CN218425222U - 一种纵向折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向折弯模具，涉及纵向折弯模具技术领域。本实用新型包括操作台，所述操作台上侧设有凹模，所述操作台上侧周向阵列有与所述凹模相对应的四个滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块；所述滑块上侧设有引导夹板，所述滑槽内转动配合有与所述引导夹板啮合的螺纹推杆，所述操作台下方装设有与四个所述螺纹推杆配合的驱动机构。本实用新型通过待冲压板沿引导夹板上斜面滑动至四个引导夹板之间，驱动机构驱动螺纹推杆转动，进而带动四个引导夹板顶住待冲压板四侧，便于提高待冲压板对齐放置在凹模上的概率，便于降低待冲压板被冲压时水平滑动的概率，便于提高冲压的良品率。

Description

一种纵向折弯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种纵向折弯模具。

背景技术

在实际生产过程中，为了满足某些产品的需求，有大量的金属板件被加工成弯曲形状。目前，大多通过折弯模具对金属板件进行折弯冲压，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的。

公开号为CN215845226U公开了一种金属板折弯纵向冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端中部固定连接有冲压模台，所述冲压模台的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆为均匀分布设置，所述支撑杆的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有模头。本实用新型，通过顶箱、模头、挡板、第二弹簧、连接柱、液压缸、底板、底座和冲压模台之间的配合设置，结构简单方便，保证了冲压模具的速率，同时保证了冲压过程中的产生变形的速率控制效果，解决了现有的冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差的问题，而上述所公开的金属板折弯纵向冲压模具在待冲压板放置在上时较为麻烦，且在冲压时待冲压板因放置位置偏差导致冲压失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵向折弯模具，解决了现有金属板折弯纵向冲压模具在待冲压板放置在上时较为麻烦，且在冲压时待冲压板因放置位置偏差导致冲压失败的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纵向折弯模具，包括操作台，所述操作台上侧设有凹模，所述操作台上侧周向阵列有与所述凹模相对应的四个滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块；

所述滑块上侧设有引导夹板，所述滑槽内转动配合有与所述引导夹板啮合的螺纹推杆，所述操作台下方装设有与四个所述螺纹推杆配合的驱动机构，所述引导夹板与所述凹模之间的距离小于所述滑块与所述凹模之间的距离。

优选的，所述操作台上侧开设有与所述滑槽连通的凹槽，所述凹模位于所述凹槽内。

优选的，所述引导夹板靠近所述凹模一侧的上部设有引导斜面。

优选的，所述驱动机构包括装设在所述操作台底面的放置架、装设在所述放置架上侧的伺服电机、固定在所述螺纹推杆远离所述凹模一端的第一锥齿轮、固定在所述伺服电机输出端且与四个所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述滑槽、所述滑块竖截面均为T字形结构，所述滑槽底面设有与所述第一锥齿轮相对应的开口。

优选的，所述操作台底面、所述凹模底面均设有贯穿孔，两所述贯穿孔内滑动配合有一个多边形顶柱，所述第二锥齿轮上侧配合有螺纹拉杆。

优选的，所述螺纹拉杆底端设有外翻边，所述螺纹拉杆周侧套设有与所述第二锥齿轮固定的圆环，所述圆环周向阵列有与所述外翻边相对应的限位螺栓，所述圆环竖截面为Z字形结构。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：本实用新型的一个实施例通过待冲压板沿引导夹板上斜面滑动至四个引导夹板之间，驱动机构驱动螺纹推杆转动，进而带动四个引导夹板顶住待冲压板四侧，便于提高待冲压板对齐放置在凹模上的概率，便于降低待冲压板被冲压时水平滑动的概率，便于提高冲压的良品率，通过设置所述引导夹板与所述凹模之间的距离小于所述滑块与所述凹模之间的距离，便于当使用一段时间引导夹板靠近凹模一侧出现磨损时，伺服电机驱动第二锥齿轮转动度数增加，增大引导夹板的移动距离弥补磨损距离差，便于增加装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为图2中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、操作台；2、凹模；3、滑槽；4、滑块；5、引导夹板；6、螺纹推杆；7、凹槽；9、放置架；10、伺服电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、开口；14、贯穿孔；15、多边形顶柱；16、螺纹拉杆；17、外翻边；18、圆环；19、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种纵向折弯模具，包括：操作台1，操作台1上侧设有凹模2，操作台1上侧周向阵列有与凹模2相对应的四个滑槽3，滑槽3内滑动配合有滑块4；

滑块4上侧设有引导夹板5，滑槽3内转动配合有与引导夹板5啮合的螺纹推杆6，操作台1下方装设有与四个螺纹推杆6配合的驱动机构，引导夹板5与凹模2之间的距离小于滑块4与凹模2之间的距离。

通过待冲压板沿引导夹板5上斜面滑动至四个引导夹板5之间，驱动机构驱动螺纹推杆6转动，进而带动四个引导夹板5顶住待冲压板四侧，便于提高待冲压板对齐放置在凹模2上的概率，便于降低待冲压板被冲压时水平滑动的概率，便于提高冲压的良品率，通过设置引导夹板5与凹模2之间的距离小于滑块4与凹模2之间的距离，便于当使用一段时间引导夹板5靠近凹模2一侧出现磨损时，伺服电机10驱动第二锥齿轮12转动度数增加，增大引导夹板5的移动距离弥补磨损距离差，便于增加装置的使用寿命。

请参阅图2所示，具体的，操作台1上侧开设有与滑槽3连通的凹槽7，凹模2位于凹槽7内，便于凹模2放置，引导夹板5靠近凹模2一侧的上部设有引导斜面，便于引导待冲压板沿引导夹板5上斜面滑动至四个引导夹板5之间。

请参阅图2所示，具体的，驱动机构包括装设在操作台1底面的放置架9、装设在放置架9上侧的伺服电机10、固定在螺纹推杆6远离凹模2一端的第一锥齿轮11、固定在伺服电机10输出端且与四个第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12，放置架9包括装设在操作台1底面的四个支撑柱、装设在四个支撑柱之间的支撑板，且伺服电机10放置在支撑板上，便于伺服电机10驱动第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11、螺纹推杆6转动，进而带动四个引导夹板5顶住待冲压板四侧。

请参阅图2所示，具体的，滑槽3、滑块4竖截面均为T字形结构，滑槽3底面设有与第一锥齿轮11相对应的开口13，便于第一锥齿轮11与第二锥齿轮12配合。

请参阅图2-3所示，具体的，操作台1底面、凹模2底面均设有贯穿孔14，两贯穿孔14内滑动配合有一个多边形顶柱15，第二锥齿轮12上侧配合有螺纹拉杆16，螺纹拉杆16底端设有外翻边17，螺纹拉杆16周侧套设有与第二锥齿轮12固定的圆环18，圆环18周向阵列有与外翻边17相对应的限位螺栓19，圆环18竖截面为Z字形结构，便于伺服电机10驱动第二锥齿轮12反转，进而驱动螺纹拉杆16带动多边形顶柱15顶面滑动将成品顶出，进而便于提高取出成品的速度。

工作原理：将待冲压板从操作台1上方放置，待冲压板沿引导夹板5上斜面滑动至四个引导夹板5之间，然后开启伺服电机10驱动第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11、螺纹推杆6转动，进而带动四个引导夹板5顶住待冲压板四侧，便于提高待冲压板对齐放置在凹模2上的概率，便于降低待冲压板被冲压时水平滑动的概率，便于提高冲压的良品率，同时伺服电机10通过第二锥齿轮12驱动螺纹拉杆16带动多边形顶柱15顶面滑动并与凹模2底部内壁平齐，当冲压结束后，伺服电机10驱动第二锥齿轮12反转，进而驱动螺纹拉杆16带动多边形顶柱15顶面滑动将成品顶出，进而便于提高取出成品的速度，当使用一段时间引导夹板5靠近凹模2一侧出现磨损时，伺服电机10驱动第二锥齿轮12转动度数需要增加时，拧松限位螺栓19旋转螺纹拉杆16调节多边形顶柱15的初始位置，进而便于装置持续使用。

上述实施例可以相互结合。

Claims (7)

1.一种纵向折弯模具，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上侧设有凹模(2)，所述操作台(1)上侧周向阵列有与所述凹模(2)相对应的四个滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动配合有滑块(4)；

所述滑块(4)上侧设有引导夹板(5)，所述滑槽(3)内转动配合有与所述引导夹板(5)啮合的螺纹推杆(6)，所述操作台(1)下方装设有与四个所述螺纹推杆(6)配合的驱动机构，所述引导夹板(5)与所述凹模(2)之间的距离小于所述滑块(4)与所述凹模(2)之间的距离。

2.如权利要求1所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述操作台(1)上侧开设有与所述滑槽(3)连通的凹槽(7)，所述凹模(2)位于所述凹槽(7)内。

3.如权利要求1所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述引导夹板(5)靠近所述凹模(2)一侧的上部设有引导斜面。

4.如权利要求1所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述驱动机构包括装设在所述操作台(1)底面的放置架(9)、装设在所述放置架(9)上侧的伺服电机(10)、固定在所述螺纹推杆(6)远离所述凹模(2)一端的第一锥齿轮(11)、固定在所述伺服电机(10)输出端且与四个所述第一锥齿轮(11)啮合的第二锥齿轮(12)。

5.如权利要求4所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述滑槽(3)、所述滑块(4)竖截面均为T字形结构，所述滑槽(3)底面设有与所述第一锥齿轮(11)相对应的开口(13)。

6.如权利要求4所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述操作台(1)底面、所述凹模(2)底面均设有贯穿孔(14)，两所述贯穿孔(14)内滑动配合有一个多边形顶柱(15)，所述第二锥齿轮(12)上侧配合有螺纹拉杆(16)。

7.如权利要求6所述的一种纵向折弯模具，其特征在于，所述螺纹拉杆(16)底端设有外翻边(17)，所述螺纹拉杆(16)周侧套设有与所述第二锥齿轮(12)固定的圆环(18)，所述圆环(18)周向阵列有与所述外翻边(17)相对应的限位螺栓(19)，所述圆环(18)竖截面为Z字形结构。

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