刀下方，同时冲片收集框位于转盘下方，冲片收集框与转盘上的料槽配合。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过第一连接杆移动带动第一三角块向前移动，第一三角块移至与冲刀配合时，第一三角块对冲刀施加压力，从而使冲刀在放刀组件内向下滑动，第一弹簧由初始状态变为压缩状态，冲刀与放料机构配合，从而对钮扣进行冲孔，达到了自动冲孔的效果，安全可靠；

2、本发明通过第二推杆将已冲孔的钮扣从转盘上的料槽中顶出，同时第三三角块与第二连接杆配合，第三三角块对第二连接杆施加压力，从而使第二连接杆向左移动，第二连接杆移动带动稳定滑块向左移动，并使推料器在转盘顶部向外侧滑动，从而将钮扣从转盘顶部推出，达到了自动推料的效果，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲孔机构立体结构示意图。

图3为本发明的放料机构立体结构示意图。

图4为本发明的部分冲孔机构和带动机构立体结构示意图。

图5为本发明的顶料机构立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的稳定滑块和推料辅助机构立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、第一支座，3、气缸，4、第一推杆，5、冲孔机构，51、第二支座，52、放刀组件，53、冲刀，54、第一弹簧，55、第一三角块，56、第一连接杆，57、齿条，6、放料机构，61、桌架，62、单向齿轮，63、转盘，64、料槽，7、带动机构，71、衔接块，72、第二三角块，73、第三三角块，8、顶料机构，81、第三支座，82、第二推杆，83、第二弹簧，9、推料机构，91、第二连接杆，92、稳定滑块，93、推料器，10、推料辅助机构，101、第四支杆，102、第一滑轨，103、第二滑轨，104、第三弹簧，11、存料框，12、冲后收集框，13、冲片收集框。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，如图1和图2所示，包括有底板1、第一支座2、气缸3、第一推杆4、冲孔机构5和放料机构6，底板1上前部设有两个第一支座2，第一支座2内侧连接有气缸3，气缸3后侧设有第一推杆4，底板1上后部右侧设有冲孔机构5，冲孔机构5与第一推杆4连接，底板1上后部设有放料机构6，放料机构6与冲孔机构5配合。

人工手动对钮扣进行钻孔较不安全、费时费力且成本高，本设备能够实现自动冲孔，安全可靠、省时省力且能降低成本，首先人们在放料机构6中放入钮扣，再打开气缸3，气缸3运作使第一推杆4前后反复移动，当第一推杆4向后移动时，第一推杆4移动使冲孔机构5运转，冲孔机构5与放料机构6配合，冲孔机构5运转带动放料机构6运转，放料机构6运转使钮扣移向冲孔机构5，当第一推杆4向前移动时，放料机构6不会运转，钮扣不会移动，此时冲孔机构5恢复原位并对钮扣进行冲孔，冲孔时所产生的废料由于重力会掉落至底板1上，若人们还需对钮扣进行冲孔，可继续在放料机构6中放入未冲孔的钮扣，当第一推杆4再次向后移动时，放料机构6继续运转，从而使未冲孔的钮扣移向冲孔机构5，同时使已冲孔的钮扣移出冲孔机构5，人们再从放料机构6中取出钮扣，若人们已完成钮扣冲孔工作，当第一推杆4再次向后移动时，放料机构6运转并使最后一个已冲孔的钮扣移出冲孔机构5，人们再取出钮扣，随后关闭气缸3，待冲孔机构5和放料机构6停止运转后，人们收集已冲孔的钮扣，并清理底板1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，冲孔机构5包括有第二支座51、放刀组件52、冲刀53、第一弹簧54、第一三角块55、第一连接杆56和齿条57，底板1上后部右侧设有第二支座51，第二支座51上部内侧设有放刀组件52，放刀组件52内侧滑动式设有冲刀53，冲刀53穿过放刀组件52，冲刀53与放料机构6配合，冲刀53上部绕有第一弹簧54，第一弹簧54顶部与第一三角块55连接，第一弹簧54底部与放刀组件52连接，第一推杆4顶部设有齿条57，齿条57与放料机构6配合，齿条57后侧设有第一连接杆56，第一连接杆56上部前侧设有第一三角块55，第一三角块55与冲刀53配合。

初始状态下，第一弹簧54处于压缩状态，第一三角块55与冲刀53配合，人们在放料机构6中放入钮扣，再打开气缸3，气缸3运作使第一推杆4前后反复移动，当第一推杆4向后移动时，第一推杆4移动带动齿条57向后移动，齿条57与放料机构6配合，从而使放料机构6运转，放料机构6运转使钮扣移至冲刀53下方，同时齿条57移动带动第一连接杆56向后移动，第一连接杆56移动带动第一三角块55向后移动，第一三角块55与冲刀53分开，第一弹簧54由压缩状态复位，弹力使冲刀53在放刀组件52内向上滑动，当第一推杆4向前移动时，第一推杆4移动带动齿条57向前移动，此时放料机构6不会运转，钮扣不会移动，同时齿条57移动带动第一连接杆56向前移动，第一连接杆56移动带动第一三角块55向前移动，第一三角块55移至冲刀53配合时，第一三角块55对冲刀53施加压力，从而使冲刀53在放刀组件52内向下滑动，第一弹簧54由初始状态变为压缩状态，冲刀53与放料机构6配合，从而对钮扣进行冲孔，冲孔时所产生的废料由于重力会掉落至底板1上，若人们还需对钮扣进行冲孔，可继续在放料机构6中放入未冲孔的钮扣，当第一推杆4再次向后移动时，放料机构6继续运转，从而使未冲孔的钮扣移至冲刀53下方，同时使已冲孔的钮扣从冲刀53下方移出，人们再从放料机构6中取出钮扣，若人们已完成钮扣冲孔工作，当第一推杆4再次向后移动时，放料机构6运转并使最后一个已冲孔的钮扣从冲刀53下方移出，人们再取出钮扣，随后关闭气缸3，待冲刀53不再移动和放料机构6停止运转后，人们收集已冲孔的钮扣，并清理底板1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

放料机构6包括有桌架61、单向齿轮62和转盘63，底板1上后部转动式设有桌架61，桌架61中部设有单向齿轮62，单向齿轮62与齿条57啮合，桌架61顶部设有转盘63，转盘63顶部开有三个料槽64，冲刀53与转盘63上的料槽64配合。

人们在转盘63上前部左侧的料槽64中放入钮扣，再打开气缸3，气缸3运作使第一推杆4前后反复移动，当第一推杆4向后移动时，第一推杆4移动带动齿条57向后移动，由于单向齿轮62与齿条57啮合，齿条57移动使单向齿轮62转动三分之一圈，单向齿轮62转动带动桌架61转动，桌架61转动使转盘63转动三分之一圈，从而使钮扣移至冲刀53下方，当第一推杆4向前移动时，第一推杆4移动带动齿条57向前移动，当齿条57移至与单向齿轮62啮合时，单向齿轮62空转，从而不会使转盘63转动，此时钮扣不会移动，同时齿条57向前移动使冲刀53向下移动，冲刀53与转盘63上的料槽64配合，从而对钮扣进行冲孔，冲孔时所产生的废料由于重力会掉落至底板1上，若人们还需对钮扣进行冲孔，可继续在转盘63上与原来位置相同的料槽64中放入未冲孔的钮扣，当第一推杆4再次向后移动时，转盘63继续转动三分之一圈，从而使未冲孔的钮扣移至冲刀53下方，同时使已冲孔的钮扣从冲刀53下方移出，人们再从转盘63上的料槽64中取出钮扣，若人们已完成钮扣冲孔工作，当第一推杆4再次向后移动时，转盘63转动三分之一圈并使最后一个已冲孔的钮扣从冲刀53下方移出，人们再从转盘63上的料槽64中取出钮扣，随后关闭气缸3，待冲刀53不再移动和转盘63不再转动后，人们收集已冲孔的钮扣，并清理底板1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有带动机构7，第一连接杆56下部设有带动机构7，带动机构7包括有衔接块71、第二三角块72和第三三角块73，第一连接杆56下部设有衔接块71，衔接块71顶部左侧设有第二三角块72，第二三角块72左侧设有第三三角块73。

当第一连接杆56向前移动时，第一连接杆56移动带动衔接块71向前移动，衔接块71移动带动第二三角块72向前移动，第二三角块72带动第三三角块73向前移动，当第一连接杆56向后移动时，第一连接杆56移动带动衔接块71向后移动，从而使第二三角块72向后移回原位，继而使第三三角块73移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有顶料机构8，底板1上后部左侧设有顶料机构8，顶料机构8与转盘63上的料槽64配合，顶料机构8与第二三角块72配合，顶料机构8包括有第三支座81、第二推杆82和第二弹簧83，底板1上后部左侧设有第三支座81，第三支座81上侧右部内侧滑动式设有第二推杆82，第二推杆82穿过第三支座81上侧右部，第二推杆82底部与第二三角块72滑动式连接，第二推杆82与转盘63上的料槽64配合，第二推杆82上绕有第二弹簧83，第二弹簧83底部与第三支座81连接，第二弹簧83顶部与第二推杆82上部连接。

当第二三角块72向前移动时，此时已冲孔好的钮扣移至转盘63顶部左侧后部，同时第二推杆82在第二三角块72顶部逐渐滑动至其顶部后侧，从而使第二推杆82在第三支座81内侧向上滑动，第二弹簧83由初始状态变为拉伸状态，第二推杆82与转盘63上的料槽64配合，从而将钮扣从转盘63上的料槽64中顶出，人们再取走钮扣，当第二三角块72向后移动时，第二推杆82在第二三角块72顶部滑动至原位，第二弹簧83由拉伸状态复位，弹力使第二推杆82向下移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有推料机构9，转盘63上设有推料机构9，推料机构9包括有第二连接杆91、稳定滑块92和推料器93，转盘63顶部左侧后部滑动式设有推料器93，推料器93与转盘63上的料槽64配合，推料器93顶部设有第二连接杆91，第二连接杆91与第三三角块73配合，第二连接杆91中部设有稳定滑块92。

当第三三角块73向前移动时，第二推杆82将已冲孔的钮扣从转盘63上的料槽64中顶出，同时第三三角块73与第二连接杆91配合，第三三角块73对第二连接杆91施加压力，从而使第二连接杆91向左移动，第二连接杆91移动带动稳定滑块92向左移动，并使推料器93在转盘63顶部向外侧滑动，从而将钮扣从转盘63顶部推出，钮扣再由于重力掉落至底板1上，当第三三角块73向后移动时，人们再将第二连接杆91移回原位，从而使稳定滑块92和推料器93移回原位，待人们已完成钮扣冲孔工作，人们收集底板1上的钮扣，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有推料辅助机构10，底板1上后部左侧设有推料辅助机构10，推料辅助机构10与第二连接杆91和稳定滑块92连接，推料辅助机构10包括有第四支杆101、第一滑轨102、第二滑轨103和第三弹簧104，底板1上后部左侧设有第四支杆101，第四支杆101后部上侧设有第一滑轨102，第一滑轨102与第二连接杆91滑动式连接，第一滑轨102顶部设有第二滑轨103，第二滑轨103与稳定滑块92滑动式连接，第二滑轨103左部绕有两根第三弹簧104，第三弹簧104左侧与第二滑轨103连接，第三弹簧104右侧与稳定滑块92连接。

当第三三角块73向前移动时，第三三角块73对第二连接杆91施加压力，从而使第二连接杆91在第一滑轨102内向左滑动，第二连接杆91移动使稳定滑块92在第二滑轨103上向左滑动，第三弹簧104由初始状态变为压缩状态，同时第二连接杆91使推料器93在转盘63顶部向外侧滑动，从而将钮扣从转盘63顶部推出，当第三三角块73向后移动时，作用在第二连接杆91上的压力消失，第三弹簧104由压缩状态复位，弹力使稳定滑块92向右移回原位，从而使第二连接杆91移回原位，继而使推料器93移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有存料框11、冲后收集框12和冲片收集框13，底板1上中部设有存料框11，底板1上后部左侧设有冲后收集框12，底板1上后部右侧设有冲片收集框13，冲片收集框13位于冲刀53下方，同时冲片收集框13位于转盘63下方，存料框11、冲后收集框12和冲片收集框13均与转盘63上的料槽64配合。

人们在存料框11内放入钮扣，钮扣由于重力掉落至转盘63上的料槽64中，随后人们再进行冲孔工作，当冲刀53对钮扣进行冲孔时，所产生的废料由于重力会从转盘63底部掉落至冲片收集框13内，待钮扣完成冲孔后，推料器93将钮扣从转盘63顶部推出后，钮扣由于重力掉落至冲后收集框12内，如此对已冲孔的钮扣进行收集，人们再从冲后收集框12内取出钮扣，若还需对钮扣进行冲孔，可继续在存料框11内放入钮扣，若所有钮扣已完成冲孔工作，人们取出冲片收集框13内的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，其特征是，包括有：

第一支座（2），底板（1）上设有两个第一支座（2）；

气缸（3），两个第一支座（2）之间连接有气缸（3）；

第一推杆（4），气缸（3）上设有第一推杆（4）；

冲孔机构（5），底板（1）上设有冲孔机构（5），冲孔机构（5）与第一推杆（4）连接；

放料机构（6），底板（1）上设有放料机构（6），放料机构（6）与冲孔机构（5）配合；

冲孔机构（5）包括有：

第二支座（51），底板（1）上设有第二支座（51）；

放刀组件（52），第二支座（51）上部内侧设有放刀组件（52）；

冲刀（53），放刀组件（52）内侧滑动式设有冲刀（53），冲刀（53）穿过放刀组件（52），冲刀（53）与放料机构（6）配合；

第一弹簧（54），冲刀（53）上部绕有第一弹簧（54），第一弹簧（54）一侧与第一三角块（55）连接，第一弹簧（54）另一侧与放刀组件（52）连接；

齿条（57），第一推杆（4）上设有齿条（57），齿条（57）与放料机构（6）配合；

第一连接杆（56），齿条（57）上设有第一连接杆（56）；

第一三角块（55），第一连接杆（56）上设有第一三角块（55），第一三角块（55）与冲刀（53）配合；

放料机构（6）包括有：

桌架（61），底板（1）上转动式设有桌架（61）；

单向齿轮（62），桌架（61）中部设有单向齿轮（62），单向齿轮（62）与齿条（57）啮合；

转盘（63），桌架（61）顶部设有转盘（63），转盘（63）顶部开有三个料槽（64），冲刀（53）与转盘（63）上的料槽（64）配合；

还包括有：

带动机构（7），第一连接杆（56）下部设有带动机构（7）；

带动机构（7）包括有：

衔接块（71），第一连接杆（56）下部设有衔接块（71）；

第二三角块（72），衔接块（71）上设有第二三角块（72）；

第三三角块（73），第二三角块（72）上设有第三三角块（73）；

还包括有：

顶料机构（8），底板（1）上设有顶料机构（8），顶料机构（8）与转盘（63）上的料槽（64）配合，顶料机构（8）与第二三角块（72）配合；

顶料机构（8）包括有：

第三支座（81），底板（1）上设有第三支座（81）；

第二推杆（82），第三支座（81）上部内侧滑动式设有第二推杆（82），第二推杆（82）穿过第三支座（81），第二推杆（82）与第二三角块（72）滑动式连接，第二推杆（82）与转盘（63）上的料槽（64）配合；

第二弹簧（83），第二推杆（82）上绕有第二弹簧（83），第二弹簧（83）一侧与第三支座（81）连接，第二弹簧（83）另一侧与第二推杆（82）上部连接。

2.按照权利要求1所述的一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，其特征是，还包括有：

推料机构（9），转盘（63）上设有推料机构（9）；

推料机构（9）包括有：

推料器（93），转盘（63）上滑动式设有推料器（93），推料器（93）与转盘（63）上的料槽（64）配合；

第二连接杆（91），推料器（93）上设有第二连接杆（91），第二连接杆（91）与第三三角块（73）配合；

稳定滑块（92），第二连接杆（91）中部设有稳定滑块（92）。

3.按照权利要求2所述的一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，其特征是，还包括有：

推料辅助机构（10），底板（1）上设有推料辅助机构（10），推料辅助机构（10）与第二连接杆（91）和稳定滑块（92）连接；

推料辅助机构（10）包括有：

第四支杆（101），底板（1）上设有第四支杆（101）；

第一滑轨（102），第四支杆（101）上侧设有第一滑轨（102），第一滑轨（102）与第二连接杆（91）滑动式连接；

第二滑轨（103），第一滑轨（102）上设有第二滑轨（103），第二滑轨（103）与稳定滑块（92）滑动式连接；

第三弹簧（104），第二滑轨（103）上绕有两根第三弹簧（104），第三弹簧（104）一侧与第二滑轨（103）连接，第三弹簧（104）另一侧与稳定滑块（92）连接。

4.按照权利要求3所述的一种服饰纽扣自动旋转冲孔设备，其特征是，还包括有：

存料框（11），底板（1）上中部设有存料框（11），存料框（11）与转盘（63）上的料槽（64）配合；

冲后收集框（12），底板（1）上设有冲后收集框（12），冲后收集框（12）与转盘（63）上的料槽（64）配合；

冲片收集框（13），底板（1）上设有冲片收集框（13），冲片收集框（13）位于冲刀（53）下方，同时冲片收集框（13）位于转盘（63）下方，冲片收集框（13）与转盘（63）上的料槽（64）配合。

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