CN115673204B - 一种连杆盖压扁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆盖压扁装置，具体涉及连杆盖锻造技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有压扁底座，所述支撑底架靠近压扁底座的一侧固定安装有顶压组件，所述压扁底座的底端固定安装有进料机构，所述进料机构的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件中设有待加工件，所述压扁底座的顶端侧部固定安装有底压扁模，本发明，通过设置进料机构，配合使用定位组件，对待加工件进行定位，提高后续待加工件移动和压扁加工时的稳定性，且能够对待加工件的自动抬升和自动移动，依次推动待加工件水平移动，将待加工件上多个压扁部位依次移至底压扁模处进行稳定的自动压扁作业，有效提升待加工件压扁作业的效率和质量。

Description

一种连杆盖压扁装置

技术领域

本发明涉及连杆盖锻造技术领域，具体为一种连杆盖压扁装置。

背景技术

连杆盖主要和连杆组合成一体，作为组合机件来使用，连杆是发动机中的主要传动部件之一，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。连杆盖是其中一个重要的部分，为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦，连杆盖的加工精度将直接影响连杆机构的性能。

连杆盖在进行加工时，需要使用专有的压扁装置对金属板材进行预压扁加工，在金属板材上压出连杆盖胚料，但现有的压扁装置结构相对简单，主要由上压具和下压具组成，将金属板材置于下压具上，驱动上压具下移对金属板材进行预压扁加工，在金属板材预压扁加工时，金属板材会向两侧延展，缺乏有效定位，金属板材压扁过程中很容易发生位置偏移，从而影响连杆盖的压扁加工质量，为此，我们提出一种连杆盖压扁装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连杆盖压扁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连杆盖压扁装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有压扁底座，所述支撑底架靠近压扁底座的一侧固定安装有顶压组件，所述压扁底座的底端固定安装有进料机构，所述进料机构的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件中设有待加工件，所述压扁底座的顶端侧部固定安装有底压扁模，所述待加工件的下表面和底压扁模的上表面接触。

优选地，所述进料机构包括对称分布的两组导向卡框，所述导向卡框固定安装在压扁底座的底端两侧，每组所述导向卡框中滑动卡设有导向滑杆，两个所述导向滑杆之间固定安装有连接杆，所述连接杆设有对称分布的两个，其中一个所述连接杆的底端一侧固定安装有第一转动架，所述第一转动架的底部转动安装有驱动柱，所述驱动柱的外侧活动套设有第一扇形齿轮，所述支撑底架远离压扁底座的一侧中部固定安装有和第一扇形齿轮位置对应的支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有传动齿条，所述第一扇形齿轮能够和传动齿条啮合连接。

优选地，两个所述连接杆的中部均活动插设有驱动杆，所述驱动杆的顶端均固定安装有横杆，所述横杆的两端部均竖直安装有纵轴，所述连接杆的顶端均固定安装有和纵轴对应的纵框，所述纵轴底部滑动卡接在对应的纵框中，所述纵轴的底端和纵框的内下壁之间均固定安装有第一弹簧，所述驱动杆的底端均固定安装有驱动框，所述连接杆的底端均固定安装有第二转动架，所述第二转动架的底部均转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧均固定套设有和驱动框位置对应的凸轮，两个所述转动轴之间固定套设有皮带轮传动组，靠近所述驱动柱一侧的转动轴端部固定套设有传动齿轮，所述驱动柱靠近传动齿轮的一端固定套设有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮能够和传动齿轮啮合连接。

优选地，所述第一转动架的侧端固定安装有安装轨，所述安装轨上滑动卡设有安装滑座，所述安装轨的顶端螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部螺纹安装在安装滑座上，所述安装滑座的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有十字卡座，所述驱动柱的端部开设有和十字卡座对应的十字卡槽，且十字卡座滑动卡接在对应的十字卡槽。

优选地，所述第一扇形齿轮的侧端螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的端部螺纹安装在驱动柱上。

优选地，所述支撑底架远离压扁底座的一侧固定安装有辅支架，所述辅支架的顶端和支撑架的底端固定安装。

优选地，所述定位组件包括第一架和第二架，所述第一架和第二架分别固定安装在两侧横杆上，所述第一架和第二架的相对侧均固定安装有横框，所述横框的相对侧均滑动卡设有横轴，所述横轴和横框的内侧壁之间固定安装有第二弹簧，所述横轴的相对侧均固定安装有定位卡框，所述定位卡框的内侧顶部均滑动卡设有定位板，所述定位板的两端部均固定卡设有转动座，所述转动座的中部转动卡设有螺纹杆，所述定位卡框的顶端固定卡设有内螺管，所述螺纹杆螺纹插接在内螺管中，所述螺纹杆的顶端固定安装有螺钮。

优选地，所述待加工件活动卡接在两侧定位卡框之间，所述定位板的下表面和待加工件的上表面接触。

优选地，所述顶压组件包括压扁顶座，所述压扁顶座固定安装在支撑底架靠近压扁底座的一侧，所述压扁顶座靠近底压扁模的一侧顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端穿过压扁顶座，所述升降气缸的驱动端固定安装有顶压扁模。

优选地，所述顶压扁模的位置和底压扁模的位置竖直对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置进料机构，配合使用定位组件，对待加工件进行定位，提高后续待加工件移动和压扁加工时的稳定性，且能够对待加工件的自动抬升和自动移动，依次推动待加工件水平移动，将待加工件上多个压扁部位依次移至底压扁模处进行稳定的自动压扁作业，有效提升待加工件压扁作业的效率和质量；

2.通过设置定位组件，待加工件压扁加工时两侧向外延展，挤压两侧定位卡框背向移动，从而带动横轴在对应横框中伸缩，挤压多个第二弹簧，通过第二弹簧的反作用力抵住横轴和定位卡框，使两侧定位卡框始终对待加工件进行定位，从而提升了待加工件压扁加工时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中进料机构的结构连接示意图，

图3为本发明图2中A处的放大图，

图4为本发明图3中B处的放大图，

图5为本发明中定位组件和待加工件的结构连接示意图，

图6为本发明图5中C处的放大图，

图7为本发明图5中D处的放大图，

图8为本发明中压扁底座和顶压组件的结构连接示意图。

图中：1、支撑底架；2、压扁底座；3、顶压组件；4、进料机构；5、定位组件；6、待加工件；7、底压扁模；8、安装轨；81、安装滑座；82、紧固螺栓；9、驱动电机；91、十字卡座；911、十字卡槽；10、辅支架；41、导向卡框；42、导向滑杆；43、连接杆；44、第一转动架；45、驱动柱；46、第一扇形齿轮；461、固定螺栓；462、支撑架；463、传动齿条；47、驱动杆； 471、横杆；472、纵框；473、纵轴；474、第一弹簧；48、驱动框；481、第二转动架；482、转动轴；483、凸轮；484、皮带轮传动组；49、传动齿轮； 491、第二扇形齿轮；51、第一架；52、第二架；53、横框；54、横轴；541、第二弹簧；55、定位卡框；56、定位板；57、转动座；58、螺纹杆；581、内螺管；59、螺钮；31、压扁顶座；32、升降气缸；33、顶压扁模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种连杆盖压扁装置，包括支撑底架1，所述支撑底架1的顶端一侧固定安装有压扁底座2，所述支撑底架1 靠近压扁底座2的一侧固定安装有顶压组件3，所述压扁底座2的底端固定安装有进料机构4，所述进料机构4的顶部固定安装有定位组件5，所述定位组件5中设有待加工件6，所述压扁底座2的顶端侧部固定安装有底压扁模7，所述待加工件6的下表面和底压扁模7的上表面接触。

所述顶压组件3包括压扁顶座31，所述压扁顶座31固定安装在支撑底架 1靠近压扁底座2的一侧，所述压扁顶座31靠近底压扁模7的一侧顶端固定安装有升降气缸32，所述升降气缸32的驱动端穿过压扁顶座31，所述升降气缸32的驱动端固定安装有顶压扁模33；所述顶压扁模33的位置和底压扁模7的位置竖直对应，使用时，待加工件6自动移至顶压扁模33、底压扁模 7之间，控制并开启升降气缸32，带动顶压扁模33稳定下降，从而通过顶压扁模33、底压扁模7对待加工件6进行自动压扁加工作业，此时，待加工件 6的两侧会向外延展。

所述进料机构4包括对称分布的两组导向卡框41，所述导向卡框41固定安装在压扁底座2的底端两侧，每组所述导向卡框41中滑动卡设有导向滑杆 42，导向滑杆42能够在对应每组导向卡框41中稳定滑动，两个所述导向滑杆42之间固定安装有连接杆43，所述连接杆43设有对称分布的两个，通过设置两个连接杆43进行两侧导向滑杆42之间的连接，从而提升导向滑杆42 同步滑动的稳定性，其中一个所述连接杆43的底端一侧固定安装有第一转动架44，所述第一转动架44的底部转动安装有驱动柱45，驱动柱45可以在第一转动架44的底部进行稳定转动，所述驱动柱45的外侧活动套设有第一扇形齿轮46，所述第一扇形齿轮46的侧端螺纹安装有固定螺栓461，所述固定螺栓461的端部螺纹安装在驱动柱45上，通过设置固定螺栓461进行第一扇形齿轮46和驱动柱45之间的固定，从而方便拆卸固定螺栓461进行第一扇形齿轮46的拆卸更换；

所述支撑底架1远离压扁底座2的一侧中部固定安装有和第一扇形齿轮 46位置对应的支撑架462，所述支撑架462的顶端固定安装有传动齿条463，所述第一扇形齿轮46能够和传动齿条463啮合连接，使用时，通过驱动柱45 在第一转动架44的底部进行稳定转动，带动第一扇形齿轮46稳定转动，当第一扇形齿轮46和传动齿条463啮合时，第一扇形齿轮46继续转动，能够带动驱动柱45、第一转动架44和连接杆43进行水平移动，从而带动两侧导向滑杆42在对应每组导向卡框41中稳定水平滑动。

所述第一转动架44的侧端固定安装有安装轨8，所述安装轨8上滑动卡设有安装滑座81，所述安装轨8的顶端螺纹安装有紧固螺栓82，所述紧固螺栓82的底部螺纹安装在安装滑座81上，通过设置紧固螺栓82，进行安装滑座81在安装轨8上的位置固定，且方便通过拆卸紧固螺栓82，滑动安装滑座 81，所述安装滑座81的底端固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端固定安装有十字卡座91，所述驱动柱45的端部开设有和十字卡座91对应的十字卡槽911，且十字卡座91滑动卡接在对应的十字卡槽911，通过设置十字卡座91，且十字卡座91滑动卡接在对应的十字卡槽911中，控制并开启驱动电机9，通过十字卡座91带动驱动柱45在第一转动架44的底部进行稳定转动，且便于驱动电机9通过安装滑座81滑动，使十字卡座91脱离对应的十字卡槽911，进行驱动电机9和驱动柱45的分离，从而便于第一扇形齿轮46的拆卸。

所述支撑底架1远离压扁底座2的一侧固定安装有辅支架10，所述辅支架10的顶端和支撑架462的底端固定安装，通过在支撑底架1远离压扁底座 2的一侧设置辅支架10，辅支架10的顶端和支撑架462的底端固定安装，提高支撑架462的稳定性，从而提升传动齿条463的稳定性。

两个所述连接杆43的中部均活动插设有驱动杆47，驱动杆47能够在对应连接杆43的中部进行竖直滑动，所述驱动杆47的顶端均固定安装有横杆 471，所述横杆471的两端部均竖直安装有纵轴473，所述连接杆43的顶端均固定安装有和纵轴473对应的纵框472，所述纵轴473底部滑动卡接在对应的纵框472中，所述纵轴473的底端和纵框472的内下壁之间均固定安装有第一弹簧474，驱动杆47在对应连接杆43的中部进行竖直滑动时，纵轴473在对应纵框472中滑动并拉伸第一弹簧474，所述驱动杆47的底端均固定安装有驱动框48，所述连接杆43的底端均固定安装有第二转动架481，所述第二转动架481的底部均转动安装有转动轴482，转动轴482能够在第二转动架 481的底部进行转动，所述转动轴482的外侧均固定套设有和驱动框48位置对应的凸轮483，两个所述转动轴482之间固定套设有皮带轮传动组484，其中，皮带轮传动组484包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在两个转动轴482的外侧，通过驱动其中一个转动轴482转动，配合使用皮带轮传动组484，带动另一个转动轴482同步转动，从而同步带动两个凸轮483转动，当凸轮483转动至驱动框48中时，凸轮483带动驱动框48上移，从而带动驱动杆47在对应连接杆43的中部进行竖直上移，纵轴473在对应纵框472中滑动并拉伸第一弹簧474，进而带动两侧横杆471上移，当两个凸轮483继续转动，凸轮483脱离对应驱动框48，第一弹簧474复位拉动两侧横杆471下移复位，靠近所述驱动柱45一侧的转动轴482端部固定套设有传动齿轮49，所述驱动柱45靠近传动齿轮49的一端固定套设有第二扇形齿轮491，所述第二扇形齿轮491能够和传动齿轮49 啮合连接，驱动柱45转动先带动第二扇形齿轮491，第二扇形齿轮491和传动齿轮49间歇性啮合，带动传动齿轮49转动，从而驱动其中一个转动轴482 转动。

所述定位组件5包括第一架51和第二架52，所述第一架51和第二架52 分别固定安装在两侧横杆471上，两侧横杆471上移时，带动第一架51和第二架52上移，所述第一架51和第二架52的相对侧均固定安装有横框53，所述横框53的相对侧均滑动卡设有横轴54，所述横轴54和横框53的内侧壁之间固定安装有第二弹簧541，所述横轴54的相对侧均固定安装有定位卡框55，所述定位卡框55的内侧顶部均滑动卡设有定位板56，所述定位板56的两端部均固定卡设有转动座57，所述转动座57的中部转动卡设有螺纹杆58，所述定位卡框55的顶端固定卡设有内螺管581，所述螺纹杆58螺纹插接在内螺管581中，所述螺纹杆58的顶端固定安装有螺钮59；所述待加工件6活动卡接在两侧定位卡框55之间，所述定位板56的下表面和待加工件6的上表面接触，需要压扁加工时，将待加工件6活动卡接在两侧定位卡框55之间，随后，手动螺拧多个螺钮59，带动螺纹杆58转动，配合使用内螺管581，带动定位板56下移，直至定位板56的下表面和待加工件6的上表面接触，对待加工件6进行定位，提高后续待加工件6移动和压扁加工时的稳定性，且当待加工件6进行压扁加工时，待加工件6的两侧向外延展，挤压两侧定位卡框55，背向移动，从而带动横轴54在对应横框53中伸缩，挤压多个第二弹簧541，通过第二弹簧541的反作用力抵住横轴54和定位卡框55，使两侧定位卡框55始终对待加工件6进行定位，从而提升了待加工件6压扁加工时的稳定性。

工作原理：使用时，将待加工件6活动卡接在两侧定位卡框55之间，随后，手动螺拧多个螺钮59，带动螺纹杆58转动，配合使用内螺管581，带动定位板56下移，直至定位板56的下表面和待加工件6的上表面接触，对待加工件6进行定位，提高后续待加工件6移动和压扁加工时的稳定性；

此时，待加工件6的下表面和底压扁模7的上表面接触，控制并开启升降气缸32，带动顶压扁模33稳定下降，从而通过顶压扁模33、底压扁模7 对待加工件6进行自动压扁加工作业，此时，待加工件6的两侧会向外延展，且待加工件6底部留有和底压扁模7对应的凹槽；

待加工件6的两侧向外延展时，挤压两侧定位卡框55背向移动，从而带动横轴54在对应横框53中伸缩，挤压多个第二弹簧541，通过第二弹簧541 的反作用力抵住横轴54和定位卡框55，使两侧定位卡框55始终对待加工件 6进行定位；

随后，开启升降气缸32复位顶压扁模33；

随后，控制并开启驱动电机9，通过十字卡座91带动驱动柱45在第一转动架44的底部进行稳定转动，驱动柱45转动先带动第二扇形齿轮491，第二扇形齿轮491和传动齿轮49间歇性啮合，带动传动齿轮49转动，从而驱动其中一个转动轴482转动，配合使用皮带轮传动组484，带动另一个转动轴 482同步转动，从而同步带动两个凸轮483转动，当凸轮483转动至驱动框 48中时，凸轮483带动驱动框48上移，从而带动驱动杆47在对应连接杆43 的中部进行竖直上移，纵轴473在对应纵框472中滑动并拉伸第一弹簧474，进而带动两侧横杆471上移，当两个凸轮483继续转动，凸轮483脱离对应驱动框48，第一弹簧474复位拉动两侧横杆471下移复位，两侧横杆471上移时，带动第一架51和第二架52上移，从而带动待加工件6上移，底部留有和底压扁模7对应的凹槽脱离底压扁模7；

驱动柱45在第一转动架44的底部进行稳定转动的同时，后带动第一扇形齿轮46稳定转动，第一扇形齿轮46和传动齿条463啮合，第一扇形齿轮 46继续转动，带动驱动柱45、第一转动架44和连接杆43进行水平移动，从而带动两侧导向滑杆42在对应每组导向卡框41中稳定水平滑动，从而随即带动待加工件6水平移动，将待加工件6下一个压扁部位移至底压扁模7，

随后，控制并开启升降气缸32，带动顶压扁模33稳定下降，从而通过顶压扁模33、底压扁模7对待加工件6进行自动压扁加工作业，此时，待加工件6的两侧会继续向外延展，且待加工件6底部再次留有和底压扁模7对应的凹槽；

以此，实现对待加工件6的自动抬升和自动移动，依次推动待加工件6 水平移动，将待加工件6上多个压扁部位依次移至底压扁模7处进行稳定的自动压扁作业，有效提升待加工件6压扁作业的效率和质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆盖压扁装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端一侧固定安装有压扁底座(2)，所述支撑底架(1)靠近压扁底座(2)的一侧固定安装有顶压组件(3)，所述压扁底座(2)的底端固定安装有进料机构(4)，所述进料机构(4)的顶部固定安装有定位组件(5)，所述定位组件(5)中设有待加工件(6)，所述压扁底座(2)的顶端侧部固定安装有底压扁模(7)，所述待加工件(6)的下表面和底压扁模(7)的上表面接触；

所述进料机构(4)包括对称分布的两组导向卡框(41)，所述导向卡框(41)固定安装在压扁底座(2)的底端两侧，每组所述导向卡框(41)中滑动卡设有导向滑杆(42)，两个所述导向滑杆(42)之间固定安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)设有对称分布的两个，其中一个所述连接杆(43)的底端一侧固定安装有第一转动架(44)，所述第一转动架(44)的底部转动安装有驱动柱(45)，所述驱动柱(45)的外侧活动套设有第一扇形齿轮(46)，所述支撑底架(1)远离压扁底座(2)的一侧中部固定安装有和第一扇形齿轮(46)位置对应的支撑架(462)，所述支撑架(462)的顶端固定安装有传动齿条(463)，所述第一扇形齿轮(46)能够和传动齿条(463)啮合连接；

两个所述连接杆(43)的中部均活动插设有驱动杆(47)，所述驱动杆(47)的顶端均固定安装有横杆(471)，所述横杆(471)的两端部均竖直安装有纵轴(473)，所述连接杆(43)的顶端均固定安装有和纵轴(473)对应的纵框(472)，所述纵轴(473)底部滑动卡接在对应的纵框(472)中，所述纵轴(473)的底端和纵框(472)的内下壁之间均固定安装有第一弹簧(474)，所述驱动杆(47)的底端均固定安装有驱动框(48)，所述连接杆(43)的底端均固定安装有第二转动架(481)，所述第二转动架(481)的底部均转动安装有转动轴(482)，所述转动轴(482)的外侧均固定套设有和驱动框(48)位置对应的凸轮(483)，两个所述转动轴(482)之间固定套设有皮带轮传动组(484)，靠近所述驱动柱(45)一侧的转动轴(482)端部固定套设有传动齿轮(49)，所述驱动柱(45)靠近传动齿轮(49)的一端固定套设有第二扇形齿轮(491)，所述第二扇形齿轮(491)能够和传动齿轮(49)啮合连接；

所述第一转动架(44)的侧端固定安装有安装轨(8)，所述安装轨(8)上滑动卡设有安装滑座(81)，所述安装轨(8)的顶端螺纹安装有紧固螺栓(82)，所述紧固螺栓(82)的底部螺纹安装在安装滑座(81)上，所述安装滑座(81)的底端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端固定安装有十字卡座(91)，所述驱动柱(45)的端部开设有和十字卡座(91)对应的十字卡槽(911)，且十字卡座(91)滑动卡接在对应的十字卡槽(911)；

所述定位组件(5)包括第一架(51)和第二架(52)，所述第一架(51)和第二架(52)分别固定安装在两侧横杆(471)上，所述第一架(51)和第二架(52)的相对侧均固定安装有横框(53)，所述横框(53)的相对侧均滑动卡设有横轴(54)，所述横轴(54)和横框(53)的内侧壁之间固定安装有第二弹簧(541)，所述横轴(54)的相对侧均固定安装有定位卡框(55)，所述定位卡框(55)的内侧顶部均滑动卡设有定位板(56)，所述定位板(56)的两端部均固定卡设有转动座(57)，所述转动座(57)的中部转动卡设有螺纹杆(58)，所述定位卡框(55)的顶端固定卡设有内螺管(581)，所述螺纹杆(58)螺纹插接在内螺管(581)中，所述螺纹杆(58)的顶端固定安装有螺钮(59)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆盖压扁装置，其特征在于：所述第一扇形齿轮(46)的侧端螺纹安装有固定螺栓(461)，所述固定螺栓(461)的端部螺纹安装在驱动柱(45)上。

3.根据权利要求1所述的一种连杆盖压扁装置，其特征在于：所述支撑底架(1)远离压扁底座(2)的一侧固定安装有辅支架(10)，所述辅支架(10)的顶端和支撑架(462)的底端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种连杆盖压扁装置，其特征在于：所述待加工件(6)活动卡接在两侧定位卡框(55)之间，所述定位板(56)的下表面和待加工件(6)的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种连杆盖压扁装置，其特征在于：所述顶压组件(3)包括压扁顶座(31)，所述压扁顶座(31)固定安装在支撑底架(1)靠近压扁底座(2)的一侧，所述压扁顶座(31)靠近底压扁模(7)的一侧顶端固定安装有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的驱动端穿过压扁顶座(31)，所述升降气缸(32)的驱动端固定安装有顶压扁模(33)。

6.根据权利要求5所述的一种连杆盖压扁装置，其特征在于：所述顶压扁模(33)的位置和底压扁模(7)的位置竖直对应。