CN115255180B - 一种冲压模具用入料翻转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具用入料翻转机构，涉及冲压模具技术领域，包括固定侧板，固定侧板设有两个且均竖向且平行设置，两个固定侧板之间设有待冲压板，待冲压板的两端均设有夹持座，夹持座与固定侧板转动连接，待冲压板的上方设有冲压组件，带冲压板的下方设有承托组件，其中一个固定侧板的一侧设有升降翻转综合驱动机构；本发明通过设置两个夹持座能够对待冲压板进行夹持固定，并且能够利用承托组件和冲压组件共同配合来实现待冲压板材的冲压加工，通过设置升降翻转综合驱动机构能够实现待冲压板的翻转，并且能够对承托组件和冲压组件进行同步配合移动来完成带冲压板的翻转，能够有效减少操作工序，节约加工时间，提高加工效率。

Description

一种冲压模具用入料翻转机构
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲压模具用入料翻转机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，对特定工件需要进行双面冲压时，需要进行翻面二次冲压作业。
公开号为CN114632881A的中国发明专利文件中，公开了一种冲压模具用入料翻转机构，该翻转机构在对工件进行翻转时，需要利用伺服电机和气动推杆配合使用，经过多次操作才能够实现翻转，在使用时操作较为繁琐，不利于生产的高效进行。
为此，我们提出一种冲压模具用入料翻转机构解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种冲压模具用入料翻转机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冲压模具用入料翻转机构，包括固定侧板，固定侧板设有两个且均竖向且平行设置，两个固定侧板之间设有待冲压板，待冲压板的两端均设有夹持座，夹持座与固定侧板转动连接，待冲压板的上方设有冲压组件，带冲压板的下方设有承托组件，其中一个固定侧板的一侧设有升降翻转综合驱动机构；
所述冲压组件包括设置于待冲压板上方的顶板，顶板的底端固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接冲压头，所述承托组件包括设置于待冲压板下方的支撑座；
所述升降翻转综合驱动机构包括固定设置于固定侧板侧边的安装架，安装架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第二驱动齿轮啮合连接有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮同轴连接有驱动轴，驱动轴穿过固定侧板并与夹持座固定连接，所述第一驱动齿轮两侧的固定侧板上分别固定连接第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨与第二导向轨的相邻侧分别滑动连接有第一齿板和第二齿板，第一驱动齿轮与第一齿板、第二齿板均啮合连接，第一齿板的顶端固定连接上升降杆，上升降杆远离第一齿板的一端与顶板固定连接，第二齿板的底端固定连接下升降杆，下升降杆远离第二齿板的一端与支撑座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板和支撑座的两端均固定连接有定位座，固定侧板的侧边开设有与定位座相对应的定位槽，定位槽内设有齿槽，所述定位座内开设有端部槽，端部槽内的端部固定连接电液推杆，电液推杆的伸缩端固定连接定位头，定位头的端部设有与齿槽相对应的定位齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三驱动齿轮的内部开设有内槽，内槽为圆形槽，内槽与驱动轴同轴设置，位于内槽内的驱动轴外部固定连接有转动块，内槽的内壁固定连接有固定块，固定块与转动块之间固定连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座内的端部固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接夹持头，夹持头与夹持座滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头远离液压杆的一侧设有夹持槽，夹持槽为上下对称的梯形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定侧板的下方设有底座，底座与固定侧板的底部两端之间固定连接有支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动齿轮和第三驱动齿轮的直径相同，第一驱动齿轮的直径大于第三驱动齿轮的直径。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置两个夹持座能够对待冲压板进行夹持固定，并且能够利用承托组件和冲压组件共同配合来实现待冲压板材的冲压加工，通过设置升降翻转综合驱动机构能够实现待冲压板的翻转，并且能够对承托组件和冲压组件进行同步配合移动来完成带冲压板的翻转，能够有效减少操作工序，节约加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1为冲压模具用入料翻转机构的立体结构示意图。
图2为冲压模具用入料翻转机构的立体剖视图。
图3为冲压模具用入料翻转机构的正视图。
图4为冲压模具用入料翻转机构中定位座内的结构示意图。
图5为冲压模具用入料翻转机构中第三驱动齿轮内部的结构示意图。
图6为冲压模具用入料翻转机构中夹持座内部的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定侧板；4、夹持座；5、待冲压板；6、顶板；7、气缸；8、支撑座；9、定位座；10、定位槽；11、安装架；12、驱动电机；13、第一驱动齿轮；14、第二驱动齿轮；15、第三驱动齿轮；16、第一导向轨；17、第一齿板；18、上升降杆；19、第二导向轨；20、第二齿板；21、下升降杆；22、夹持槽；23、端部槽；24、电液推杆；25、定位头；26、驱动轴；27、内槽；28、转动块；29、固定块；30、弹簧；31、液压杆；32、夹持头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，一种冲压模具用入料翻转机构，包括固定侧板3，固定侧板3设有两个且均竖向且平行设置，两个固定侧板3之间设有待冲压板5，待冲压板5的两端均设有夹持座4，夹持座4与固定侧板3转动连接，待冲压板5的上方设有冲压组件，带冲压板的下方设有承托组件，其中一个固定侧板3的一侧设有升降翻转综合驱动机构；
所述冲压组件包括设置于待冲压板5上方的顶板6，顶板6的底端固定连接有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接冲压头，所述承托组件包括设置于待冲压板5下方的支撑座8；
所述升降翻转综合驱动机构包括固定设置于固定侧板3侧边的安装架11，安装架11上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴同轴固定连接有第一驱动齿轮13和第二驱动齿轮14，第二驱动齿轮啮合连接有第三驱动齿轮15，第三驱动齿轮15同轴连接有驱动轴26，驱动轴26穿过固定侧板3并与夹持座4固定连接，所述第一驱动齿轮13两侧的固定侧板上分别固定连接第一导向轨16和第二导向轨19，第一导向轨16与第二导向轨19的相邻侧分别滑动连接有第一齿板17和第二齿板20，第一驱动齿轮13与第一齿板17、第二齿板20均啮合连接，第一齿板17的顶端固定连接上升降杆18，上升降杆18远离第一齿板17的一端与顶板6固定连接，第二齿板20的底端固定连接下升降杆21，下升降杆21远离第二齿板20的一端与支撑座8固定连接。
所述顶板6和支撑座8的两端均固定连接有定位座9，固定侧板3的侧边开设有与定位座9相对应的定位槽10，定位槽10内设有齿槽，所述定位座9内开设有端部槽23，端部槽23内的端部固定连接电液推杆24，电液推杆24的伸缩端固定连接定位头25，定位头25的端部设有与齿槽相对应的定位齿。
所述第三驱动齿轮15的内部开设有内槽27，内槽27为圆形槽，内槽27与驱动轴26同轴设置，位于内槽27内的驱动轴26外部固定连接有转动块28，内槽27的内壁固定连接有固定块29，固定块29与转动块28之间固定连接有弹簧30。
所述夹持座4内的端部固定连接液压杆31，液压杆31的伸缩端固定连接夹持头32，夹持头32与夹持座4滑动连接。
所述夹持头32远离液压杆31的一侧设有夹持槽22，夹持槽22为上下对称的梯形槽。
所述固定侧板3的下方设有底座1，底座1与固定侧板3的底部两端之间固定连接有支撑柱2。
所述第二驱动齿轮14和第三驱动齿轮15的直径相同，第一驱动齿轮13的直径大于第三驱动齿轮15的直径。
本发明在实施过程中，首先将待冲压板5置于两个夹持座4之间，启动液压杆31带动夹持头32移动将待冲压板5夹持固定，然后控制气缸7带动冲压头移动进行冲压，当需要对待冲压板5的反面进行冲压时，控制驱动电机12启动，驱动电机12带动第一驱动齿轮13和第二驱动齿轮14转动，第二驱动齿轮14在啮合作用下带动第三驱动齿轮15转动，第三驱动齿轮15在转动时，通过固定块29推动转动块28和驱动轴26转动，从而带动夹持座4转动，实现待冲压板5的翻转，与此同时第一驱动齿轮13还带动第一齿板17、第二齿板20移动，第一齿板17向上移动，第二齿板20向下移动，从而带动顶板6向上运动，支撑座8向下移动，为待冲压板5的翻转提供空间，翻转完毕后，即可控制气缸7伸长带动冲压头下移进行二次反面冲压。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具用入料翻转机构，包括固定侧板（3），其特征在于，固定侧板（3）设有两个且均竖向且平行设置，两个固定侧板（3）之间设有待冲压板（5），待冲压板（5）的两端均设有夹持座（4），夹持座（4）与固定侧板（3）转动连接，待冲压板（5）的上方设有冲压组件，待冲压板的下方设有承托组件，其中一个固定侧板（3）的一侧设有升降翻转综合驱动机构；
所述冲压组件包括设置于待冲压板（5）上方的顶板（6），顶板（6）的底端固定连接有气缸（7），气缸（7）的伸缩端固定连接冲压头，所述承托组件包括设置于待冲压板（5）下方的支撑座（8）；
所述升降翻转综合驱动机构包括固定设置于固定侧板（3）侧边的安装架（11），安装架（11）上固定连接有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴同轴固定连接有第一驱动齿轮（13）和第二驱动齿轮（14），第二驱动齿轮（14）啮合连接有第三驱动齿轮（15），第三驱动齿轮（15）同轴连接有驱动轴（26），驱动轴（26）穿过固定侧板（3）并与夹持座（4）固定连接，所述第一驱动齿轮（13）两侧的固定侧板上分别固定连接第一导向轨（16）和第二导向轨（19），第一导向轨（16）与第二导向轨（19）的相邻侧分别滑动连接有第一齿板（17）和第二齿板（20），第一驱动齿轮（13）与第一齿板（17）、第二齿板（20）均啮合连接，第一齿板（17）的顶端固定连接上升降杆（18），上升降杆（18）远离第一齿板（17）的一端与顶板（6）固定连接，第二齿板（20）的底端固定连接下升降杆（21），下升降杆（21）远离第二齿板（20）的一端与支撑座（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述顶板（6）和支撑座（8）的两端均固定连接有定位座（9），固定侧板（3）的侧边开设有与定位座（9）相对应的定位槽（10），定位槽（10）内设有齿槽，所述定位座（9）内开设有端部槽（23），端部槽（23）内的端部固定连接电液推杆（24），电液推杆（24）的伸缩端固定连接定位头（25），定位头（25）的端部设有与齿槽相对应的定位齿。
3.根据权利要求1所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述第三驱动齿轮（15）的内部开设有内槽（27），内槽（27）为圆形槽，内槽（27）与驱动轴（26）同轴设置，位于内槽（27）内的驱动轴（26）外部固定连接有转动块（28），内槽（27）的内壁固定连接有固定块（29），固定块（29）与转动块（28）之间固定连接有弹簧（30）。
4.根据权利要求1所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述夹持座（4）内的端部固定连接液压杆（31），液压杆（31）的伸缩端固定连接夹持头（32），夹持头（32）与夹持座（4）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述夹持头（32）远离液压杆（31）的一侧设有夹持槽（22），夹持槽（22）为上下对称的梯形槽。
6.根据权利要求1所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述固定侧板（3）的下方设有底座（1），底座（1）与固定侧板（3）的底部两端之间固定连接有支撑柱（2）。
7.根据权利要求1所述的冲压模具用入料翻转机构，其特征在于，所述第二驱动齿轮（14）和第三驱动齿轮（15）的直径相同，第一驱动齿轮（13）的直径大于第三驱动齿轮（15）的直径。
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