CN211760309U - 一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床设备技术领域，尤其为一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，包括底板，所述底板的两侧固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过转杆固定连接有磨盘。本实用新型通过设置夹持装置，其中夹固板在第二电动推杆的作用下进行夹固作用，从而起到对汽车冲压件的固定，防止打磨途中的偏移，再通过设置旋转筒，移动台在第一电动推杆的拉动下向下，使移动台在衔接竖杆的外表面挤压弹簧向下，此时的夹持装置便可在旋转筒的作用下转出旋转，达到了汽车冲压件的双面打磨，增加了打磨效率。

Description

一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但是现有的精密磨床存在以下问题：

1、现有的精密磨床，在打磨汽车冲压件的时候，很容易产生汽车冲压件的位置偏移，从而导致打磨效率低，而且现有精密磨床只能对汽车冲压件进行单面的打磨，从而打磨不全面；

2、现有的精密磨床，在打磨进行的时候，会产生火星亦或是打磨碎片的飞溅，从而对使用者造成一定身体伤害，使得生产安全性不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，解决了现有的精密磨床，在打磨汽车冲压件的时候，很容易产生汽车冲压件的位置偏移、不能正反面都进行打磨和使用不安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，包括底板，所述底板的两侧固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过转杆固定连接有磨盘，所述底板的上端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有移动台，所述移动台的两端内部竖向滑动连接有衔接竖杆，所述衔接竖杆的外表面套设有弹簧，所述衔接竖杆的上端一侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括旋转筒，所述旋转筒固定连接在衔接竖杆的表面，所述旋转筒的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹固板，所述夹固板的一侧固定连接有橡胶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆的前表面开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前表面固定连接有挡板，所述顶板的上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的双输出端均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第一齿轮盘，所述螺纹杆的上端外表面固定连接有第二齿轮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上端固定连接有固定块，所述旋转杆与固定块通过轴承转动连接，所述底板与顶板之间竖向固定连接有竖向导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与移动台的下表面固定连接，所述弹簧的下端与衔接竖杆的下端表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接，所述螺纹杆贯穿顶板并与顶板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动台的两端在竖向导向杆的外表面滑动连接，所述竖向导向杆的设置数量为两根，且呈对称状设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，具备以下有益效果：

1、该应用于汽车冲压件生产的精密磨床，通过设置夹持装置，其中夹固板在第二电动推杆的作用下进行夹固作用，从而起到对汽车冲压件的固定，防止打磨途中的偏移，再通过设置旋转筒，移动台在第一电动推杆的拉动下向下，使移动台在衔接竖杆的外表面挤压弹簧向下，此时的夹持装置便可在旋转筒的作用下转出旋转，达到了汽车冲压件的双面打磨，增加了打磨效率。

2、该应用于汽车冲压件生产的精密磨床，通过设置挡板，挡板配合着螺纹块和螺纹杆达到上下移动，其中双轴电机带动旋转杆旋转，使第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合旋动，从而对螺纹杆起到动力传输，使得挡板自由的进行上下移动，以此达到对使用者的保护作用，防止了作业时的受伤。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构局部俯视图。

图中：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、安装架；5、电动机；6、磨盘；7、第一电动推杆；8、移动台；9、衔接竖杆；10、弹簧；11、夹持装置；111、旋转筒；112、衔接板；113、第二电动推杆；114、夹固板；115、橡胶片；12、安置槽；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、挡板；16、双轴电机；17、旋转杆；18、第一齿轮盘；19、第二齿轮盘；20、固定块；21、竖向导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，包括底板1，底板1的两侧固定连接有立杆2，立杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有安装架4，安装架4的下端固定安装有电动机5，电动机5的输出端通过转杆固定连接有磨盘6，底板1的上端固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端固定连接有移动台8，移动台8的两端内部竖向滑动连接有衔接竖杆9，衔接竖杆9的外表面套设有弹簧10，衔接竖杆9的上端一侧固定连接有夹持装置11，夹持装置11包括旋转筒111，旋转筒111固定连接在衔接竖杆9的表面，旋转筒111的一侧固定连接有衔接板112，衔接板112的一侧固定连接有第二电动推杆113，第二电动推杆113的输出端固定连接有夹固板114，夹固板114的一侧固定连接有橡胶片115。

本实施方案中，首先启动第二电动推杆113，使夹固板114达到张开状态，此时再将需要打磨的汽车冲压件放置在两块夹固板114之间，随后再次启动第二电动推杆113，使两块夹固板114向内部进行收缩，从而达到对汽车冲压件的夹固，然后启动第一电动推杆7，使第一电动推杆7推动着移动台8向上运动，当汽车冲压件抵触到磨盘6的下表面时停止第一电动推杆7的作业，然后启动电动机5，使磨盘6产生旋转，以此对汽车冲压件进行打磨，当一面打磨完毕后，再次启动第一电动推杆7，使第一电动推杆7带动着移动台8向下，此时的衔接竖杆9抵触到底板1的上表面时，会使移动台8挤压弹簧10继续向下，挤压到一定程度后，便可将衔接板112通过旋转筒111进行翻转，从而达到换面的作用。

具体的，立杆2的前表面开设有安置槽12，安置槽12的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的前表面固定连接有挡板15，顶板3的上端固定安装有双轴电机16，双轴电机16的双输出端均固定连接有旋转杆17，旋转杆17的一端固定连接有第一齿轮盘18，螺纹杆13的上端外表面固定连接有第二齿轮盘19。

本实施例中，启动双轴电机16，使双轴电机16带动旋转杆17产生旋转，从而在第一齿轮盘18以及第二齿轮盘19的作用下使螺纹杆13产生旋转，此时的螺纹块14便会产生移动，从而带动挡板15一块向下运动，对打磨区域进行一个遮挡，防止了火星或是碎屑飞溅导致的伤人事件。

具体的，顶板3的上端固定连接有固定块20，旋转杆17与固定块20通过轴承转动连接，底板1与顶板3之间竖向固定连接有竖向导向杆21。

本实施例中，固定块20起到对旋转杆17的架设作用，从而使旋转杆17旋转起来更为稳定，竖向导向杆21则起到对整个移动台8的导向作用。

具体的，弹簧10的上端与移动台8的下表面固定连接，弹簧10的下端与衔接竖杆9的下端表面固定连接。

本实施例中，弹簧10起到对衔接竖杆9的连接作用，防止了脱离，而且弹簧10产生反弹拉力，起到将衔接板112拉至与移动台8表面贴合。

具体的，第一齿轮盘18与第二齿轮盘19啮合连接，螺纹杆13贯穿顶板3并与顶板3转动连接。

本实施例中，第一齿轮盘18与第二齿轮盘19啮合连接，从而将双轴电机16传输出的动力传递到螺纹杆13上，使得挡板15更好的进行移动。

具体的，移动台8的两端在竖向导向杆21的外表面滑动连接，竖向导向杆21的设置数量为两根，且呈对称状设置。

本实施例中，移动台8的两端在竖向导向杆21的外表面滑动连接，其中竖向导向杆21起到一个很好的导向作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动第二电动推杆113，使夹固板114达到张开状态，此时再将需要打磨的汽车冲压件放置在两块夹固板114之间，随后再次启动第二电动推杆113，使两块夹固板114向内部进行收缩，从而达到对汽车冲压件的夹固，完毕之后，启动双轴电机16，使双轴电机16带动旋转杆17产生旋转，从而在第一齿轮盘18以及第二齿轮盘19的作用下使螺纹杆13产生旋转，此时的螺纹块14便会产生移动，从而带动挡板15一块向下运动，对打磨区域进行一个遮挡，防止了火星或是碎屑飞溅导致的伤人事件，最后启动第一电动推杆7，使第一电动推杆7推动着移动台8向上运动，当汽车冲压件抵触到磨盘6的下表面时停止第一电动推杆7的作业，然后启动电动机5，使磨盘6产生旋转，以此对汽车冲压件进行打磨，当一面打磨完毕后，再次启动第一电动推杆7，使第一电动推杆7带动着移动台8向下，此时的衔接竖杆9抵触到底板1的上表面时，会使移动台8挤压弹簧10继续向下，挤压到一定程度后，便可将衔接板112通过旋转筒111进行翻转，从而达到换面的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的下端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的下端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端通过转杆固定连接有磨盘(6)，所述底板(1)的上端固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端固定连接有移动台(8)，所述移动台(8)的两端内部竖向滑动连接有衔接竖杆(9)，所述衔接竖杆(9)的外表面套设有弹簧(10)，所述衔接竖杆(9)的上端一侧固定连接有夹持装置(11)，所述夹持装置(11)包括旋转筒(111)，所述旋转筒(111)固定连接在衔接竖杆(9)的表面，所述旋转筒(111)的一侧固定连接有衔接板(112)，所述衔接板(112)的一侧固定连接有第二电动推杆(113)，所述第二电动推杆(113)的输出端固定连接有夹固板(114)，所述夹固板(114)的一侧固定连接有橡胶片(115)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，其特征在于：所述立杆(2)的前表面开设有安置槽(12)，所述安置槽(12)的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的前表面固定连接有挡板(15)，所述顶板(3)的上端固定安装有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的双输出端均固定连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的一端固定连接有第一齿轮盘(18)，所述螺纹杆(13)的上端外表面固定连接有第二齿轮盘(19)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，其特征在于：所述顶板(3)的上端固定连接有固定块(20)，所述旋转杆(17)与固定块(20)通过轴承转动连接，所述底板(1)与顶板(3)之间竖向固定连接有竖向导向杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，其特征在于：所述弹簧(10)的上端与移动台(8)的下表面固定连接，所述弹簧(10)的下端与衔接竖杆(9)的下端表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，其特征在于：所述第一齿轮盘(18)与第二齿轮盘(19)啮合连接，所述螺纹杆(13)贯穿顶板(3)并与顶板(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于汽车冲压件生产的精密磨床，其特征在于：所述移动台(8)的两端在竖向导向杆(21)的外表面滑动连接，所述竖向导向杆(21)的设置数量为两根，且呈对称状设置。

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