CN216780203U - 大型钛合金复杂锻件的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，包括上模具、下模具、导向柱、连接柱以及减震防护机构，所述下模具由左模具和右模具组成，所述左模具一侧的侧壁与右模具一侧的侧壁卡接固定，所述减震防护机构上安装有驱使右模具移动移动的驱动件，所述左模具上表面开设有成型槽，所述成型槽一端与左模具靠近右模具一侧的侧壁连通，所述左模具上安装有用于顶出工件的顶出件，所述顶出件包括与左模具一侧的侧壁固定的连接板、与连接板一侧的侧壁固定并贯穿左模具的电动顶出杆已经与电动顶出杆一端固定的顶出板，所述顶出板位于成型槽一侧。本实用新型中，钛合金复杂锻件在成型后，工作人员便于对其进行拆卸，有利于提高生产效率。

Description

大型钛合金复杂锻件的快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具技术领域，具体涉及大型钛合金复杂锻件的快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在授权公告号为CN209699935U的中国实用新型专利中公开了一种具有减震功能的快速成型模具，包括连接柱、动模、静模、减震板、活塞杆、防护垫、固定座、弹簧、支撑板、油缸、油孔以及活塞板，连接柱安装在动模顶部中间位置，动模底部安装有静模，减震板安装在静模底部，减震板底部安装有支撑板，支撑板底部连接有活塞杆，减震板底部设置有固定座，固定座内部装配有油缸，活塞杆底部安装有活塞板，活塞板内部开设有油孔，油缸顶部装配有防护垫，固定座上端面中间位置安装有减震弹簧。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：该快速成型模具在实际使用中，成型后的成品需要手动取出，而当生产的工件结构比较复杂时，取出更加不便，导致该快速成型模具生产效率较低。

实用新型内容

为了便于快速取出成型后的成品，提高生产效率，本实用新型提供一种大型钛合金复杂锻件的快速成型模具。

本实用新型提供的一种大型钛合金复杂锻件的快速成型模具采用如下的技术方案：

大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，包括上模具、下模具、导向柱、连接柱以及减震防护机构，所述下模具由左模具和右模具组成，所述左模具一侧的侧壁与右模具一侧的侧壁卡接固定，所述减震防护机构上安装有驱使右模具移动移动的驱动件，所述左模具上表面开设有成型槽，所述成型槽一端与左模具靠近右模具一侧的侧壁连通，所述左模具上安装有用于顶出工件的顶出件，所述顶出件包括与左模具一侧的侧壁固定的连接板、与连接板一侧的侧壁固定并贯穿左模具的电动顶出杆已经与电动顶出杆一端固定的顶出板，所述顶出板位于成型槽一侧。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮、滑轨、齿条以及连接块组成，所述驱动电机底面与减震防护机构上表面固定，所述驱动齿轮与驱动电机输出轴固定，所述滑轨通过L形连接杆与减震防护机构上表面固定，所述齿条与滑轨滑移配合，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述连接块一侧得侧壁与齿条一侧的侧壁固定，所述连接块另一侧的侧壁贯穿滑轨并与右模具固定。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨一侧的侧壁开设有供连接块贯穿的滑槽，所述滑槽与连接块滑移配合。

本实用新型进一步设置为，所述L形连接杆设置有多个，多个所述L形连接杆沿滑轨长度方向等距整列分布。

本实用新型进一步设置为，所述右模具靠近左模具一侧的侧壁以及顶出板靠近右模具一侧的侧壁均开设有与成型槽配合使用的辅助槽。

本实用新型进一步设置为，所述左模具靠近右模具一侧的侧壁开设有定位孔，所述右模具靠近左模具一侧的侧壁固定有定位柱。

本实用新型进一步设置为，所述定位柱远离右模具一侧的侧壁与定位柱周侧壁之间均开设有倒角。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，当需要将成型后的钛合金复杂锻件取出时，工作人员需打开驱动电机，使得驱动电机驱使驱动齿轮转动，从而使得齿条在滑轨内滑动，并通过连接块带动右模具移动，使得右模具与左模具分离；进一步的打开电动顶出杆，使得电动顶出杆驱使顶出板移动，将成型槽内的钛合金复杂锻件顶出下模具内，以此便于将钛合金复杂锻件成品取出，提高了该快速成型模具生产效率；

2、本实用新型中，通过定位柱的设置，当右模具与左模具卡接配合后，定位柱与定位孔插接配合，以此增强了右模具与左模具之间连接的稳定性，降低了上下向以及前后向作用力对右模具的影响，从而降低了右模具在使用过程中发生位移导致影响锻件生产的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下模具以及顶出件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动件结构示意图。

附图标记说明：1、上模具；2、下模具；21、左模具；211、成型槽；212、定位孔；22、右模具；221、辅助槽；3、导向柱；4、连接柱；5、减震防护机构；6、驱动件；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、滑轨；631、滑槽；64、齿条；65、连接块；7、顶出件；71、连接板；72、电动顶出杆；73、顶出板；8、L形连接杆；9、定位柱；91、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，包括上模具1、下模具2、导向柱3、连接柱4、减震防护机构5、驱动件6以及顶出件7。

上模具1为现有技术中常用且适用于本实施例的动模具，上模具1底一体成型有成型压块(图中未示出)。

下模具2由左模具21和右模具22组成，左模具21一侧的侧壁与右模具22一侧的侧壁卡接；左模具21为上表面开设有成型槽211的矩形模具，成型槽211一端与左模具21靠近右模具22一侧的侧壁连通；右模具22为一侧的侧壁开设有辅助槽221的矩形模具，辅助槽221开设于右模具22靠近左模具21一侧的侧壁上。

导向柱3为竖直设置的柱状结构，导向柱3下端与下模具2上表面固定，导向柱3上端贯穿上模具1并与上模具1滑移配合。

连接柱4为竖直设置的柱状结构，连接柱4下端与上模具1上表面固定，连接柱4用于将上模具1与控制上模具1上下运动的去驱动组件(图中未示出)固定连接。

减震防护机构5是现有技术中常用且适用于本实施例的减震防护机构5，减震防护机构5由减震板、活塞杆、防护垫、固定座、弹簧、支撑板、油缸、活塞板等元件构成，用于对下模具2以及下模具2中的成品进行保护。

驱动件6包括驱动电机61、驱动齿轮62、滑轨63、齿条64以及连接块65；驱动电机61为现有技术中常用且适用于本实施例可反向转动的伺服电机，驱动电机61底面与减震防护机构5上表面固定；

驱动齿轮62为竖直设置的常用齿轮，驱动齿轮62与驱动电机61输出轴固定，驱动齿轮62的轴线与电机输出轴轴线重合；

滑轨63为水平设置的倒U形滑轨63，滑轨63通过L形连接杆8与减震防护机构5上表面固定，滑轨63一侧的侧壁开设有滑槽631，L形连接杆8设置有多个，多个L形连接杆8沿滑轨63长度方向等距整列分布；

齿条64为现有技术中常用且适用于本实施例的齿条64，齿条64与滑轨63滑移配合，齿条64与驱动齿轮62啮合；

连接块65为水平设置的矩形块状结构，连接块65一侧得侧壁与齿条64一侧的侧壁固定，连接块65另一侧的侧壁贯穿滑槽631并与右模具22固定，连接块65与滑槽631滑移配合。

顶出件7包括连接板71、电动顶出杆72以及顶出板73；连接板71为截面呈L形的板状结构，连接板71一侧的侧壁与左模具21远离右模具22一侧的侧壁固定；

电动顶出杆72为现有技术中常用且适用于本实施例的电动推杆，电动顶出杆72一端与连接板71一侧的侧壁固定，电动顶出杆72伸长端贯穿左模具21并与左模具21间隙配合；

顶出板73为竖直设置的矩形板状结构，顶出板73位于成型槽211内一侧，顶出板73上也开设有辅助槽221，辅助槽221位于顶出板73靠近右模具22一侧的侧壁。

当需要将成型后的钛合金复杂锻件取出时，工作人员需打开驱动电机61，使得驱动电机61驱使驱动齿轮62转动，从而使得齿条64在滑轨63内滑动，并通过连接块65带动右模具22移动，使得右模具22与左模具21分离；进一步的打开电动顶出杆72，使得电动顶出杆72驱使顶出板73移动，将成型槽211内的钛合金复杂锻件顶出下模具2内，以此便于将钛合金复杂锻件成品取出，提高了该快速成型模具生产效率。

为了降低右模具22在使用过程中发生位移导致影响锻件生产的概率，左模具21靠近右模具22一侧的侧壁开设有定位孔212，右模具22靠近左模具21一侧的侧壁固定有定位柱9，定位柱9远离右模具22一侧的侧壁与定位柱9周侧壁之间均开设有倒角91；

通过定位柱9的设置，当右模具22与左模具21卡接配合后，定位柱9与定位孔212插接配合，以此增强了右模具22与左模具21之间连接的稳定性，降低了上下向以及前后向作用力对右模具22的影响，从而降低了右模具22在使用过程中发生位移导致影响锻件生产的概率。

本实施例的使用原理为：

在日常使用过程中，工作人员向成型槽211内注入钛合金原材料，启动驱动组件，使得上模具1沿导向柱3向下移动，通过上模具1与下模具2配合压制原材料制成钛合金复杂锻件，完成锻件制造；进一步的打开驱动电机61，使得驱动电机61驱使驱动齿轮62转动，从而使得齿条64在滑轨63内滑动，并通过连接块65带动右模具22移动，使得右模具22与左模具21分离；进一步的打开电动顶出杆72，使得电动顶出杆72驱使顶出板73移动，将成型槽211内的钛合金复杂锻件顶出下模具2内，以此便于将钛合金复杂锻件成品取出，提高了该快速成型模具生产效率；之后将驱动电机61的输出轴反向转动，使得右模具22与左模具21相卡接，将电动顶出杆72收缩，使得顶出板73复位，便于继续生产钛合金复杂锻件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，包括上模具(1)、下模具(2)、导向柱(3)、连接柱(4)以及减震防护机构(5)，其特征是：所述下模具(2)由左模具(21)和右模具(22)组成，所述左模具(21)一侧的侧壁与右模具(22)一侧的侧壁卡接固定，所述减震防护机构(5)上安装有驱使右模具(22)移动的驱动件(6)，所述左模具(21)上表面开设有成型槽(211)，所述成型槽(211)一端与左模具(21)靠近右模具(22)一侧的侧壁连通，所述左模具(21)上安装有用于顶出工件的顶出件(7)，所述顶出件(7)包括与左模具(21)一侧的侧壁固定的连接板(71)、与连接板(71)一侧的侧壁固定并贯穿左模具(21)的电动顶出杆(72)以及与电动顶出杆(72)一端固定的顶出板(73)，所述顶出板(73)位于成型槽(211)一侧。

2.根据权利要求1所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述驱动件(6)由驱动电机(61)、驱动齿轮(62)、滑轨(63)、齿条(64)以及连接块(65)组成，所述驱动电机(61)底面与减震防护机构(5)上表面固定，所述驱动齿轮(62)与驱动电机(61)输出轴固定，所述滑轨(63)通过L形连接杆(8)与减震防护机构(5)上表面固定，所述齿条(64)与滑轨(63)滑移配合，所述齿条(64)与驱动齿轮(62)啮合，所述连接块(65)一侧的侧壁与齿条(64)一侧的侧壁固定，所述连接块(65)另一侧的侧壁贯穿滑轨(63)并与右模具(22)固定。

3.根据权利要求2所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述滑轨(63)一侧的侧壁开设有供连接块(65)贯穿的滑槽(631)，所述滑槽(631)与连接块(65)滑移配合。

4.根据权利要求2所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述L形连接杆(8)设置有多个，多个所述L形连接杆(8)沿滑轨(63)长度方向等距整列分布。

5.根据权利要求1所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述右模具(22)靠近左模具(21)一侧的侧壁以及顶出板(73)靠近右模具(22)一侧的侧壁均开设有与成型槽(211)配合使用的辅助槽(221)。

6.根据权利要求1所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述左模具(21)靠近右模具(22)一侧的侧壁开设有定位孔(212)，所述右模具(22)靠近左模具(21)一侧的侧壁固定有定位柱(9)。

7.根据权利要求6所述的大型钛合金复杂锻件的快速成型模具，其特征是：所述定位柱(9)远离右模具(22)一侧的侧壁与定位柱(9)周侧壁之间均开设有倒角(91)。

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