CN108501094A - 一种线盒四边同步自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
一种线盒四边同步自动冲孔机，其包括机架组件，及设于机架组件上的进料皮带线、若干个冲孔组件、模具组件、落料斗及移料机构；其中，所述的进料皮带线包括输送皮带及设于输送皮带一侧的输送电机，所述的输送皮带前方设有挡板，待加工线盒卡置于挡板一侧；所述的移料机构包括与机架组件连接的安装底座、设于安装底座前方的导轨及设于导轨前方的移动装置；所述的移动装置通过其后方的滑块与导轨连接，移动装置可在导轨上前后滑动。本发明的有益效果是：利用导轨与滑块进行移料机构的连接结构，结构简单，制作成本低，进料机构与出料机构行程分明，工作任务清晰，不存在操作繁琐，代替人工操作放置线盒，大大降低了工作强度，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲孔机，具体是一种线盒四边同步自动冲孔机。
背景技术
线盒，是电工施工中重要的辅料之一，其广泛应用于各种装修场合。线盒一般在生产时，要求其四个侧面均设有通孔，以方便电线的穿过。现有技术中，对于线盒进行冲孔的装置，一般为普通的冲压机床，人工将线盒放进冲孔机床的模具内，再用脚按动踏板开关，通过凸模冲出线盒一侧的孔，再人工转动另一侧面接着冲压，直至四个侧面冲压完毕。然而，这种方式人工干预过多，耗费大量的人力成本，生产效率及成品效果却十分不理想，甚至低下；同时由于人工操作冲压机床，在机床不停止工作中对线盒进行转动，容易因为操作不当，对工人造成伤害。目前部分工厂不再使用传统的冲压机床，利用冲孔机对线盒进行自动冲孔，都一般只能代替人工操作，不能对线盒的四侧面同时冲孔或者多侧同时冲孔，冲孔效率依然低下，且结构复杂，操作繁琐，制作成本高。为了解决以上弊端，急需提出一种线盒四边同步自动冲孔机。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，操作方便容易，取代人工操作，冲孔效率高，冲孔效果稳定的一种线盒四边同步自动冲孔机。
本发明目的是用以下方式实现的：一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：其包括机架组件，及设于机架组件上的进料皮带线、若干个冲孔组件、模具组件、落料斗及移料机构；
其中，所述的进料皮带线包括输送皮带及设于输送皮带一侧的输送电机，所述的输送皮带前方设有挡板，待加工线盒卡置于挡板一侧；
所述的移料机构包括与机架组件连接的安装底座、设于安装底座前方的导轨及设于导轨前方的移动装置；所述的移动装置通过其后方的滑块与导轨连接，移动装置可在导轨上前后滑动；所述的移动装置设有进料机构及出料机构，进料机构在导轨前端运动进行待加工线盒15移送，出料机构在导轨后端运动进行加工完毕线盒移送；
所述的模具组件包括凹模组件及顶料组件，凹模组件通过其凹模底座卡置于顶料组件的顶料板下，并通过导向轴将凹模组件上加工完毕的线盒15顶出；所述的凹模组件包括凹模、设于凹模内的推料块及设于推料块内侧的推料杆；所述的推料杆上设有台阶，通过其下的伸缩杆装置进行上下运动，使得与台阶连接的推料块推出或缩回；
所述的冲孔组件包括压料板、设于压料板后方的推料机构及设于推料机构与压料板间的冲针，冲针位于压料板内的冲孔内，冲针可在冲孔内前后运动；所述的压料板与推料机构间还设有弹力柱，弹力柱使得压料板始终向前推进。
所述的挡板横跨输送皮带，并通过固定螺丝穿过挡板与皮带罩连接。
所述的安装底座与机架组件设有调整垫板，固定螺丝依次穿过安装底座、调整垫板与机架螺接，将移料机构与机架组件连接。
所述的移动装置包括气动升降机构及设于其下的若干个吸盘组件，通过气动升降机构使得吸盘组件能往下吸附线盒并往上提起；所述的相邻吸盘组件间设有顶料杆。
所述的推料杆设置四个，均布于凹模组件内；所述的推料杆外端相邻两侧面均设有台阶，台阶包括内侧面、外侧面及将内、外侧面连接的导向斜面，所述的推料块卡置于内侧面或外侧面上。
所述的推料块设有定位孔，定位销穿过定位孔并上、下突出定位孔设置；所述的定位销上、下突出部分卡置于凹模内，将推料块卡置于凹模侧面的凹模冲孔内。
所述的冲孔组件设置有四个，正对线盒四侧面设置。
所述的弹力柱为弹力胶，弹力胶设置若干排，每排弹力胶设有两个。
所述的冲针设置两个，冲针两侧均设有弹力柱。
本发明的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）操作简单方便，工序清晰明了。3）利用导轨与滑块进行移料机构的连接结构，结构简单，制作成本低，进料机构与出料机构行程分明，工作任务清晰，不存在操作繁琐，代替人工操作放置线盒，大大降低了工作强度，有效提高工作效率。4）实现线盒四侧面同步冲孔，不再是现有技术上的一个侧面一个侧面的单独冲孔，有效提高了冲孔效率，保证了四侧面冲孔质量一致，冲孔效果稳定。
附图说明
图1为本发明总装效果图。
图2为本发明移料机构取件状态图。
图3为本发明图1中A处放大图。
图4为本发明中进料皮带线装配结构图。
图5为本发明中移料机构结构示意图。
图6为本发明中移动装置结构示意图。
图7为本发明中凹模组件与冲孔组件装配示意图。
图8为本发明中凹模组件工作状态图。
图9为本发明中顶料组件工作状态图。
图10为本发明中凹模组件装配结构图。
图11-12为本发明中推料杆与推料块装配结构图。
图13为本发明中冲孔组件结构示意图。
图14为本发明中冲孔前状态图。
图15为本发明中冲孔时状态图。
图16为本发明中冲孔后状态图。
图17为本发明中线盒结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：其包括机架组件1，及设于机架组件1上的进料皮带线2、若干个冲孔组件4、模具组件、落料斗12及移料机构6；
其中，所述的进料皮带线2包括输送皮带21及设于输送皮带21一侧的输送电机22，所述的输送皮带21前方设有挡板3，待加工线盒卡置于挡板3一侧；
所述的移料机构6包括与机架组件1连接的安装底座61、设于安装底座61前方的导轨62及设于导轨62前方的移动装置63；所述的移动装置63通过其后方的滑块8与导轨62连接，移动装置63可在导轨62上前后滑动；所述的移动装置63设有进料机构及出料机构，进料机构在导轨62前端运动进行待加工线盒移送，出料机构在导轨62后端运动进行加工完毕线盒移送；
所述的模具组件包括凹模组件5及顶料组件，凹模组件5通过其凹模底座9卡置于顶料组件的顶料板10下，并通过导向轴16将凹模组件5上加工完毕的线盒顶出；所述的凹模组件5包括凹模51、设于凹模51内的推料块52及设于推料块52内侧的推料杆53；所述的推料杆53上设有台阶7，通过其下的伸缩杆装置进行上下运动，使得与台阶7连接的推料块52推出或缩回；
所述的冲孔组件4包括压料板41、设于压料板41后方的推料机构42及设于推料机构42与压料板41间的冲针43，冲针43位于压料板41内的冲孔17内，冲针43可在冲孔17内前后运动；所述的压料板41与推料机构42间还设有弹力柱，弹力柱使得压料板41始终向前推进。
所述的挡板3横跨输送皮带21，并通过固定螺丝穿过挡板3与皮带罩11连接。
所述的安装底座61与机架组件1设有调整垫板18，固定螺丝依次穿过安装底座61、调整垫板18与机架螺接，将移料机构6与机架组件1连接。
所述的移动装置63包括气动升降机构631及设于其下的若干个吸盘组件632，通过气动升降机构631使得吸盘组件632能往下吸附线盒并往上提起；所述的相邻吸盘组件632间设有顶料杆19。
所述的推料杆53设置四个，均布于凹模组件5内；所述的推料杆53外端相邻两侧面均设有台阶7，台阶7包括内侧面71、外侧面72及将内、外侧面71、72连接的导向斜面73，所述的推料块52卡置于内侧面71或外侧面72上。
所述的推料块52设有定位孔20，定位销31穿过定位孔20并上、下突出定位孔20设置；所述的定位销31上、下突出部分卡置于凹模51内，将推料块52卡置于凹模51侧面的凹模冲孔32内。
所述的冲孔组件4设置有四个，正对线盒四侧面设置。
所述的弹力柱为弹力胶33，弹力胶33设置若干排，每排弹力胶33设有两个。
所述的冲针43设置两个，冲针43两侧均设有弹力柱。
工作原理：本案中，移料机构包括导轨及设于导轨前方的移动装置，移动装置通过其后方的滑块与导轨连接，实现移动装置在导轨上前后滑动；移动装置中的进料机构可在导轨前端运动，将在进料皮带线上的待加工线盒从输送皮带移送至凹模组件上进行加工；当线盒15加工完毕后，由于出料机构可在导轨后端运动，出料机构将加工完毕的线盒利用其上的吸盘组件吸附并往上提出，移送至出料斗上方，利用顶料杆将线盒顶出使得线盒掉落至出料斗上。利用导轨与滑块进行移料机构的连接结构，结构简单，制作成本低，进料机构与出料机构行程分明，工作任务清晰，不存在操作繁琐，代替人工操作放置线盒，大大降低了工作强度，有效提高工作效率。
进一步的，冲孔组件设置有四个，正对线盒四侧面设置。冲孔组件与凹模组件相互配合，同时对线盒四侧面同步冲孔，不再是现有技术上的一个侧面一个侧面的单独冲孔，有效提高了冲孔效率。且冲孔组件与凹模组件同时工作，使得四侧面冲孔质量一致，保证了线盒的冲孔效果稳定。
其中需要说的是：如图15、17所示，本案中的线盒15四个侧板上的通孔151被推料块52冲穿后，冲出的余料形成封堵片152，封堵片152被推料块挤压进入冲孔17内。如图16所示，当冲孔完成后，推料块52复位，冲针向外推出，将位于冲孔17内的封堵片退回通孔151内。其中，在冲孔过程中，推料块与线盒相互挤压，会在封堵片及通孔151的圆周上形成毛刺及批发，因此，当封堵片被冲针推回时，毛刺及披锋及其他形变会导致封堵片与通孔间形成过盈配合，使得封堵片与线盒本体间连接为一体。当线盒在使用时，用户需要使用哪个通孔，将位于该通孔上的封堵片敲出即可，从而避免传统一体注塑式线盒通孔出容易进入杂物等弊端。
更进一步的，凹模组件内的推料杆通过其下的伸缩杆装置进行上下运动，使得与台阶连接的推料块与内侧面连接实现缩回，与外侧面连接实现推出，工作原理简单，结构简单，制作成本低，操作方便容易。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：其包括机架组件（1），及设于机架组件（1）上的进料皮带线（2）、若干个冲孔组件（4）、模具组件、落料斗（12）及移料机构（6）；
其中，所述的进料皮带线（2）包括输送皮带（21）及设于输送皮带（21）一侧的输送电机（22），所述的输送皮带（21）前方设有挡板（3），待加工线盒卡置于挡板（3）一侧；
所述的移料机构（6）包括与机架组件（1）连接的安装底座（61）、设于安装底座（61）前方的导轨（62）及设于导轨（62）前方的移动装置（63）；所述的移动装置（63）通过其后方的滑块（8）与导轨（62）连接，移动装置（63）可在导轨（62）上前后滑动；所述的移动装置（63）包括进料机构及出料机构，进料机构在导轨（62）前端运动进行待加工线盒移送，出料机构在导轨（62）后端运动进行加工完毕线盒移送；
所述的模具组件包括凹模组件（5）及顶料组件，凹模组件（5）通过其凹模底座（9）卡置于顶料组件的顶料板（10）下，并通过导向轴（16）将凹模组件（5）上加工完毕的线盒顶出；所述的凹模组件（5）包括凹模（51）、设于凹模（51）内的推料块（52）及设于推料块（52）内侧的推料杆（53）；所述的推料杆（53）上设有台阶（7），通过其下的伸缩杆装置进行上下运动，使得与台阶（7）连接的推料块（52）推出或缩回；
所述的冲孔组件（4）包括压料板（41）、设于压料板（41）后方的推料机构（42）及设于推料机构（42）与压料板（41）间的冲针（43），冲针（43）位于压料板（41）内的冲孔（17）内，冲针（43）可在冲孔（17）内前后运动；所述的压料板（41）与推料机构（42）间还设有弹力柱，弹力柱使得压料板（41）始终向前推进。
2.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的挡板（3）横跨输送皮带（21），并通过固定螺丝穿过挡板（3）与皮带罩（11）连接。
3.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的安装底座（61）与机架组件（1）设有调整垫板（18），固定螺丝依次穿过安装底座（61）、调整垫板（18）与机架螺接，将移料机构（6）与机架组件（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的移动装置（63）包括气动升降机构（631）及设于其下的若干个吸盘组件（632），通过气动升降机构（631）使得吸盘组件（632）能往下吸附线盒并往上提起；所述的相邻吸盘组件（632）间设有顶料杆（19）。
5.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的推料杆（53）设置四个，均布于凹模组件（5）内；所述的推料杆（53）外端相邻两侧面均设有台阶（7），台阶（7）包括内侧面（71）、外侧面（72）及将内、外侧面（71、72）连接的导向斜面（73），所述的推料块（52）卡置于内侧面（71）或外侧面（72）上。
6.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的推料块（52）设有定位孔（20），定位销（31）穿过定位孔（20）并上、下突出定位孔（20）设置；所述的定位销（31）上、下突出部分卡置于凹模（51）内，将推料块（52）卡置于凹模（51）侧面的凹模冲孔（32）内。
7.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的冲孔组件（4）设置有四个，正对线盒四侧面设置。
8.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的弹力柱为弹力胶（33），弹力胶（33）设置若干排，每排弹力胶（33）设有两个。
9.根据权利要求1所述的一种线盒四边同步自动冲孔机，其特征在于：所述的冲针（43）设置两个，冲针（43）两侧均设有弹力柱。
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