CN116727519B - 一种板件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件冲压成型装置，包括机架、加工板，机架上设置有加工槽并其上设置有冲压座，机架上设置有冲压架，冲压架上设置有若干组冲压头；夹紧装置，设置在加工板前端，冲压头下压使夹紧装置对加工板进行压紧；驱动装置，设置在夹紧装置上，设置仅当冲压头上抬时控制加工板向冲压座方向移动；调节装置，用于控制驱动装置的驱动度，调节加工板的移动距离；吹屑装置，冲压头往复上下移动时均可驱动吹屑装置启动，对冲压后的加工板进行吹屑。当冲压头进行下压冲压时能够对加工板进行紧固，同时在上抬时能够根据不同的冲压头选择不同比例齿从而控制加工板的移动距离，还可以通过冲压头的上下往复移动启动吹屑装置对加工板进行吹屑。

Description

一种板件冲压成型装置

技术领域

本发明涉及板件冲压领域，尤其是涉及一种板件冲压成型装置。

背景技术

板件加工包括条形板件加工，需要将条形板件置于预定轨道内，为了保证每次冲压位置的精准性，会在冲压座上设置有定位钉，但是定位钉是固定的，在一次冲压完成后需要将条形板抬起并重新定位，非常麻烦，加工效率不高。

同时，由于需要冲压成型出的板件尺寸不一样，通常会使用不同尺寸的冲压头，为了保证条形板的高效利用率，需要控制每次拉动条形板的距离不一样。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种板件冲压成型装置，能够有效解决上述传统板件冲压装置存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板件冲压成型装置，包括机架、加工板，所述机架上设置有加工槽并在所述加工槽末端设置冲压座，所述机架上设置有可转动的冲压架，所述冲压架上设置有若干组冲压头；夹紧装置，设置在所述加工板前端，所述冲压头下压行程中使所述夹紧装置对所述加工板进行压紧；驱动装置，设置在所述夹紧装置上，设置仅当所述冲压头上抬行程时控制所述加工板向所述冲压座方向移动；调节装置，用于控制所述驱动装置的驱动度，调节所述加工板的移动距离；吹屑装置，所述冲压头往复上下移动时均可驱动所述吹屑装置启动，对冲压后的所述加工板进行吹屑。

上述技术方案中，进一步地，所述加工槽的两侧设置有凹槽，所述夹紧装置包括设置在两侧所述凹槽中的第一滑块和第二滑块，两组所述第一滑块和第二滑块分别位于所述加工板的上方和下方，两组所述第一滑块和两组所述第二滑块之间设置有夹紧件，同时所述夹紧件转动设置在所述第一滑块和第二滑块上，在同侧的所述第一滑块和第二滑块之间设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆位于所述夹紧件的两侧，所述第一丝杆和第二丝杆上方设置有第一轴承，所述第一丝杆下方设置有第一齿轮，所述第二丝杆下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有与两者均啮合的第一齿条。

上述技术方案中，进一步地，所述第一丝杆的上端设置有第一螺纹，下端设置有第二螺纹，所述第二丝杆的上端设置有第二螺纹，下端设置有第一螺纹，所述第一齿轮与第二齿轮的转动方向相反，所述第一滑块和第二滑块的两侧设置有导向块，所述导向块嵌入至所述机架内的导向槽中，所述第一齿条移动带动所述第一齿轮和第二齿轮转动，从而使所述第一丝杆和第二丝杆上第一滑块和第二滑块相对移动。

上述技术方案中，进一步地，所述第一齿条上连接有用于控制所述第一齿条移动的第一启动装置，所述第一启动装置包括设置在所述冲压头上的第一压杆，所述机架上设置有第一孔槽，还包括设置在所述机架内的第一腔体，所述第一腔体内设置有液压油，所述第一腔体的顶端设置有第一压块，所述第一腔体的底端设置有弹性容纳囊，所述弹性容纳囊一侧设置有第二压块，所述第二压块上设置有第一弹簧，同时所述第一齿条连接在所述第二压块上。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动装置包括所述夹紧件，所述夹紧件包括设置在所述加工板上方的第一转轴和设置在所述加工板下方的第二转轴，初始状态下所述第一转轴和第二转轴与所述加工板相贴合，通过所述驱动装置使所述第一转轴和第二转轴呈相反方向转动，所述第一转轴和第二转轴一侧突出所述第一滑块和第二滑块并在所述第一转轴和第二转轴上设置有第三齿轮和第四齿轮，在所述第三齿轮和第四齿轮中间设置有第五齿轮，所述第五齿轮转动带动所述第三齿轮和第四齿轮转动，所述第五齿轮上设置有单向轴承，所述第一转轴和第二转轴转动使所述加工板向所述冲压座方向移动。

上述技术方案中，进一步地，所述调节装置通过第一连接杆与所述第五齿轮连接，所述第一连接杆嵌入至所述单向轴承内，所述调节装置包括调节齿轮组，所述调节齿轮组上设置有若干组相同的调节齿轮，每组所述调节齿轮上均啮合有比例齿，所述比例齿通过第二启动装置控制。

上述技术方案中，进一步地，所述第二启动装置包括设置在所述冲压头上的第二压杆，所述机架上设置有第二孔槽，还包括设置在所述机架内的第二腔体，所述第二腔体的顶端设置有第三压块，所述第二腔体的底端设置有活动杆，所述活动杆与第二腔体底面之间设置有第二弹簧，所述活动杆另一端置于第一转换机构内，所述第一转换机构通过皮带与所述冲压架连接，所述第一转换机构上设置有若干组气管，所述气管另一端连接至第二转换机构上，所述第二转换机构与所述比例齿连接并带动所述比例齿转动，所述比例齿带动所述调节齿轮组转动。

上述技术方案中，进一步地，所述第一转换机构包括第一固定套，所述活动杆置于所述第一固定套内，所述第一固定套上设置有转动套，所述转动套的另一侧设置有第二固定套，所述皮带连接在所述转动套上，所述转动套内部且位于边缘处设置有第一通孔，所述第二固定套边缘处环形设置有四组第二通孔，所述转动套转动时使所述第一通孔与其中一组所述第二通孔相通，所述气管连接在所述第二通孔外端并与所述第二转换机构连接。

上述技术方案中，进一步地，所述第二转换机构包括第三腔体，所述气管连接在所述第三腔体上，所述第三腔体中设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有两组相对设置的弧形板，并在所述弧形板的末端设置有凸块，所述凸块嵌入至传动轴上的封闭曲线槽中，所述传动轴连接在所述比例齿上。

上述技术方案中，进一步地，所述第二压杆上设置有第二齿条，所述第二孔槽一侧设置有驱动轮，所述驱动轮上连接有所述吹屑装置，所述吹屑装置包括与所述驱动轮同步转动的转盘，所述转盘的边缘处转动设置有转杆，所述转杆的另一端转动设置在推杆的一端，所述推杆置于固定座内，所述推杆的另一端设置有推块并嵌入至第四腔体内，所述第四腔体上设置有通气管并连接在吹屑管上，所述吹屑管对准所述冲压座。

本发明的有益效果是：当冲压头进行下压冲压时能够对加工板进行紧固，同时在上抬时能够根据不同的冲压头选择不同比例齿从而控制加工板的移动距离，还可以通过冲压头的上下往复移动启动吹屑装置对加工板进行吹屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的夹紧装置及驱动装置结构立体图。

图3是本发明的夹紧装置正视图。

图4是本发明的第一启动装置结构图。

图5是本发明的调节装置结构图。

图6是本发明的第二启动装置结构图。

图7是本发明的第一转换机构与冲压架配合立体图。

图8是本发明的第一转换机构爆炸图。

图9是本发明的吹屑装置结构图。

图10是本发明的第三启动装置结构图。

图11是本发明的图5中A处放大图。

图中，1.机架，2.加工板，3.加工槽，4.冲压座，5.冲压架，6.冲压头，7.凹槽，8.第一滑块，9.第二滑块，10.第一丝杆，11.第二丝杆，12.第一轴承，13.第一齿轮，14.第二齿轮，15.第一齿条，16.第一螺纹，17.第二螺纹，18.导向块，19.导向槽，20.第一压杆，21.第一孔槽，22.第一腔体，23.第一压块，24.弹性容纳囊，25.第二压块，26.第一弹簧，27.第一转轴，28.第二转轴，29.第三齿轮，30.第四齿轮，31.第五齿轮，32.单向轴承，33.第一连接杆，34.调节齿轮组，35.比例齿，36.第二压杆，37.第二孔槽，38.第二腔体，39.第三压块，40.活动杆，41.第二弹簧，42.皮带，43.气管，44.第一固定套，45.转动套，46.第二固定套，47.第一通孔，48.第二通孔，49.第三腔体，50.驱动杆，51.弧形板，52.凸块，53.传动轴，54.曲线槽，55.第二齿条，56.驱动轮，57.转盘，58.转杆，59.推杆，60，固定座，61.推块，62.第四腔体，63.通气管，64.吹屑管。

具体实施方式

参照图1-11所示，一种板件冲压成型装置，包括机架1、加工板2，所述机架1上设置有加工槽3并在所述加工槽3末端设置冲压座4，所述机架1上设置有可转动的冲压架5，所述冲压架5上设置有若干组冲压头6；夹紧装置，设置在所述加工板2前端，所述冲压头6下压行程中使所述夹紧装置对所述加工板2进行压紧；驱动装置，设置在所述夹紧装置上，设置仅当所述冲压头6上抬行程时控制所述加工板2向所述冲压座4方向移动；调节装置，用于控制所述驱动装置的驱动度，调节所述加工板2的移动距离；吹屑装置，所述冲压头6往复上下移动时均可驱动所述吹屑装置启动，对冲压后的所述加工板2进行吹屑。

其中，如图1-3所示，在所述加工槽3的两侧且位于所述冲压座4的前端处设置有凹槽7，所述夹紧装置设置在所述凹槽7中，所述夹紧装置包括设置在两侧所述凹槽7内的第一滑块8和第二滑块9，两组所述第一滑块8的高度高于所述加工板2，两组所述第二滑块9的高度低于所述加工板2，在左右两组所述第一滑块8和第二滑块9之间设置有夹紧件，同时使所述夹紧件的两端转动设置在所述第一滑块8和第二滑块9上，在同一侧的所述第一滑块8和第二滑块9上设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括第一丝杆10和第二丝杆11，所述第一丝杆10和第二丝杆11位于所述夹紧件的两侧，在所述第一丝杆10和第二丝杆11的顶部设置有第一轴承12，使所述第一丝杆10和第二丝杆11能够转动设置在机架1内且保持固定状态，同时在所述第一丝杆10和第二丝杆11的底部分别设置有第一齿轮13和第二齿轮14，在所述第一齿轮13和第二齿轮14之间设置有与两者均啮合的第一齿条15，所述第一齿条15移动使所述第一齿轮13和第二齿轮14发生相反方向的转动，在所述第一丝杆10的上端设置有第一螺纹16，在所述第一丝杆10的下端设置有第二螺纹17，所述第二丝杆11的上端设置有第二螺纹17，在所述第二丝杆11的下端设置有第一螺纹16，为了保证所述第一滑块8和第二滑块9的移动，在所述第一滑块8和第二滑块9的侧面设置有导向块18，同时在所述机架1内设置有用于安装所述导向块18的导向槽19，所述第一滑块8和第二滑块9在所述导向槽19的纵向方向移动，当所述第一齿轮13和第二齿轮14转动时，所述第一滑块8和第二滑块9向相对的方向移动，所述第一滑块8和第二滑块9上的所述夹紧件能够对所述加工板2进行夹紧，初始状态下，所述夹紧件为贴合在所述加工板2上，因此，所述第一滑块8和第二滑块9的相对移动距离不会过大。

其中，如图4所示，所述第一齿条15移动通过第一启动装置进行控制，所述第一启动装置包括设置在所述冲压头6上的第一压杆20，同时在所述机架1上的相应位置处设置有第一孔槽21，所述冲压头6下压时能够使所述第一压杆20嵌入至所述第一孔槽21中，在所述机架1内还设置有第一腔体22，在所述第一腔体22内设置有液压油，在所述第一腔体22的顶端处设置有第一压块23，所述第一压块23的部分设置在直径小于所述第一腔体22的所述第一孔槽21中且位于液压油上方，所述第一腔体22的下端设置有置于第一腔体22外部的弹性容纳囊24，在所述弹性容纳囊24一侧设置有第二压块25，在所述第二压块25上设置有用于使所述第二压块25恢复的第一弹簧26，所述第一齿条15连接在所述第二压块25上，初始状态下，所述弹性容纳囊24内充盈有液压油，当所述第一压杆20对所述第一压块23进行挤压时，使液压油继续被挤入所述弹性容纳囊24中，进而使所述弹性容纳囊24膨胀并向所述第二压块25施加向所述第一弹簧26方向的作用力，所述第二压块25作用在所述第一齿条15上，使所述第一齿条15发生移动。

如图2、图5所示，所述驱动装置包括所述夹紧件，所述夹紧件包括设置在所述加工板2上方的第一转轴27和设置在所述加工板2下方的第二转轴28，通过所述驱动装置使所述第一转轴27和第二转轴28呈相反方向转动。所述第一转轴27和第二转轴28相反转动使所述加工板2向所述冲压座4方向移动，在所述第一转轴27和第二转轴28的一端突出所述第一滑块8和第二滑块9，所述第一转轴27和第二转轴28的突出端处分别设置有第三齿轮29和第四齿轮30，在所述第三齿轮29和第四齿轮30中间设置有第五齿轮31，所述第三齿轮29和第四齿轮30之间的间距较大但能够发生啮合，由于所述第一滑块8和第二滑块9之间相对移动距离较小，当所述第一滑块8和第二滑块9之间相对移动时仅会使所述第三齿轮29和第四齿轮30更加啮合所述第五齿轮31，但不会影响所述第五齿轮31正常工作，所述第乌齿轮转动即可使所述第一转轴27和第二转轴28对所述加工板2进行拉动。

为了保证所述第三齿轮29和第四齿轮30仅当所述冲压头6在返回时启动，在所述第五齿轮31中部设置有单向轴承32，从而使所述第五齿轮31仅能往一个方向转动，另一方向转动时发生空转。

所述调节装置通过第一连接杆33与所述第五齿轮31内的单向轴承32连接，所述第一连接杆33的后端连接所述调节装置，所述调节装置包括包括调节齿轮组34，在所述调节齿轮组34上设置有四组同样大小的调节齿轮，在各组所述调节齿轮上啮合有不同比例的比例齿35，各组所述比例齿35之间的间距为90°，所述比例齿35带动所述调节齿轮组34转动，进而使所述调节齿轮组34带动所述第五齿轮31转动，所述比例齿35通过第二启动装置控制。

如图6所示，所述第二启动装置包括设置在所述冲压头6上的第二压杆36，在所述机架1上的相应位置有第二孔槽37，在所述机架1内的第二孔槽37下方设置有第二腔体38，在所述第二腔体38的顶端设置有第三压块39，所述第三压块39的上部置于所述第二孔槽37中，下部置于所述第二腔体38中，在所述第二腔体38的底端设置有活动杆40，所述活动杆40上设置有密封块，同时在所述活动杆40与第二腔体38的底面之间设置有用于恢复的第二弹簧41，所述活动杆40的另一端连接在第一转换机构内，所述第二压杆36下压时使所述第三压块39向下移动，进而使所述活动杆40向所述第一转换机构方向移动。

如图7-8所示，所述第一转换机构与所述冲压架5连接，所述冲压架5下方设置有用于驱动所述冲压架5转动的电机，所述冲压架5通过皮带42与所述第一转换机构连接，在所述第一转换机构上设置有四组气管43，所述气管43的另一端连接在第二转换机构上，所述第二转换机构与所述比例齿35连接，工作时，通过所述第一转换机构和第二转换机构使相应的比例齿35转动，进而带动所述调节齿轮组34转动。

所述第一转换机构包括第一固定套44、第二固定套46，所述第一固定套44和第二固定套46之间设置有转动套45，所述转动套45的两端转动设置在所述第一固定套44和第二固定套46上，所述皮带42用于连接所述冲压架5和所述转动套45，在所述第一固定套44内设置有活塞块，所述活塞块与所述活动杆40连接，所述活动杆40带动所述活塞块在所述第一固定套44内移动，所述转换套中部为实心，在其边缘处设置有第一通孔47，在所述第二固定套46的边缘处设置有四组第二通孔48，同时所述转换套与所述第二固定套46的平面相贴合，初始状态下，所述第一通孔47与其中一组所述第二通孔48相对应，当所述冲压架5转动时，所述第一通孔47相应转动，并与相邻的另一组所述第二通孔48相对应。

如图5所示，所述第二转换机构包括第三腔体49，所述气管43连接在所述第三腔体49上，在所述第三腔体49的另一端设置有驱动杆50，所述往复杆的另一端设置有两组相对设置的弧形板51，并在所述弧形板51的末端设置有凸块52，所述凸块52嵌入至传动轴53上的封闭曲线槽54中，所述传动轴53连接在所述比例齿35上，当所述气管43内冲出气体时，所述驱动杆50在所述曲线槽54上移动进而带动所述传动轴53发生转动，所述传动轴53带动所述比例齿35发生转动。

如图6所示，在所述第二压杆36上设置有第二齿条55，所述第二孔槽37一侧设置有驱动轮56，所述驱动轮56上连接有所述吹屑装置，所述吹屑装置包括与所述驱动轮56同步转动的转盘57，所述转盘57的边缘处转动设置有转杆58，所述转杆58的另一端转动设置在推杆59的一端，所述推杆59置于固定座60内，所述推杆59的另一端设置有推块61并嵌入至第四腔体62内，所述第四腔体62上设置有通气管63并连接在吹屑管64上，所述吹屑管64对准所述冲压座4，当所述第二压杆36往复运动时，使所述推杆59在所述第四腔体62内往复移动，进而通过所述吹屑管64对所述冲压座4位置处进行吹气。

如图10-11所示，其中一组所述比例齿35转动时会带动其他比例齿35转动，为了保证其他所述比例齿35转动时不会对所述第二转换机构产生影响，在所述转换套上设置有第三启动装置，所述第三启动装置包括环形设置在所述转换套上的三组接触块，同时在所述转换套的外部环形设置有四组启动块，所述接触块与启动块接触来控制设置在所述第四腔体62上的通气装置打开，所述通气装置包括设置在所述第四腔体62上的通气阀，所述通气阀外部设置有解除杆，所述解除杆上设置有导向边，在所述导向边的一侧设置有通过电磁铁控制的触发杆，所述触发杆设置在金属块上，所述金属块与所述电磁铁通过第三弹簧连接，在所述触发杆上也设置有导向边，当所述电磁铁通电时，所述触发杆下移与所述解除杆配合，使所述解除杆向外移动，所述通气阀打开，所述电磁铁的启闭受所述接触块与启动块接触控制，每组所述第四腔体62上均设置有此装置，其中，三组所述接触块和启动块配合控制三组所述通气装置启动，其中一组为封闭状态。

本发明的工作过程：将所述加工板2放置在所述加工槽3上的预定位置处，选择性使用所述冲压头6，此时所述冲压架5与转动套45配合使相对应的比例齿35与其所述调节齿轮组34配合，其他所述比例齿35转动并不会产生影响，当所述冲压头6下压时，所述第一压杆20和第二压杆36同时移动，所述第一压杆20通过所述第一压块23的移动使所述弹性收纳囊扩张，使所述第一齿条15移动，进而使所述第一滑块8和第二滑块9产生相对移动，对所述加工板2进行压紧，所述冲压头6进行冲压，冲压结束后，所述冲压头6返回，所述加工板2的压紧力减少，所述第二压杆36下压使所述第五齿轮31发生空转，上升时所述第五齿轮31转动，所述第五齿轮31带动第三齿轮29和第四齿轮30转动，使所述第一转轴27和第二转轴28来带动所述加工板2向前移动，通过所述第二压杆36与所述驱动轮56配合还可以进行吹屑。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种板件冲压成型装置，包括机架、加工板，所述机架上设置有加工槽并在所述加工槽末端设置冲压座，其特征在于，所述机架上设置有可转动的冲压架，所述冲压架上设置有若干组冲压头；

夹紧装置，设置在所述加工板前端，所述冲压头下压行程中使所述夹紧装置对所述加工板进行压紧；

驱动装置，设置在所述夹紧装置上，设置仅当所述冲压头上抬行程时控制所述加工板向所述冲压座方向移动；

调节装置，用于控制所述驱动装置的驱动度，调节所述加工板的移动距离；

吹屑装置，所述冲压头往复上下移动时均可驱动所述吹屑装置启动，对冲压后的所述加工板进行吹屑；

所述加工槽的两侧设置有凹槽，所述夹紧装置包括设置在两侧所述凹槽中的第一滑块和第二滑块，两组所述第一滑块和第二滑块分别位于所述加工板的上方和下方，两组所述第一滑块和两组所述第二滑块之间设置有夹紧件，同时所述夹紧件转动设置在所述第一滑块和第二滑块上，在同侧的所述第一滑块和第二滑块之间设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆位于所述夹紧件的两侧，所述第一丝杆和第二丝杆上方设置有第一轴承，所述第一丝杆下方设置有第一齿轮，所述第二丝杆下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有与两者均啮合的第一齿条；

所述第一丝杆的上端设置有第一螺纹，下端设置有第二螺纹，所述第二丝杆的上端设置有第二螺纹，下端设置有第一螺纹，所述第一齿轮与第二齿轮的转动方向相反，所述第一滑块和第二滑块的两侧设置有导向块，所述导向块嵌入至所述机架内的导向槽中，所述第一齿条移动带动所述第一齿轮和第二齿轮转动，从而使所述第一丝杆和第二丝杆上第一滑块和第二滑块相对移动；

所述第一齿条上连接有用于控制所述第一齿条移动的第一启动装置，所述第一启动装置包括设置在所述冲压头上的第一压杆，所述机架上设置有第一孔槽，还包括设置在所述机架内的第一腔体，所述第一腔体内设置有液压油，所述第一腔体的顶端设置有第一压块，所述第一腔体的底端设置有弹性容纳囊，所述弹性容纳囊一侧设置有第二压块，所述第二压块上设置有第一弹簧，同时所述第一齿条连接在所述第二压块上；

所述驱动装置包括所述夹紧件，所述夹紧件包括设置在所述加工板上方的第一转轴和设置在所述加工板下方的第二转轴，初始状态下所述第一转轴和第二转轴与所述加工板相贴合，通过所述驱动装置使所述第一转轴和第二转轴呈相反方向转动，所述第一转轴和第二转轴一侧突出所述第一滑块和第二滑块并在所述第一转轴和第二转轴上设置有第三齿轮和第四齿轮，在所述第三齿轮和第四齿轮中间设置有第五齿轮，所述第五齿轮转动带动所述第三齿轮和第四齿轮转动，所述第五齿轮上设置有单向轴承，所述第一转轴和第二转轴转动使所述加工板向所述冲压座方向移动；

所述调节装置通过第一连接杆与所述第五齿轮连接，所述第一连接杆嵌入至所述单向轴承内，所述调节装置包括调节齿轮组，所述调节齿轮组上设置有若干组相同的调节齿轮，每组所述调节齿轮上均啮合有比例齿，所述比例齿通过第二启动装置控制；

所述第二启动装置包括设置在所述冲压头上的第二压杆，所述机架上设置有第二孔槽，还包括设置在所述机架内的第二腔体，所述第二腔体的顶端设置有第三压块，所述第二腔体的底端设置有活动杆，所述活动杆与第二腔体底面之间设置有第二弹簧，所述活动杆另一端置于第一转换机构内，所述第一转换机构通过皮带与所述冲压架连接，所述第一转换机构上设置有若干组气管，所述气管另一端连接至第二转换机构上，所述第二转换机构与所述比例齿连接并带动所述比例齿转动，所述比例齿带动所述调节齿轮组转动；

所述第一转换机构包括第一固定套，所述活动杆置于所述第一固定套内，所述第一固定套上设置有转动套，所述转动套的另一侧设置有第二固定套，所述皮带连接在所述转动套上，所述转动套内部且位于边缘处设置有第一通孔，所述第二固定套边缘处环形设置有四组第二通孔，所述转动套转动时使所述第一通孔与其中一组所述第二通孔相通，所述气管连接在所述第二通孔外端并与所述第二转换机构连接；

所述第二转换机构包括第三腔体，所述气管连接在所述第三腔体上，所述第三腔体中设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有两组相对设置的弧形板，并在所述弧形板的末端设置有凸块，所述凸块嵌入至传动轴上的封闭曲线槽中，所述传动轴连接在所述比例齿上。

2.根据权利要求1所述的一种板件冲压成型装置，其特征在于，所述第二压杆上设置有第二齿条，所述第二孔槽一侧设置有驱动轮，所述驱动轮上连接有所述吹屑装置，所述吹屑装置包括与所述驱动轮同步转动的转盘，所述转盘的边缘处转动设置有转杆，所述转杆的另一端转动设置在推杆的一端，所述推杆置于固定座内，所述推杆的另一端设置有推块并嵌入至第四腔体内，所述第四腔体上设置有通气管并连接在吹屑管上，所述吹屑管对准所述冲压座。