CN209520367U - 一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，包括支架、整形平台、上整形模、下整形模和液压缸，整形平台的上方设置整形推板，上整形模活动安装在整形推板的下表面，液压缸安装在整形推板的上表面，整形推板的内部加工有进气通道，上整形模内部竖直设置有多个与进气通道相通的气孔；整形平台上沿着整形平台的长度方向上加工有滑槽，滑槽的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，下整形模通过推料机构滑动安装在滑槽上，推料机构包括滑块、齿条、半齿轮、推料电机、拉绳、拉簧和固定环。本装置的结构设计合理、操作简单方便、自动化程度高、能自动送料、自动整形和自动出料、整形后的合格率能达到99%，生产效率提高了30%。

Description

一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，整形是由于烧结后的产品有时会发生翘曲或变形，导致产品平面度或者直线度不良，造成产品的外形尺寸不合格，所以一般烧结后的产品需要通过整形来改善产品的外形尺寸。在现有的技术中，粉末冶金工件的整形一般都是在冲床上进行，也就是将烧结后的工件放置在下整形模上，然后再利用液压缸带动上整形模来对下整形模内的工件进行冲压整形，现有的整形装置为只能满足简单的工件整形，其整形的工序较为繁琐，需要人工对工件进行进料、安放、摆正和出料，时间上浪费较多，生产效率较为低下，而且在冲压整形的时候，由于冲压整形的压力不可控，容易造成上整形模和下整形模粘连，使得工件不易脱模，严重影响整形的质量，对于整形质量的要求处于较为被动的状态，每次整形发生故障时都需要对上整形模和下整形模进行调整，时间上浪费很多。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单、使用灵活、自动化程度高、既能自动送料、自动整形、自动出料、又能提高整形质量的粉末冶金工件的多功能自动整形装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、使用灵活、自动化程度高、既能自动送料、自动整形、自动出料、又能提高整形质量的粉末冶金工件的多功能自动整形装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、整形平台、上整形模、下整形模和液压缸，整形平台的上方设置有与整形平台结构相同的整形推板，上整形模活动安装在整形推板的下表面，液压缸安装在整形推板的上表面，整形推板的内部加工有进气通道，上整形模内部竖直设置有多个与进气通道相通的气孔；

整形平台上沿着整形平台的长度方向上加工有贯穿整形平台的滑槽，滑槽的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，下整形模通过推料机构滑动安装在滑槽上，推料机构包括滑块、齿条、半齿轮和推料电机，滑块安装在滑槽内，齿条安装在滑块的下表面，下整形模活动安装在滑块的上表面，半齿轮安装在齿条的下方并与齿条相互啮合，推料电机安装在支架上，半齿轮安装在推料电机的转轴上，且在位于接料机构一侧的齿条的端部安装有拉绳，拉绳的端部通过拉簧与固定环相连，固定环安装在整形平台的下表面。

进一步的，送料机构包括送料槽和送料盘，送料盘通过传动轴安装在支撑板上，支撑板固定在整形平台上，支架上安装有送料电机，送料电机上安装有主动齿轮，送料盘的下部安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，送料盘的上表面加工有环形的送料通道，送料槽与送料通道连通，送料槽上在靠近出口处的两侧安装有电动推杆，电动推杆上安装有送料板。

进一步的，滑槽的截面形状为燕尾型。

进一步的，接料机构包括接料槽和接料盒，接料槽倾斜安装在整形平台上，接料盒位于接料槽较低的一端。

进一步的，整形推板下表面的四个角落处安装有四根导向套，整形平台下表面的四个角落处安装有四根导向柱，导向柱的上端滑动安装在导向套内，导向套与整形平台之间的导向柱上安装有复位弹簧。

本发明产生的有益效果是：在传统的上整形模上增加整形推板和进气通道，进气通道的设置一是可以向进气通道内充入压缩空气对下整形模内的工件进行吹扫，清除烧结后的工件上残留的粉末碎屑，二是向进气通道内通入压缩空气使工件从下整形模上脱落，实现启动自动脱模，不需要人工敲打进行脱模，减少脱模的摩擦力，避免拉伤工件的表面，保证整形的成品率，三是脱模后向进气通道内通入压缩空气对下整形模的模腔进行吹扫，清除模腔内的残渣，以便提高后续工件的整形质量，推料机构的设置实现了对整形工件的自动出料，相比传统的推料机构其结构简单，使用灵活，运行稳定，取出产品更加方便快捷，另外，上整形模和下整形模的配套使用，不仅能够实现多工件各个表面的整形，而且整形的过程中工件不会移动，整形的过程更加快速，整形后的产品质量好。本装置的结构设计合理、操作简单方便、自动化程度高、能自动送料、自动整形和自动出料、整形后的合格率能达到99%，生产效率提高了30%，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图

图3为送料机构的结构示意图；

图中：1-半齿轮，2-齿条，3-整形平台，4-复位弹簧，5-导向柱，6-导向套，7-进气通道，8-液压缸，9-整形推板，10-气孔，11-上整形模，12-下整形模，13-滑槽，14-滑块，15-推料电机，16-接料盒，17-接料槽，18-固定环，19-拉簧，20-拉绳，21-送料盘，22-送料电机，23-主动齿轮，24-从动齿轮，25-传动轴，26-送料板，27-电动推杆，28-送料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括支架、整形平台3、上整形模11、下整形模12和液压缸8，其特征在于：所述整形平台3的上方设置有与整形平台3结构相同的整形推板9，所述上整形模11活动安装在整形推板9的下表面，液压缸8安装在整形推板9的上表面，所述整形推板9的内部加工有进气通道7，所述上整形模11内部竖直设置有多个与进气通道7相通的气孔10，进气通道7的接口与压缩空气储罐连通,进气通道7的设置一是可以向进气通道7内充入压缩空气对下整形模12内的工件进行吹扫，清除烧结后的工件上残留的粉末碎屑，二是向进气通道7内通入压缩空气使工件从下整形模12上脱落，实现启动自动脱模，不需要人工敲打进行脱模，减少脱模对工件产生的摩擦力，避免拉伤工件的表面，保证整形的成品率，三是脱模后向进气通道7内通入压缩空气对下整形模12的模腔进行吹扫，清除模腔内的残渣，以便提高后续工件的整形质量。

所述整形平台3上沿着整形平台3的长度方向上加工有贯穿整形平台3的滑槽13，所述滑槽13的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，所述下整形模12通过推料机构滑动安装在滑槽13上，所述推料机构包括滑块14、齿条2、半齿轮1和推料电机15，所述滑块14安装在滑槽13内，所述齿条2安装在滑块14的下表面，所述下整形模12活动安装在滑块14的上表面，所述半齿轮1安装在齿条2的下方并与齿条2相互啮合，所述推料电机15安装在支架上，所述半齿轮1安装在推料电机15的转轴上，且在位于接料机构一侧的齿条2的端部安装有拉绳20，拉绳20的端部通过拉簧19与固定环18相连，所述固定环18安装在整形平台3的下表面。

本实用新型的工作原理是：将需要整形的工件放置在送料机构上，送料机构自动将工件运送至下整形模12的模腔中,并通过进气通道7向气孔内通入压缩空气,利用压缩空气清除工件表面残留的粉末,之后通过液压缸8推动整形推板9和上整形模11向下运动，配合下整形模12对工件进行整形,整形完成后再次向进气通道7内充入压缩空气，压缩空气通过孔10进入上整形模11,此时液压缸8带动整形推板9和上整形模11向上运动,使整形后的上整形模11与下整形模12分离,整形完成后可以向进气通道7内充入压缩空气实现气动自动脱模，让上整形模11和下整形模12通过在气动的方式下分离，不需要人工敲打进行脱模，减少脱模对工件产生的摩擦力，避免拉伤工件的表面，保证整形的成品率,整形完成后,推料电机15启动，带动半齿轮1转动，当半齿轮1的齿牙部分与齿条2接触时，其驱动齿条2沿着出料机构方向运动，滑块14同步运动，带动工件远离整形工位，之后人将工件从下整形模12的模腔内取出利用出料机构自动出料即可，与此同时，拉簧19处于拉伸状态，当半齿轮1的齿牙部分与齿条2脱离接触时，半齿轮1处于空行程，拉簧19将齿条2和滑块14拉回原位置，等待整形完成后重复上述运动。

进一步的,所述送料机构包括送料槽28和送料盘21，所述送料盘21通过传动轴25安装在支撑板上，所述支撑板固定在整形平台3上，所述支架上安装有送料电机22，所述送料电机22上安装有主动齿轮23，所述送料盘21的下部安装有从动齿轮24，所述从动齿轮24与主动齿轮23相互啮合，所述送料盘21的上表面加工有环形的送料通道，所述送料槽28与送料通道连通，所述送料槽28上在靠近出口处的两侧安装有电动推杆27，所述电动推杆27上安装有送料板26,在进行送料时,送料电机22带动主动齿轮23转动,主动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24带动送料盘21沿着传动轴25旋转,放入在送料通道内的工件在不断的旋转运动过程中依次进入送料槽28,电动推杆27带动推动送料板26即可将工件推入下整形模12的模腔内,工件推入后,电动推杆27带动送料板26恢复原位,为后一个工件的送料做准备。

为了既能方便滑块14滑动,又不让滑块14从滑槽13内脱落,所述滑槽13的截面形状为燕尾型。

进一步,所述接料机构包括接料槽17和接料盒16，所述接料槽17倾斜安装在整形平台3上，所述接料盒16位于接料槽17较低的一端,该结构的接料槽17的结构形式简单,使用也比较方便.

进一步的,所述整形推板9下表面的四个角落处安装有四根导向套6，所述整形平台3下表面的四个角落处安装有四根导向柱5，所述导向柱5的上端滑动安装在导向套6内，所述导向套6与整形平台3之间的导向柱5上安装有复位弹簧4,导向套65,能够为上整形模11和下整形模12提供稳定的导向,防止上整形模11和下整形模12之间产生偏移,影响整形质量。

Claims (5)

1.一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，包括支架、整形平台（3）、上整形模（11）、下整形模（12）和液压缸（8），其特征在于：所述整形平台(3)的上方设置有与整形平台（3）结构相同的整形推板（9），所述上整形模（11）活动安装在整形推板（9）的下表面，液压缸（8）安装在整形推板（9）的上表面，所述整形推板（9）的内部加工有进气通道（7），所述上整形模（11）内部竖直设置有多个与进气通道（7）相通的气孔（10）；

所述整形平台（3）上沿着整形平台（3）的长度方向上加工有贯穿整形平台（3）的滑槽（13），所述滑槽（13）的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，所述下整形模（12）通过推料机构滑动安装在滑槽（13）上，所述推料机构包括滑块（14）、齿条（2）、半齿轮（1）和推料电机（15），所述滑块（14）安装在滑槽（13）内，所述齿条（2）安装在滑块（14）的下表面，所述下整形模（12）活动安装在滑块（14）的上表面，所述半齿轮（1）安装在齿条（2）的下方并与齿条（2）相互啮合，所述推料电机（15）安装在支架上，所述半齿轮（1）安装在推料电机（15）的转轴上，且在位于接料机构一侧的齿条（2）的端部安装有拉绳（20），拉绳（20）的端部通过拉簧（19）与固定环（18）相连，所述固定环（18）安装在整形平台（3）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，其特征在于：所述送料机构包括送料槽（28）和送料盘（21），所述送料盘（21）通过传动轴（25）安装在支撑板上，所述支撑板固定在整形平台（3）上，所述支架上安装有送料电机（22），所述送料电机（22）上安装有主动齿轮（23），所述送料盘（21）的下部安装有从动齿轮（24），所述从动齿轮（24）与主动齿轮（23）相互啮合，所述送料盘（21）的上表面加工有环形的送料通道，所述送料槽（28）与送料通道连通，所述送料槽（28）上在靠近出口处的两侧安装有电动推杆（27），所述电动推杆（27）上安装有送料板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，其特征在于：所述滑槽（13）的截面形状为燕尾型。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，其特征在于：所述接料机构包括接料槽（17）和接料盒（16），所述接料槽（17）倾斜安装在整形平台（3）上，所述接料盒（16）位于接料槽（17）较低的一端。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，其特征在于：所述整形推板（9）下表面的四个角落处安装有四根导向套（6），所述整形平台（3）下表面的四个角落处安装有四根导向柱（5），所述导向柱（5）的上端滑动安装在导向套（6）内，所述导向套（6）与整形平台（3）之间的导向柱（5）上安装有复位弹簧（4）。