CN109013870A - 一种复合模具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合模具技术领域，具体涉及一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具，该模具由上模部分和下模部分组成，其特征在于：上模部分由上模座、模柄、打料杆、垫板、导套、冲孔翻边凸模、拉深凹模、落料凸模、顶板、模板组成；下模部分由下模座、拉深凸模、落料凹模、卸料板、导杆、顶杆、橡胶托板组成；本发明采用复合模制冲件时，利用了工件的轴对称结构，复合模的成本不高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，实现了一个模具就完成4道工序。

Description

一种复合模具的使用方法

本申请是申请号为201610938636X，申请日为2016年10月25日，发明创造名称为“一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具”的专利的分案申请。

技术领域

本发明属于复合模具技术领域，具体涉及一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具。

背景技术

现有技术中，在同一制件上进行落料拉深冲孔内翻边时，通常有不同方案完成工序，现有技术一般为了方便按单工序模具来加工，则需四个工序，即需要四套模具。四台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，存在很多不合理的地方。若采用模具级进则模具制造难度加大。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明提供了一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具，本发明采用复合模制冲件时，利用了工件的轴对称结构，复合模的成本不高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，实现了一个模具就完成4道工序。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具，该模具由上模部分和下模部分组成，其特征在于：上模部分由上模座、模柄、打料杆、垫板、导套、冲孔翻边凸模、拉深凹模、落料凸模、顶板、模板组成；下模部分由下模座、拉深凸模、落料凹模、卸料板、导杆、顶杆、橡胶托板组成；所述模柄通过螺钉安装在上模座上方，所述垫板和落料凸模通过六角头铰制孔用螺栓固定在上模座的下方，所述冲孔翻边凸模的头部卡在模柄和垫板之间，所述打料杆穿过模柄与冲孔翻边凸模接触，所述拉深凹模固定在模板下方，所述拉深凹模位于落料凸模与垫板的内侧，所述上模座下方设置有导套，所述卸料板通过卸料螺钉安装在上模座的下方；所述拉深凸模通过螺钉安装在下模座的上方，所述落料凹模通过销钉安装在下模座上方，所述橡胶托板通过顶料螺钉连接在下模座的下方，所述顶杆穿过下模座与落料凹模接触。

具体的，所述垫板和拉深凹模之间存在空间，所述模板穿过垫板与顶板接触。

具体的，所述冲孔翻边凸模的下端为圆柱形冲头，该冲头为三段式由下到上外径依次增大的结构。

具体的，所述下模座开设有废料下落通道。

具体的，所述上模座与卸料板之间设置有卸料橡胶，所述橡胶托板中间设置有顶料橡胶。

橡胶能增加缓冲，减低磨损，延长模具寿命。

综上所述，本发明由于采用了上述方案，本发明具有以下优点：

本发明通过在同一次机械运行中一次性完成了制件的落料拉深冲孔和内翻边工作，从而克服了现有技术需要4套模具，至少4道工序完成落料拉深冲孔和内翻边的弊端。由于在同一套模具，一个工序通过一次定位完成四道工序，不仅节省了3套模具的制造，大大提高了产品的生产效率，降低了制件的制造成本，而且还提高了制件的加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具结构示意图。

图中零件名称和序号：

上模座1、卸料橡胶2、六角头铰制孔用螺栓3、垫板4、顶板5、打料杆6、模柄7、模板8、螺钉9、卸料螺钉10、导套11、导杆12、下模座13、顶料螺钉14、顶料橡胶15、橡胶托板16、顶杆17、销钉18、拉深凸模19、拉深凹模20、落料凸模21、落料凹模22、卸料板23、螺钉24、冲孔翻边凸模25。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具，作进一步说明。

实施例1：

一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具，该模具由上模部分和下模部分组成，其特征在于：上模部分由上模座1、模柄7、打料杆6、垫板4、导套11、冲孔翻边凸模25、拉深凹模20、落料凸模21、顶板5、模板8组成；下模部分由下模座13、拉深凸模19、落料凹模22、卸料板23、导杆12、顶杆17、橡胶托板16组成；所述模柄7通过螺钉9安装在上模座1上方，所述垫板4和落料凸模21通过六角头铰制孔用螺栓3固定在上模座1的下方，所述冲孔翻边凸模25的头部卡在模柄7和垫板4之间，所述打料杆6穿过模柄7与冲孔翻边凸模25接触，所述拉深凹模20固定在模板8下方，所述拉深凹模20位于落料凸模21与垫板4的内侧，所述上模座下方设置有导套11，所述卸料板23通过卸料螺钉10安装在上模座1的下方；所述拉深凸模19通过螺钉24安装在下模座13的上方，所述落料凹模22通过销钉18安装在下模座13上方，所述橡胶托板16通过顶料螺钉14连接在下模座13的下方，所述顶杆17穿过下模座13与落料凹模22接触；所述垫板4和拉深凹模20之间存在空间，所述模板8穿过垫板4与顶板5接触；所述冲孔翻边凸模25的下端为圆柱形冲头，该冲头为三段式由下到上外径依次增大的结构；所述下模座13开设有废料下落通道。；所述上模座1与卸料板23之间设置有卸料橡胶2，所述橡胶托板中间设置有顶料橡胶。

模具工作过程：

将条料送入卸料板23下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧。压力机滑块带着上模下行，落料凸模21、落料凹模22下表面首先接触条料，并与卸料板23一起压住条料，先落料，再冲孔，后拉深，翻边；当翻边结束后，为了保证工件的平面度，需要进行整形工序，即上模下到最低处时停留片刻，结束后上模回程。落料后的条料由拉伸凸模19上卸下，拉深成型的工件由压力机上的打杆通过橡胶托板16—顶杆17—落料凹模22从拉伸凸模19中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送一个步距，进行下一个工件的生产。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述复合模具由上模部分和下模部分组成，所述上模部分由上模座(1)、模柄(7)、打料杆(6)、垫板(4)、导套(11)、冲孔翻边凸模(25)、拉深凹模(20)、落料凸模(21)、顶板(5)、模板(8)组成；所述下模部分由下模座(13)、拉深凸模(19)、落料凹模(22)、卸料板(23)、导杆(12)、顶杆(17)、橡胶托板(16)组成；所述模柄(7)安装在所述上模座(1)上方，所述垫板(4)和所述落料凸模(21)固定在所述上模座(1)的下方，所述冲孔翻边凸模(25)的头部卡在所述模柄(7)和所述垫板(4)之间，所述打料杆(6)穿过所述模柄(7)与所述冲孔翻边凸模(25)接触，所述拉深凹模(20)固定在所述模板(8)下方，所述拉深凹模(20)位于所述落料凸模(21)与所述垫板(4)的内侧，所述上模座下方设置有所述导套(11)，所述卸料板(23)安装在上模座(1)的下方；所述拉深凸模(19)安装在所述下模座(13)的上方，所述落料凹模(22)安装在所述下模座(13)上方，所述橡胶托板(16)连接在所述下模座(13)的下方，所述顶杆(17)穿过所述下模座(13)与所述落料凹模(22)接触；

所述使用方法包括：将条料送入所述卸料板23并平放在所述凹模面上；压力机滑块带着所述上模部分下行，所述落料凸模(21)、落料凹模(22)下表面首先接触条料，并与所述卸料板(23)一起压住所述条料，先落料，再冲孔，后拉深，最后翻边。

2.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述使用方法还包括：

当翻边结束后，所述上模部分下到最低处时停留片刻，结束后上模回程；落料后的条料由所述拉伸凸模(19)上卸下，拉深成型的工件由所述压力机上的打杆依次通过所述橡胶托板(16)、顶杆(17)以及所述落料凹模(22)从所述拉伸凸模(19)中刚性打下。

3.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述模柄(7)通过螺钉(9)安装在所述上模座(1)上方。

4.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述垫板(4)和所述落料凸模(21)通过六角头铰制孔用螺栓(3)固定在所述上模座(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述卸料板(23)通过卸料螺钉(10)安装在所述上模座(1)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于，所述拉深凸模(19)通过螺钉(24)安装在下模座(13)的上方，所述落料凹模(22)通过销钉(18)安装在下模座(13)上方，所述橡胶托板(16)通过顶料螺钉(14)连接在下模座(13)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于：所述垫板(4)和拉深凹模(20)之间存在空间，所述模板(8)穿过垫板(4)与顶板(5)接触。

8.根据权利要求1所述的所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于：所述冲孔翻边凸模(25)的下端为圆柱形冲头，该冲头为三段式由下到上外径依次增大的结构。

9.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于：所述下模座(13)开设有废料下落通道。

10.根据权利要求1所述的一种复合模具的使用方法，其特征在于：所述上模座(1)与卸料板(23)之间设置有卸料橡胶(2)，所述橡胶托板中间设置有顶料橡胶。