CN112404678A

CN112404678A - 一种铁板等离子打孔设备

Info

Publication number: CN112404678A
Application number: CN202011289144.5A
Authority: CN
Inventors: 邓子贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种铁板等离子打孔设备。本发明提供一种可对不同大小的钢板进行打孔和自动化程度较高且能够对铁板进行固定的铁板等离子打孔设备。一种铁板等离子打孔设备，包括：底板，底板上设有伺服电机；支架，底板上设有多个支架；放置板，支架之间设有放置板；料框，放置板上设有料框；推料机构，放置板上设有推料机构；打孔机构，放置板上设有打孔机构。本发明通过推料机构，以实现对铁板的向左传送，接着在打孔机构的配合下，实现对铁板的快速打孔，这样人们只需不断将铁板放置于推料机构上，就可实现高效打孔。

Description

一种铁板等离子打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种铁板等离子打孔设备。

背景技术

对于铁板的加工中，打孔加工是较为常见的一种，也是其中使用较多的一种加工方式，由于对铁板的不同用途，工人通常需要对铁板进行打孔，首先人们铁板放置于工作台上，接着将铁板移动至打孔装置下方，然后人们启动打孔装置对铁板进行打孔，这样操作时就比较麻烦，且现有的打孔装置，通常结构复杂，加之大多打孔装置多为固定设置，不便于对不同大小的铁板进行打孔，而在打孔时也是需要工人手动对铁板进行固定。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种可对不同大小的钢板进行打孔和自动化程度较高且能够对铁板进行固定的铁板等离子打孔设备。

发明内容

为了克服现有技术不便于对不同大小的铁板进行打孔和需要工人手动对铁板进行固定的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可对不同大小的钢板进行打孔和自动化程度较高且能够对铁板进行固定的铁板等离子打孔设备。

技术方案为：一种铁板等离子打孔设备，包括：底板，底板上设有伺服电机；支架，底板上设有多个支架；放置板，支架之间设有放置板；料框，放置板上设有料框；推料机构，放置板上设有推料机构；打孔机构，放置板上设有打孔机构。

更为优选的是，推料机构包括：第一全齿轮，伺服电机输出轴上对称设有第一全齿轮；推板，放置板上滑动式设有推板；第一全齿条，推板两侧均设有第一全齿条，第一全齿条与第一全齿轮啮合；侧板，放置板上对称设有侧板，侧板上均开有导向槽，第一全齿条在侧板的导向槽上滑动，放置板上开有卸料槽。

更为优选的是，打孔机构包括：接触杆，一侧的第一全齿条上设有接触杆，一侧的侧板上开有滑槽；第一弹簧，侧板的滑槽内设有第一弹簧；移动杆，侧板的滑槽内滑动式设有移动杆，第一弹簧与移动杆连接，接触杆与移动杆配合；棘齿齿条，移动杆上部滑动式设有棘齿齿条，棘齿齿条与移动杆之间连接有弹性件；固定架，侧板之间设有固定架；第一转轴，固定架上转动式设有第一转轴；棘齿齿轮，第一转轴上设有棘齿齿轮，棘齿齿轮与棘齿齿条啮合；第二全齿轮，第一转轴上设有第二全齿轮；等离子枪，固定架上滑动式设有等离子枪；第二齿条，等离子枪上设有第二齿条，第二齿条与第二全齿轮啮合。

更为优选的是，还包括压紧机构，压紧机构包括：凸轮，第一转轴上对称设有凸轮；压板，固定架上对称滑动式设有压板；异形块，压板上部均设有异形块，凸轮与异形块配合；第二弹簧，压板上均设有第二弹簧，第二弹簧与异形块和固定架连接。

更为优选的是，还包括挡料机构，挡料机构包括：挡板，推板上设有挡板；T型块，挡板上对称设有T型块；挡杆，侧板之间设有挡杆；第二转轴，侧板之间设有第二转轴；挡块，第二转轴上对称转动式设有挡块，挡块与推板和挡杆配合；扭力弹簧，挡块两侧均设有扭力弹簧，扭力弹簧与第二转轴连接。

更为优选的是，还包括滑动机构，滑动机构包括：滑块，固定架上开有调节槽，固定架上滑动式设有滑块，滑块与等离子枪滑动式连接，滑块在调节槽内滑动；第一螺杆，滑块上螺纹连接有第一螺杆。

更为优选的是，还包括调节机构，调节机构包括：第二螺杆，料框上螺纹连接有多个第二螺杆；活动板，第二螺杆上均转动式设有活动板，活动板位于料框内侧；限位杆，活动板上均设有限位杆，限位杆在料框上滑动。

更为优选的是，料框为方形。

本发明的有益效果为：1、本发明通过推料机构，以实现对铁板的向左传送，接着在打孔机构的配合下，实现对铁板的快速打孔，这样人们只需不断将铁板放置于推料机构上，就可实现高效打孔。

2、通过打孔机构与压紧机构的配合，实现当打孔机构对铁板进行打孔时，压紧机构将铁板压紧，如此就可使打孔机构更好的对铁板进行打孔，其中通过凸轮与异形块的配合，实现等离子枪的复位。

3、通过挡料机构与推料机构的配合，当推料机构带动铁板向左移动时，挡料机构会将剩余的铁板挡住，如此就可实现对铁板的间歇向左传送，其中，通过挡杆与挡块的配合，实现铁板与推料机构的自动分离。

4、通过滑动机构与打孔机构的配合，实现对等离子枪的位置的调整，进而实现对不同大小的铁板进行打孔。

5、由于铁板的大小不同，为了使铁板排列整齐和更好的下料，人们可以转动第二螺杆，进而调节活动板的位置。

6、通过设有限位杆，当活动板移动时，限位杆可对活动板起导向作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：伺服电机，3：支架，4：放置板，5：料框，6：推料机构，60：第一全齿轮，61：第一全齿条，62：侧板，63：导向槽，64：推板，65：卸料槽，7：打孔机构，70：接触杆，71：滑槽，72：第一弹簧，73：移动杆，74：棘齿齿条，75：固定架，76：第一转轴，77：棘齿齿轮，78：第二全齿轮，79：第二齿条，710：等离子枪，8：压紧机构，80：凸轮，81：异形块，82：压板，83：第二弹簧，9：挡料机构，90：挡板，91：T型块，92：挡杆，93：第二转轴，94：扭力弹簧，95：挡块，10：滑动机构，100：调节槽，101：滑块，102：第一螺杆，11：调节机构，110：活动板，111：第二螺杆，112：限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铁板等离子打孔设备，如图1和图2所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、放置板4、料框5、推料机构6和打孔机构7，底板1顶部右前侧设有伺服电机2，底板1上设有多个支架3，支架3之间设有放置板4，放置板4顶部右侧设有料框5，放置板4上设有推料机构6，放置板4上设有打孔机构7。

当人们需要使用本设备时，首先人们将一块铁板放置于料框5内，接着人们就可启动伺服电机2和打孔机构7，伺服电机2进而带动推料机构6运作，推料机构6运作进而带动铁板向左移动，接着当推料机构6与打孔机构7接触时，铁板移动至打孔机构7下方，同时推料机构6带动打孔机构7部件向左移动，接着待铁板移动至合适位置时人们就可使伺服电机2反转，进而带动推料机构6向右移动复位，同时人们用工具将铁板挡住，使其与推料机构6分离，落至放置板4上，接着待推料机构6带动打孔机构7部件向右移动与打孔机构7另一部件接触时，打孔机构7向下移动，进而对铁板进行打孔，待铁板打孔完成打孔机构7向上移动复位，如此不断重复就可快速对铁板进行打孔，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机2和打孔机构7即可。

推料机构6包括有第一全齿轮60、第一全齿条61、侧板62和推板64，伺服电机2输出轴上对称设有第一全齿轮60，放置板4上滑动式设有推板64，推板64右部前后两侧均设有第一全齿条61，第一全齿条61与第一全齿轮60啮合，放置板4上前后对称设有侧板62，侧板62右部下侧均开有导向槽63，第一全齿条61在侧板62的导向槽63上滑动，放置板4左侧开有卸料槽65。

首先人们将一块铁板放置于推板64上，接着就可启动伺服电机2，伺服电机2输出轴通过第一全齿轮60带动第一全齿条61向左移动，第一全齿条61进而带动推板64和铁板向左移动，接着待推板64向左移动至最大限度时，铁板位于打孔机构7下方，然后人们就可启动伺服电机2反转，进而带动第一全齿条61和推板64向右移动复位，同时人们用工具将铁板挡住，使其与推板64分离，落至放置板4上，接着待铁板打孔完成，人们继续向推板64上放置铁板，如此当推板64与上一块铁板接触时，就可将上一块铁板从卸料槽65推落，这样人们只需提前在卸料槽65下方放置收集工具就可对打孔完成的铁板进行收集，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机2即可。

打孔机构7包括有接触杆70、第一弹簧72、移动杆73、棘齿齿条74、固定架75、第一转轴76、棘齿齿轮77、第二全齿轮78、第二齿条79和等离子枪710，前侧的第一全齿条61上设有接触杆70，前侧的侧板62下部开有滑槽71，侧板62的滑槽71内设有第一弹簧72，侧板62的滑槽71内滑动式设有移动杆73，第一弹簧72与移动杆73连接，接触杆70与移动杆73配合，移动杆73上部滑动式设有棘齿齿条74，棘齿齿条74与移动杆73之间连接有弹性件，侧板62之间设有固定架75，固定架75上部转动式设有第一转轴76，第一转轴76前端设有棘齿齿轮77，棘齿齿轮77与棘齿齿条74啮合，第一转轴76上设有第二全齿轮78，固定架75上滑动式设有等离子枪710，等离子枪710上部设有第二齿条79，第二齿条79与第二全齿轮78啮合。

首先人们启动等离子枪710，当第一全齿条61向左移动时，第一全齿条61带动接触杆70向左移动，待接触杆70与移动杆73接触时，接触杆70带动移动杆73向左移动，第一弹簧72被压缩，移动杆73进而带动棘齿齿条74向左移动，当棘齿齿条74向左移动与棘齿齿轮77接触时，棘齿齿条74被挤压向下移动，弹性件被压缩，此时棘齿齿轮77不会转动，接着待棘齿齿条74越过棘齿齿轮77后，弹性件带动棘齿齿条74复位，然后当推板64向右移动复位时，在第一弹簧72的作用下移动杆73带动棘齿齿条74向右移动，而当棘齿齿条74向右移动与棘齿齿轮77啮合时，棘齿齿轮77通过第一转轴76带动第二全齿轮78转动，第二全齿轮78进而通过第二齿条79带动等离子枪710向下移动，如此就可对铁板进行打孔，接着待棘齿齿条74与棘齿齿轮77分离时，第二全齿轮78停止转动，接着人们就可使等离子枪710复位，接着待接触杆70与移动杆73分离时，第一弹簧72复位，如此就可实现对铁板的打孔动作，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机2和等离子枪710即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括压紧机构8，压紧机构8包括有凸轮80、异形块81、压板82和第二弹簧83，第一转轴76上前后对称设有凸轮80，固定架75上前后对称滑动式设有压板82，压板82上部均设有异形块81，凸轮80与异形块81配合，压板82上均设有第二弹簧83，第二弹簧83与异形块81和固定架75连接。

当第一转轴76转动式，第一转轴76带动凸轮80转动，当凸轮80凸处与异形块81接触时，凸轮80挤压异形块81，进而使异形块81向下移动，异形块81带动压板82向下移动，第二弹簧83被压缩，如此当压板82与铁板接触时，就可更好的固定住铁板，接着待棘齿齿条74与棘齿齿轮77分离时，在第二弹簧83的复位作用下，异形块81和压板82向上移动复位，由于棘齿齿条74与棘齿齿轮77啮合的时间较短，因此凸轮80转动的幅度较小，这样当待棘齿齿条74与棘齿齿轮77分离时凸轮80会被异形块81挤压，进而向左转动复位，凸轮80进而通过第一转轴76和第二全齿轮78带动第二齿条79向上移动，从而带动等离子枪710向上移动。

还包括挡料机构9，挡料机构9包括有挡板90、T型块91、挡杆92、第二转轴93、扭力弹簧94和挡块95，推板64右侧设有挡板90，挡板90右侧对称设有T型块91，侧板62中部之间设有挡杆92，侧板62之间设有第二转轴93，第二转轴93上前后对称转动式设有挡块95，挡块95与推板64和挡杆92配合，挡块95两侧均设有扭力弹簧94，扭力弹簧94与第二转轴93连接。

首先人们向料框5内放置较多的铁板，接着当推板64向左移动时，推板64将最底下的一块铁板向左推动，同时推板64带动挡板90和T型块91向左移动，挡板90和T型块91可将其他的铁板挡住，接着当铁板向左移动至与挡块95接触时，挡块95下部向左转动，扭力弹簧94发生形变，进而不再挡住铁板，接着当铁板和推板64越过挡块95后，扭力弹簧94带动挡块95复位，然后当推板64向右移动时，推板64带动铁板向右移动，而待铁板向右移动与挡块95接触时，挡杆92会挡住挡块95，进而使挡块95挡住铁板，从而使铁板与推板64分离，如此就无需人们手动使铁板与推板64分离，进而为人们提供便利，接着当推板64复位完成后，挡板90和T型块91不再挡住铁板，如此最下方的铁板就会继续落至推板64上。

还包括滑动机构10，滑动机构10包括有滑块101和第一螺杆102，固定架75上开有调节槽100，固定架75上滑动式设有滑块101，滑块101与等离子枪710滑动式连接，滑块101在调节槽100内滑动，滑块101上螺纹连接有第一螺杆102。

通过开有调节槽100，使得滑块101和等离子枪710可在固定架75上移动，当人们需要对不同大小的铁板进行打孔时，就可先将第一螺杆102取下，接着调整滑块101和等离子枪710的位置，待调整好后，人们就可将第一螺杆102旋回，固定住滑块101和等离子枪710的位置，如此就可实现对不同大小的铁板进行打孔。

还包括调节机构11，调节机构11包括有活动板110、第二螺杆111和限位杆112，料框5上螺纹连接有多个第二螺杆111，第二螺杆111上均转动式设有活动板110，活动板110位于料框5内侧，活动板110上均设有限位杆112，限位杆112在料框5上滑动。

由于铁板的大小不同，为了使铁板排列整齐和更好的下料，人们可以转动第二螺杆111，进而调节活动板110的位置，其中限位杆112可对活动板110起导向作用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铁板等离子打孔设备，其特征是，包括：

底板（1），底板（1）上设有伺服电机（2）；

支架（3），底板（1）上设有多个支架（3）；

放置板（4），支架（3）之间设有放置板（4）；

料框（5），放置板（4）上设有料框（5）；

推料机构（6），放置板（4）上设有推料机构（6）；

打孔机构（7），放置板（4）上设有打孔机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，推料机构（6）包括：

第一全齿轮（60），伺服电机（2）输出轴上对称设有第一全齿轮（60）；

推板（64），放置板（4）上滑动式设有推板（64）；

第一全齿条（61），推板（64）两侧均设有第一全齿条（61），第一全齿条（61）与第一全齿轮（60）啮合；

侧板（62），放置板（4）上对称设有侧板（62），侧板（62）上均开有导向槽（63），第一全齿条（61）在侧板（62）的导向槽（63）上滑动，放置板（4）上开有卸料槽（65）。

3.如权利要求1所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，打孔机构（7）包括：

接触杆（70），一侧的第一全齿条（61）上设有接触杆（70），一侧的侧板（62）上开有滑槽（71）；

第一弹簧（72），侧板（62）的滑槽（71）内设有第一弹簧（72）；

移动杆（73），侧板（62）的滑槽（71）内滑动式设有移动杆（73），第一弹簧（72）与移动杆（73）连接，接触杆（70）与移动杆（73）配合；

棘齿齿条（74），移动杆（73）上部滑动式设有棘齿齿条（74），棘齿齿条（74）与移动杆（73）之间连接有弹性件；

固定架（75），侧板（62）之间设有固定架（75）；

第一转轴（76），固定架（75）上转动式设有第一转轴（76）；

棘齿齿轮（77），第一转轴（76）上设有棘齿齿轮（77），棘齿齿轮（77）与棘齿齿条（74）啮合；

第二全齿轮（78），第一转轴（76）上设有第二全齿轮（78）；

等离子枪（710），固定架（75）上滑动式设有等离子枪（710）；

第二齿条（79），等离子枪（710）上设有第二齿条（79），第二齿条（79）与第二全齿轮（78）啮合。

4.如权利要求2或3所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，还包括压紧机构（8），压紧机构（8）包括：

凸轮（80），第一转轴（76）上对称设有凸轮（80）；

压板（82），固定架（75）上对称滑动式设有压板（82）；

异形块（81），压板（82）上部均设有异形块（81），凸轮（80）与异形块（81）配合；

第二弹簧（83），压板（82）上均设有第二弹簧（83），第二弹簧（83）与异形块（81）和固定架（75）连接。

5.如权利要求4所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，还包括挡料机构（9），挡料机构（9）包括：

挡板（90），推板（64）上设有挡板（90）；

T型块（91），挡板（90）上对称设有T型块（91）；

挡杆（92），侧板（62）之间设有挡杆（92）；

第二转轴（93），侧板（62）之间设有第二转轴（93）；

挡块（95），第二转轴（93）上对称转动式设有挡块（95），挡块（95）与推板（64）和挡杆（92）配合；

扭力弹簧（94），挡块（95）两侧均设有扭力弹簧（94），扭力弹簧（94）与第二转轴（93）连接。

6.如权利要求5所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，还包括滑动机构（10），滑动机构（10）包括：

滑块（101），固定架（75）上开有调节槽（100），固定架（75）上滑动式设有滑块（101），滑块（101）与等离子枪（710）滑动式连接，滑块（101）在调节槽（100）内滑动；

第一螺杆（102），滑块（101）上螺纹连接有第一螺杆（102）。

7.如权利要求6所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，还包括调节机构（11），调节机构（11）包括：

第二螺杆（111），料框（5）上螺纹连接有多个第二螺杆（111）；

活动板（110），第二螺杆（111）上均转动式设有活动板（110），活动板（110）位于料框（5）内侧；

限位杆（112），活动板（110）上均设有限位杆（112），限位杆（112）在料框（5）上滑动。

8.如权利要求1所述的一种铁板等离子打孔设备，其特征是，料框（5）为方形。