CN114769400B - 一种高效率的数控冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的数控冲床，包括冲压部、送料装置和翻转装置，所述冲压部包括冲压板、冲床主体和滑动齿条，所述滑动齿条滑动设置在冲床主体上，冲压板上设置有冲压头，且其上下主动上下滑动，完成冲压作业，翻转装置包括有底座，且通过其设置在冲床主体上，所述底座上转动设置有翻转模，其上设置有齿。本发明提供了一种高效率的数控冲床，其能对零件侧面进行冲压作业，上料下料过程均实现自动化，不需要人工干预，提升数控冲床的效率，节约人工成本，且提升冲床使用的安全性。

Description

一种高效率的数控冲床

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，尤其是一种高效率的数控冲床。

背景技术

对于制造业而言，冲床是生产中必不可少的一种生产工具，其具有高效连续的作业能力，如今很多板材都实现了自动上下料，从而使得冲床的效率更高，但是一些已经冲压过的零件还无法实现自动上料，无法匹配冲床作业速度，特别是哪种已经完成一道冲压，而在零件侧面又需要进行冲压的零件，往往都需要人工将零件放置在模具上，然后完成冲压作业，这样操作危险系数较高，且效率极低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效率的数控冲床。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高效率的数控冲床，包括冲压部、送料装置和翻转装置，所述冲压部包括冲压板、冲床主体和滑动齿条，所述滑动齿条滑动设置在冲床主体上，冲压板上设置有冲压头，且其上下主动上下滑动，完成冲压作业，翻转装置包括有底座，且通过其设置在冲床主体上，所述底座上转动设置有翻转模，其上设置有齿轮，且其与滑动齿条啮合设置，冲压板向下滑动能带动滑动齿条向下滑动，带动齿轮转动，促使翻转模转动，所述底座上开设有滑动长槽，送料装置包括推送装置和绳索，推送装置包括有滑动件和拨指，所述滑动件滑动设置在滑动长槽内，且在滑动长槽内还设置有第一弹性件，其两端分别设置在滑动件和滑动长槽上，所述拨指一端转动设置在滑动件上，且滑动件上设置有限位，所述拨指上还设置有第二弹性件，其另一端顶触在滑动件上，所述底座上还开设有与滑动长槽连通的绳索孔，所述绳索一端设置在滑动件上，另一端通过绳索孔设置在冲压板上，在冲压板向上滑动时，通过绳索带动推送装置将位于底座上的零件推入到翻转模内。

其有益效果在于，冲压板在向下滑动的过程中，翻转模带着零件自动翻转90度，使其上的冲压孔与冲压头对齐，同时在冲压板上行的过程中，翻转模自动恢复到初始位置，且能自动将零件送入到翻转模内。

上述方案中，优选的，送料装置还包括送料皮带，其用于将外界的零件运送至底座上。

上述方案中，优选的，所述底座上左右对称设置有滑动长槽，且其内均设置有送料装置。

上述方案中，优选的，所述底座内开设有腔体，所述翻转模转动设置在腔体内，且腔体将翻转模转动角度限制，所述滑动齿条下端设置有导向杆，通过其滑动齿条导向滑动设置在冲床主体上，且所述导向杆上套设有第三弹性件，其用于滑动齿条的向上回复。

上述方案中，优选的，所述腔体底面上开设有落料孔，且腔体侧面开设有第一孔，其内设置有活塞缸，其内滑动设置有第一活塞杆，所述滑动齿条内开设有活塞腔，且在侧面开设有与活塞腔底部连通的通气孔，所述活塞缸与通气孔之间通过软管连接，实现内部气体流动，所述活塞腔内滑动设置有第二活塞杆，且第二活塞杆上套设第四弹性件，其两端顶触在滑动齿条的顶端和第二活塞杆的顶端。

上述方案中，优选的，所述第二活塞杆处于伸出状态时，第一活塞杆处于缩进状态，且其顶端位于第一孔内，且所述第一活塞杆顶端设置有吸附件。

其有益效果在于，在冲压的时候第一活塞杆能自动伸出，将零件固定，在冲压完成后，第一活塞杆能吸附着零件使脱离翻转模，且使其自动掉落。

上述方案中，优选的，所述翻转模上开设有用于放置零件的模腔，且模腔内设有用于给零件支撑的支撑件，且翻转模侧面开设有冲压孔，其在冲压板下行翻转模翻转后，与冲压板的冲压头对齐。

上述方案中，优选的，所述第四弹性件的弹力大于第三弹性件的弹力。

其有益效果在于，在冲压板下降的时候先压缩第三弹性件，在冲压板上行的时候，先行第四弹性件先行恢复。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种高效率的数控冲床，其能对零件侧面进行冲压作业，上料下料过程均实现自动化，不需要人工干预，提升数控冲床的效率，节约人工成本，且提升冲床使用的安全性。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明中间剖视图。

图3为本发明滑动齿条剖视图。

图4为本发明推送装置示意图。

图5为本发明冲压状态示意图。

图6为本发明冲压状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，

一种高效率的数控冲床，包括冲压部1、送料装置2和翻转装置3，所述冲压部1包括冲压板11、冲床主体12和滑动齿条13，所述冲压板11滑动设置在冲床主体12上，且为导向滑动设置，且在冲床主体12上设置有液压缸，其连接在冲压板11上，从而带动冲压板11上下滑动，所述冲压板11底面上设置有冲压头111，其用于对零件的侧面进行冲压作业，所述滑动齿条13下端设置有导向杆131，滑动齿条13通过其导向滑动设置在冲床主体12上，且在导向杆131上还设置有第三弹性件132，其两端分别顶触在滑动齿条13的底面上和冲床主体12上，用于在滑动齿条13不受力时，推动滑动齿条13向上恢复到初始位置，所述滑动齿条13内部还开设有活塞腔133，其内滑动设置有第二活塞杆134，其一端为活塞环另一端为压触块，且其上套设有第四弹性件135，两端分别顶触在滑动齿条13的顶端和第二活塞杆134的压触块上，且所述第四弹性件135的弹力大于第三弹性件132的弹力，所述滑动齿条13的侧面开设有通气孔136，其与活塞腔133底部连通。

其中在冲压板11向下滑动的时候，能顶触在第二活塞杆134的压触块上，由于第四弹性件135的弹力大于第三弹性件132，因此第三弹性件132先受到压缩，因此滑动齿条13整体向下滑动，当第三弹性件132无法被压缩时，第四弹性件135开始形变，从而使得第二活塞杆134向下滑动，而在向下滑动的过程中，将原先位于活塞腔133内的介质从通气孔136处流出，而介质可为空气。

翻转装置3包括有底座31和翻转模32，底座31设置在冲床主体12上，其内开设有腔体313，所述翻转模32转动设置在腔体313内，且腔体313将翻转模32转动角度限制，所述翻转模32的转动轴上设置有齿轮321，且其与滑动齿条13啮合连接，所述翻转模32上开设有用于放置零件的模腔，且模腔内设有用于给零件支撑的支撑件，且翻转模32侧面开设有冲压孔322。

其中在滑动齿条13向下滑动的时候，带动翻转模32转动，在滑动齿条13无法向下滑动的时候，翻转模32刚好转动90度，其上的冲压孔322刚好与冲压头111对齐，冲压头111可进入到冲压孔322内，对位于翻转模32内的零件进行冲压作业。

所述腔体313底面上开设有落料孔314，侧面开设有第一孔315，其内设置有活塞缸33，活塞缸33内滑动设置有第一活塞杆331，第一活塞杆331顶部设置有吸附件332，其可为吸盘或粘性物，活塞缸33的底部设置有通气孔136，且与滑动齿条13上的通气孔136通过软管连接，两者之间实现内部的介质交换。

其中，在初始状态时，冲压板11没有下行，因此第二活塞杆134上没有受到压力，第二活塞杆134在第四弹性件135的作用下，处于伸出状态，而第一活塞杆331处于缩进状态，且其顶端位于第一孔315内，在冲压板11下行，其带动滑动齿条13向下滑动，从而使翻转模32转动90度，此时冲压板11继续向下滑动，而此时滑动齿条13不能继续下行，因此第二活塞杆134开始向下滑动，从而将活塞腔133内的介质压入到活塞缸33内，从而将第一活塞杆331向前推出，使其前端顶触在零件上，从而将零件固定在翻转模32上，此时冲压板11继续向下滑动，冲压头111进入到冲压孔322内，对位于翻转模32内的零件进行冲压作业。

之后冲压板11开始向上滑动，其上的冲压头111先离开冲压孔322后，冲压板11继续向上滑动，使第二活塞杆134在第四弹性件135的作用下向上滑动，从而带动第一活塞杆331缩回，而第一活塞杆311的顶端上设置有吸附件332，其在第一活塞杆311顶触在零件上时，吸附在零件上，在第一活塞杆311向后缩回时，带动零件一起向后滑动，在第一活塞杆311顶端缩回至第一孔315内时，其前端的吸附件332与零件脱离连接，从而使得零件在自身重力的作用下，向下掉落至落料孔314内。

在第一活塞杆331向前推出顶触在零件上时，此时冲压头111未进入到冲压孔322内，而此时冲压板11继续向下滑动，使冲压头111进入到冲压孔322内，同时通过第二活塞杆134压缩介质，使第一活塞杆331对零件的压触增大，从而使零件在冲压过程中更加稳定。

所述底座31上设置有零件存放板316，其两边对称开设有滑动长槽311，送料装置2包括送料皮带21、推送装置22和绳索23，送料皮带21用于将外界的零件运送至底座31上的零件存放板316，推送装置22包括有滑动件221和拨指222，所述滑动件221导向滑动设置在滑动长槽311内，且在滑动长槽311内还设置有第一弹性件24，其两端分别设置在滑动件221和滑动长槽311上，所述拨指222一端转动设置在滑动件221上，且滑动件221上设置有限位，所述拨指222上还设置有第二弹性件223的一端，其另一端顶触在滑动件221上，

其中左右的滑动件221间的间距大于零件的横向距离，但在拨指222处于伸出状态，其顶触在滑动件221的限位件上时，左右拨指222的间距小于零件的横向距离，因此此时滑动件221向腔体313方向移动时，拨指222的前端顶触在零件上，带动零件一起移动，而在零件离开零件存放板316后，送料皮带21自动向前运转，在零件存放板316上补充上一个零件，而在滑动件221向后滑动恢复初始状态时，拨指222后端顶触在零件上，从而向内转动，使左右拨指222的间距变大，从而通过零件所在的位置，在经过零件后，在第二弹性件223的作用下，恢复到初始状态，其继续顶触在滑动件221的限位件上。

所述底座31上还开设有与滑动长槽311连通的绳索孔312，所述绳索23一端设置在滑动件221上，另一端通过绳索孔312设置在冲压板11上，在冲压板11向上滑动时，通过绳索23带动推送装置22将位于底座31上的零件推入到翻转模32内。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，冲压板11位于冲压主体12的上端，此时推送装置22在绳索23的作用下，位于滑动长槽311靠近腔体313的一端，其将位于零件存放板316上的零件推入至翻转模32内。

此时设备启动，冲压板11开始向下滑动，其带动滑动齿条13向下滑动，从而使翻转模32转动90度，此时冲压板11继续向下滑动，而此时滑动齿条13不能继续下行，因此第二活塞杆134开始向下滑动，从而将活塞腔133内的介质压入到活塞缸33内，从而将第一活塞杆331向前推出，使其前端顶触在零件上，从而将零件固定在翻转模32上，此时冲压板11继续向下滑动，冲压头111进入到冲压孔322内，对位于翻转模32内的零件进行冲压作业。

而在冲压板11下行的过程中，其放松绳索23，从而使而滑动件221在第一弹性件24的作用下，向后滑动恢复初始状态，在经过送料皮带21运送到零件存放板316上的零件时，拨指222后端顶触在零件上，从而向内转动，使左右拨指222的间距变大，从而通过零件所在的位置，在经过零件后，在第二弹性件223的作用下，恢复到初始状态，其继续顶触在滑动件221的限位件上。

冲压作业完成后，冲压板11向上滑动，其上的冲压头111先离开冲压孔322后，冲压板11继续向上滑动，使第二活塞杆134在第四弹性件135的作用下向上滑动，从而带动第一活塞杆331缩回，而第一活塞杆311的顶端上设置有吸附件332，其在第一活塞杆311顶触在零件上时，吸附在零件上，在第一活塞杆311向后缩回时，带动零件一起向后滑动，在第一活塞杆311顶端缩回至第一孔315内时，其前端的吸附件332与零件脱离连接，从而使得零件在自身重力的作用下，向下掉落至落料孔314内。

而在冲压板11向上滑动的过程中，在冲压板11与第二活塞杆134脱离接触前，绳索23一直处于放松状态，在两者脱离接触后，绳索23被拉紧，从而拉动滑动件221向腔体313方向移动，拨指222的前端顶触在零件上，带动零件一起移动，将位于零件存放板316上的零件推入至翻转模32内，而在零件离开零件存放板316后，送料皮带21自动向前运转，在零件存放板316上补充上一个零件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效率的数控冲床，其特征在于：包括冲压部（1）、送料装置（2）和翻转装置（3），所述冲压部（1）包括冲压板（11）、冲床主体（12）和滑动齿条（13），所述滑动齿条（13）滑动设置在冲床主体（12）上，冲压板（11）上设置有冲压头（111），且冲压头（111）主动上下滑动，完成冲压作业；

翻转装置（3）包括有底座（31），且通过底座（31）设置在冲床主体（12）上，所述底座（31）上转动设置有翻转模（32），翻转模（32）上设置有齿轮（321），且齿轮（321）与滑动齿条（13）啮合设置，冲压板（11）向下滑动能带动滑动齿条（13）向下滑动，带动齿轮（321）转动，促使翻转模（32）转动；

所述底座（31）上开设有滑动长槽（311），送料装置（2）包括推送装置（22）和绳索（23），推送装置（22）包括有滑动件（221）和拨指（222），所述滑动件（221）滑动设置在滑动长槽（311）内，且在滑动长槽（311）内还设置有第一弹性件，第一弹性件两端分别设置在滑动件（221）和滑动长槽（311）上，所述拨指（222）一端转动设置在滑动件（221）上，且滑动件（221）上设置有限位，所述拨指（222）上还设置有第二弹性件（223），第二弹性件（223）另一端顶触在滑动件（221）上，所述底座（31）上还开设有与滑动长槽（311）连通的绳索孔（312），所述绳索（23）一端设置在滑动件（221）上，另一端通过绳索孔（312）设置在冲压板（11）上，在冲压板（11）向上滑动时，通过绳索（23）带动推送装置（22）将位于底座（31）上的零件推入到翻转模（32）内；

所述翻转模（32）上开设有用于放置零件的模腔，且模腔内设有用于给零件支撑的支撑件，且翻转模（32）侧面开设有冲压孔（322），冲压孔（322）在冲压板（11）下行翻转模（32）翻转后，与冲压板（11）的冲压头（111）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：送料装置（2）还包括送料皮带（21），送料皮带（21）用于将外界的零件运送至底座（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：所述底座（31）上左右对称设置有滑动长槽（311），且滑动长槽（311）内均设置有送料装置（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：所述底座（31）内开设有腔体（313），所述翻转模（32）转动设置在腔体（313）内，且腔体（313）将翻转模（32）转动角度限制，所述滑动齿条（13）下端设置有导向杆（131），通过滑动齿条（13）导向滑动设置在冲床主体（12）上，且所述导向杆（131）上套设有第三弹性件（132），第三弹性件（132）用于滑动齿条（13）的向上恢复。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：所述腔体（313）底面上开设有落料孔（314），且腔体（313）侧面开设有第一孔（315），第一孔（315）内设置有活塞缸（33），活塞缸（33）内滑动设置有第一活塞杆（331），所述滑动齿条（13）内开设有活塞腔（133），且在侧面开设有与活塞腔（133）底部连通的通气孔（136），所述活塞缸（33）与通气孔（136）之间通过软管连接，实现内部气体流动，所述活塞腔（133）内滑动设置有第二活塞杆（134），且第二活塞杆（134）上套设第四弹性件（135），第四弹性件（135）两端顶触在滑动齿条（13）的顶端和第二活塞杆（134）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：所述第二活塞杆（134）处于伸出状态时，第一活塞杆（331）处于缩进状态，且第一活塞杆（331）顶端位于第一孔（315）内，且所述第一活塞杆（331）顶端设置有吸附件（332）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的数控冲床，其特征在于：所述第四弹性件（135）的弹力大于第三弹性件（132）的弹力。