CN110180966B - 一种金属纽扣冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属纽扣冲压机，属于金属纽扣生产加工设备领域，其包括机身、驱动装置以及由驱动装置带动的冲压装置，所述冲压装置包括第一压模和第二压模，其技术要点是：所述第一压模背离第二压模一侧设有推料装置，所述推料装置包括用于推动面盖朝向第二压模移动的推板和设置于推板背离第二压模一端的限位套，所述限位套与机身固定连接连接，所述推板与限位套密封滑动配合，所述限位套背离推板一端通过气管连接有抽气机，所述推板内部沿其长度方向设有贯穿推板的通气槽，所述通气槽通过限位套可与抽气机相连通。本发明通过设置推料装置，实现面盖准确转移，提高生产效率，减少生产材料的浪费。

Description

一种金属纽扣冲压机

技术领域

本发明涉及金属纽扣生产加工设备领域，尤其是涉及一种金属纽扣冲压机。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

为提高生产效率以满足不断增长的市场需求，现有的冲压机在对金属板材完成初次裁切冲压后，需要将面盖移动到下一个冲压模具中进行冲压，由于现有的冲压机在面盖移动过程中通常使用顶杆将面盖从上一冲压模具上推动到下一冲压模具中。但是在推杆推动的过程中，由于存在惯性，从而容易出现面盖与冲压模具未对准的现象，不仅影响生产效率，同时也会产生较高的次品率，造成生产材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属纽扣冲压机，通过设置推料装置，在推板内部开设通气槽并在推板背离冲压装置一侧设置与通气槽相连通的抽气机，通过抽气机对通气槽内空气的抽取，使得推板能够稳定地吸附面盖，当抽气机停止对通气槽内空气的抽取时，面盖从推板端部脱离并准确进入到第二压模中，实现面盖准确转移，提高生产效率，减少生产材料的浪费。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属纽扣冲压机，包括机身、驱动装置以及由驱动装置带动的冲压装置，所述冲压装置包括第一压模和第二压模，所述第一压模背离第二压模一侧设有推料装置，所述推料装置包括用于推动面盖朝向第二压模移动的推板和设置于推板背离第二压模一端的限位套，所述限位套与机身固定连接，所述推板与限位套密封滑动配合，所述限位套背离推板一端通过气管连接有抽气机，所述推板内部沿其长度方向设有贯穿推板的通气槽，所述通气槽通过限位套与抽气机相连通；所述限位套朝向冲压装置一端开设有透气槽，所述推板推动面盖移动到第二压模内时，所述透气槽位于推板背离第二压模一端末端，所述透气槽与抽气机相连通。

通过采用上述技术方案，板材在裁切冲压的过程中，有驱动装置提供动能对板材进行冲压，冲压装置包括第一压模和第二压模，实现板材在同一台冲压机上进行连续冲压，在第一压模一侧设置推料装置，利用机械结构代替人工手动将面盖进出转移，避免快速连续冲压对操作人员的操作所存在安全隐患，提高生产效率的同时，提高安全性能；通过设置推板和限位套，使得推板在限位套的限制下进行移动，从而使得推板推动面盖的移动方向保持一定，通过在限位套背离推板一端设置抽气机，在推板开通与抽气机相连通的通气槽，使得推板背离抽气机的一端能够在抽气机的作用下产生吸力，使得推板在推动面盖的过程中面盖能够稳定地与推板端部连接，当面盖推移到第二压模上时，通过控制抽气机与通气槽断开时，面盖不再被推板端部吸附，此时面盖脱离推板并进入第二压模内，实现面盖的准确推送，避免第二压模的错位冲压造成生产材料的浪费，通过在限位套上开设透气槽，当推板推动到第二压模内时，透气槽与抽气机相连通，由于推板具有一定的长度且推板端部由于面盖的阻挡，从而使得通过透气槽进入抽气机的外界空气比通过通气槽进入抽气机的空气多，从而使得抽气机通过通气槽对面盖的吸力急剧减小甚至消失，导致面盖与推板端部脱离。

本发明进一步设置为：所述推板朝向冲压装置一端的端部设于弧形推面，所述弧形推面与面盖侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形推面，使得推板端部与面盖的接触面积增大，增强抽气泵通过通气槽对面盖产生的吸附能力，保证面盖与推板之间连接的稳定性，避免推板在推动面盖移动过程中，面盖沿推板宽度方向发生移动。

本发明进一步设置为：所述推料装置与驱动装置之间设有联动组件，所述联动组件包括由驱动装置带动转动的驱动连轴和设置于驱动连轴背离驱动装置一侧的摇臂，所述摇臂与推板之间设有连杆，所述连杆的两端分别与摇臂和推板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置联动组件将驱动装置产生的动能传递至推料装置上，从而推动推板推动减少生产能耗，同时保证推料装置与冲压装置同步运动；通过设置摇臂和连杆将驱动连轴与推板进行连接，当驱动连轴转动时，摇臂旋转带动连杆移动，从而使得推板与在限位套的限制下往复移动。

本发明进一步设置为：所述连杆与推板下端面铰接，所述机身对应推板与连杆的铰接处开设有供推板滑动的滑槽，所述滑槽位于透气槽朝向冲压装置一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽使得推板与连杆能够穿过机身进行连接并移动，通过将滑槽设置在透气槽朝向冲压装置一侧，避免滑槽与抽气机相连通，保证抽气机对面盖的吸附不会受滑槽的影响。

本发明进一步设置为：所述机身位于冲压装置背离推料装置一侧设有下料装置，所述下料装置朝向冲压装置往复运动，所述下料装置与推料装置同步运动，所述下料装置包括下料框和设置于下料框朝向冲压装置一端的料斗。

通过采用上述技术方案，通过设置下料装置代替人工下料，对冲压完成的面盖进行下料。

本发明进一步设置为：所述料斗朝向冲压装置的一端与下料框转动连接，所述料斗下端面部分与第二压模抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置料斗与下料框转动连接，当料斗与第二压模抵触时，面盖掉落在料斗内，当料斗脱离第二压模时，料斗在重力作用下发生倾斜转动，面盖料斗的倾斜斜面掉落。

本发明进一步设置为：所述下料装置与联动组件之间设有反向驱动组件，所述反向驱动组件包括铰接于连杆和推板铰接处的传动杆和铰接于传动杆背离推板一端的反向驱动杆，所述传动杆与反向驱动杆的铰接端还铰接有限位杆，所述反向驱动杆背离传动杆的一端设有弯杆，所述弯杆的弯折处与下料装置下方的机身转动连接，所述弯杆背离反向驱动杆的一端铰接有推杆，所述推杆与下料框的下端面铰接。

通过采用上述技术方案，通过在下料装置和联动组件之间设置反向驱动组，实现下料装置与推料装置的同步运动，且使得下料装置与推料装置的移动方向相反，通过设置弯杆并使得弯杆的两端分别与联动组件和下料装置连接，从而使得联动组件带动弯杆转动时，下料装置在弯杆的作用下反向移动。

本发明进一步设置为：所述机身对应推杆与下料框的铰接处开设有通槽，所述通槽位于滑槽沿其长度方向的延长线上。

通过采用上述技术方案，通过设置通槽使得推杆与下料杆能够通过机身进行连接并移动，通槽设置在滑槽的延长线上，保证下料装置的移动与推料装置的移动同步。

本发明进一步设置为：所述弯杆的弯角为钝角，所述弯杆朝向反向驱动杆一侧弯折，所述弯杆与机身的连接处位于通槽背离滑槽一端端部。

通过采用上述技术方案，弯杆呈钝角且朝向反向驱动杆一侧弯折，从而缩短反向驱动杆的长度，增大反向驱动杆的驱动效果，增大弯杆带动推杆的移动距离。

综上所述，本发明的有益技术效果为：通过设置推料装置将面盖从第一压模上移动到第二压模上，从而实现连续冲压，通过在推板上设置通气槽，并设置抽气机，当抽气机与通气槽连通时，抽气机对面盖产生吸力，使得面盖与推板端部稳定连接，当面盖移动到第二压模内时，抽气机与通气槽断开，使得面盖脱离推板端部，避免推板推动面盖移动时，由于面盖的惯性而不能准确进入到第二压模内进行冲压，导致生产材料的浪费；通过设置下料装置，对完成冲压的面盖进行下料，提高生产的安全性；通过设置联动组件和反向驱动组件，从而使得推料装置和下料装置与冲压装置同步运动，提高驱动装置动能利用率的同时，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明的部分结构示意图，主要显示了第一压模和第二压模与顶出件之间的位置关系；

图4是本发明的部分剖视图，主要显示了推料装置的组成关系；

图5是本发明的部分剖视图，主要显示了加高垫块与第一定模之间的位置关系；

图6是本发明的部分结构示意图，主要显示了驱动装置的组成；

图7是本发明的部分结构仰视图，主要显示了联动组件与反向驱动组件之间的连接关系。

图中：1、机身；11、加高垫块；111、传送槽；112、落料孔；113、推送槽；12、滑槽；13、定位杆；14、通槽；2、驱动装置；21、电机；22、传动轮；23、皮带；24、连接轴；25、主动轮；26、从动轮；27、凸轴；28、连接柱；29、锥齿轮；3、冲压装置；31、第一压模；311、第一动模；312、第一定模；32、第二压模；321、第二动模；322、第二定模；33、上模座；331、拉簧；34、下模座；35、顶出件；351、第一顶出件；352、第二顶出件；4、推料装置；41、推板；411、通气槽；412、弧形推面；42、限位套；421、透气槽；43、抽气机；5、下料装置；51、下料框；52、料斗；6、联动组件；61、驱动连轴；62、摇臂；63、连杆；64、锥齿盘；7、反向驱动组件；71、传动杆；72、向驱动杆；73、限位杆；74、弯杆；75、推杆；8、上料架；9、冷却组件；91、冷却棉；92、导流管；93、上铁片；94、下铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种金属纽扣冲压机，包括机身1、驱动装置2以及由驱动装置2带动的冲压装置3，机身1朝向进料端一侧设有用于放置金属板材的上料架8。冲压装置3包括并列设置的第一压模31和第二压模32，第一压模31背离第二压模32一侧设置有推料装置4，通过推料装置4将板材在第一压模31上裁切冲压形成的面盖移动到第二压模32上，并受第二压模32的冲压形成所需的花纹，使得板材连续冲压，提高生产效率。

参照图2和图3，第一压模31包括呈上下设置的第一动模311和第一定模312，第二压模32包括呈上下设置的第二动模321和第二定模322，其中第一动模311和第二动模321均由驱动装置2驱动。推料装置4设置于机身1位于第一定模312背离第二定模322一侧，使得推料装置4推动面盖从第一定模312朝向第二定模322移动，推料装置4包括沿第一定模312和第二定模322模腔中心连线往复运动的推板41和设置于推板41背离第二定模322一端的限位套42，限位套42与机身1固定连接且与机身1形成滑腔，推板41与限位套42密封滑动配合，使得推板41的往复移动在限位套42的限制下，保证推板41能够精确推动面盖朝向第二定模322一端移动。

参照图1和图4，为避免推板41在推动面盖移动时，由于面盖的惯性作用而导致面盖不能准确的与第二定模322模腔对准，限位套42背离推板41一端通过气管连接有抽气机43，推板41内部沿其长度方向设有贯穿推板41的通气槽411，通气槽411通过限位套42可与抽气机43相连通。抽气机43通过通气槽411在推板41端面形成能够吸附面盖的吸力，当推板41推动面盖移动时，面盖被稳定地吸附在推板41端面，当面盖推移到第二定模322模腔上方时，通过控制抽气机43与通气槽411断开时，面盖不再被推板41端部吸附，此时面盖脱离推板41并进入第二压模32内。

参照图4，为保证抽气机43能够及时与通气槽411断开，限位套42朝向冲压装置3一端开设有透气槽421，推板41推动面盖移动到第二压模32内时，透气槽421位于推板41背离第二压模32一端末端，透气槽421与抽气机43相连通。由于推板41具有一定的长度且推板41端部由于面盖的阻挡，从而使得通过透气槽421进入抽气机43的外界空气比通过通气槽411进入抽气机43的空气多，从而使得抽气机43通过通气槽411对面盖的吸力急剧减小甚至消失，导致面盖与推板41端部脱离。

参照图1和图2，由于金属板材在冲压时需要进行连续冲压，冲压的过程中由于金属板材与冲压装置3之间的摩擦会产生大量的热量，为降低热量对面盖冲压效果的影响，机身1朝向上料架8一侧设有冷却组件9。冷却组件9包括蓄存有冷却液的冷却棉91，金属板材从冷却棉91内通过且朝向第一压模31移动，使得金属板材粘附冷却棉91内的冷却液。为保证冷却棉91内冷却液含量充足，冷却棉91上方设有用于提供冷却液的导流管92，冷却棉91上端面设有上铁片93，冷却棉91下端面设有下铁片94，上铁片93和下铁片94均匀机身1固定连接，冷却棉91置于上铁片93和下铁片94之间，对冷却棉91进行夹持。上铁片93间隔开设有若干通孔，导流管92的出水口位于上铁片93上方，导流管92内滴落的冷却液掉料在上铁片93上，并通过通孔向下渗透，使得冷却棉91内的冷却液分布更加均匀。

参照图2和图3，为进一步提高生产效率，冲压装置3还包括呈上下设置的上模座33和下模座34，上模座33由驱动装置2带动且与机身1呈上下滑动连接，下模座34与机身1固定连接，其中第一动模311和第二动模321并列设置于上模座33的下端面，第一定模312和第二定模322分别对应第一动模311和第二动模321设置于下模座34的上端面，驱动装置2驱动上模座33上下移动时，上模座33带动第一动模311和第二动模321共同上下移动，即使得第一压模31和第二压模32同时对板材和面盖进行冲压。

参照图3和图5，为方便推板41推动面盖从第一定模312上移动到第二定模322上，下模座34与第一定模312之间设有加高垫块11，第一定模312通过加高垫块11与下模座34固定连接，使得第一定模312的高度高于第二定模322的高度。加高垫块11朝向第一定模312一侧开设有板材传送槽111，传送槽111与第一定模312模腔相连通，避免第一动模311对板材进行冲压裁切时，板材的两端翘起。加高垫块11对应第一定模312的模腔设有落料孔112，且落料孔112的孔径略大于第一定模312的模腔，当第一动模311对板材进行冲压后，冲压形成的面盖沿落料孔112掉落。

参照图5，加高垫块11朝向下模座34一侧开设有推送槽113，推板41贯穿推送槽113朝向第二定模322移动，落料孔112与推送槽113相连通，面盖通过落料孔112掉落到下模座34上端面，推板41沿推送槽113推动面盖。为避免推板41在推动面盖移动过程中，面盖沿推板41的宽度方向发生移动，推板41朝向冲压装置3一端的端部设于弧形推面412，弧形推面412可与面盖侧壁抵触，使得推板41端部与面盖的接触面积增大，增强抽气泵通过通气槽411对面盖产生的吸附能力，保证面盖与推板41之间连接的稳定性。

参照图3，由于第一动模311和第二动模321在冲压的过程中对板材和面盖施加冲压力，从而使得面盖嵌设在第一动模311和第二动模321的下端面，尤其是第二动模321上，为保证面盖能够掉落，上模座33滑动连接有顶出件35。顶出件35包括能够贯穿第一动模311用于顶出面盖的第一顶出件351和贯穿第二动模321用于顶出面盖的第二顶出件352，第一顶出件351和第二顶出件352对应第一动模311和第二动模321设置，且第一顶出件351和第二顶出件352相互背离一侧贯穿上模座33，机身1位于第一顶出件351和第二顶出件352上方均设有定位杆13，定位杆13分别与第一顶出件351和第二顶出件352的上端面抵触。

参照图3，第一顶出件351和第二顶出件352的上端面与上模座33之间均设有拉簧331，利用拉簧331的弹性拉力对第一顶出件351和第二顶出件352施加向上的拉力，由于顶出件35与定位杆13抵触使得顶出件35随上模座33的一端受限，当上模座33向上滑动时，顶出件35在定位杆13的限制下，相对上模座33反向滑动，从而贯穿第一动模311和第二动模321，将面盖顶出。

参照图3和图5，机身1位于第二定模322背离第一定模312一侧设有下料装置5，下料装置5与推料装置4同步移动，且两者移动方向相反，下料装置5包括位于第二定模322上方的下料框51和设置于下料框51朝向第一定模312一端的料斗52，料斗52朝向第二定模322一端与下料框51转动连接。当下料装置5朝向第一定模312一侧移动时，料斗52下端面部分与第二定模322上端面接触，此时第二顶出件352将嵌设在第二动模321内的面盖顶出，面盖掉落在料斗52内。当下料装置5朝向背离第一定模312一侧移动时，料斗52逐渐脱离第二定模322上端面且其一端受重力影响向下转动，从而使得料斗52内的面盖从料口背离第二定模322一侧掉落，实现下料。为保证下料装置5在往复移动过程中的移动路径一定，机身1对应下料框51长度方向的两侧设有限位板，料框两侧侧壁与限位板滑动抵触，使得料框的滑动方向受限位板限制。

参照图1和图6，驱动装置2包括转动设置于机身1顶部的凸轴27、并列设置于凸轴27一侧的连接轴24和用于提供动能的电机21，连接轴24对应电机21的一端同轴固定有传动轮22，传动轮22与电机21输出端之间张紧有皮带23，通过皮带23的连接输的电机21带动连接轴24转动。连接轴24背离传动轮22一端设有主动轮25，凸轴27对应主动轮25的一端固定有从动轮26，主动轮25与从动轮26相互啮合，从而使得连接轴24的转动带动凸轴27转动；且从动轮26的直径大于主动轮25的直径，对电机21的转速进行机械减速。凸轴27的凸部转动连接有连接柱28，连接柱28的下端与上模座33固定连接，且由于上模座33与机身1滑动连接，当凸轴27转动时，凸轴27凸部的高度随凸轴27的转动而转动，从而带动上模座33稳定上下运动，对板材进行逐次冲压。

参照图1和图6，为保证冲压与推料装置4同步，推料装置4与驱动装置2之间设有联动组件6。参照图7，联动组件6包括与驱动装置2连接的驱动连轴61和设置于驱动连轴61背离驱动装置2一侧的摇臂62，摇臂62与推板41之间设有连杆63，连杆63的两端分别与摇臂62和推板41铰接。机身1对应连杆63与推板41的铰接处开设有滑槽12，方便连杆63带动推板41一端。驱动连轴61由驱动装置2带动转动且与机身1竖直转动连接，驱动连轴61背离下模座34一端同轴设有锥齿盘64，连接轴24对应锥齿盘64同轴固定有锥齿轮29，锥齿轮29与锥齿盘64相互啮合，从而使得驱动连轴61由连接轴24带动转动。

参照图1和图7，为保证下料装置5与推料装置4同步移动，下料装置5与联动组件6之间设有反向驱动组件7，反向驱动组件7包括铰接于连杆63和推板41铰接处的传动杆71和铰接于传动杆71背离推板41一端的反向驱动杆72，传动杆71的另一端转动铰接有限位杆73，限位杆73背离传动杆71的一端铰接于滑槽12背离下料装置5一端端部。反向驱动杆72背离限位杆73的一端铰接有弯角为钝角的弯杆74，弯杆74的弯折处与下料装置5下方的机身1转动连接，且弯杆74与机身1的连接处位于滑槽12沿其长度方向的延长线上。弯杆74背离反向驱动杆72的一端铰接有推杆75，推杆75与下料框51的下端面铰接，机身1对应推杆75与下料框51的铰接处开设有通槽14，通槽14位于滑槽12沿其长度方向的延长线上且通槽14位于弯杆74与机身1连接处朝向推料装置4一侧。

本发明的具体实施过程：将金属板材卷放置在上料架8上，并拉动金属板材的一端依次通过冷却棉91和传送槽111，然后启动电机21和抽气机43，使得驱动装置2带动上模座33往复上下移动。当上模座33朝向下模座34移动时，在联动组件6和反向驱动组件7的带动下，推料装置4和下料装置5两者相背移动，即朝向远离下模座34一侧移动，第一动模311和第二动模321在上模座33的带动下对板材和面盖进行冲压。

当上模座33朝向背离下模座34一侧移动时，由于定位杆13对第一顶出件351和第二顶出件352的限制，从而使得第一顶出件351和第二顶出件352贯穿第一动模311和第二动模321，从而将嵌设在第一动模311和第二动模321上的面盖顶出，同时推料装置4和下料装置5两者相对移动，即均朝向下模座34一侧移动，从第一动模311上掉落下来的面盖沿落料孔112掉落在推送槽113内，并吸附在推板41端部，在推板41的推动下朝向第二定模322移动，当面盖移动到第二定模322模腔上方时，透气槽421与抽气机43连通，从而使得面盖从推板41端部脱离并掉落到第二压模32内。从第二动模321上掉落下来的面盖被移动到第一动模311下方的料斗52接住。

当上模座33再次朝向下模座34一端时，下料装置5朝向背离第二定模322一侧移动，使得推板41退出推送槽113，下料框51带动料斗52朝向背离第一定模312一侧移动，当下料框51脱离第二定模322上方时，料斗52在重力作用下翻转，面盖沿料斗52的斜面掉落。冲压机重复对板材和面盖进行冲压并下料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属纽扣冲压机，包括机身(1)、驱动装置(2)以及由驱动装置(2)带动的冲压装置(3)，所述冲压装置(3)包括第一压模(31)和第二压模(32)，其特征在于：所述第一压模(31)背离第二压模(32)一侧设有推料装置(4)，所述推料装置(4)包括用于推动面盖朝向第二压模(32)移动的推板(41)和设置于推板(41)背离第二压模(32)一端的限位套(42)，所述限位套(42)与机身(1)固定连接，所述推板(41)与限位套(42)密封滑动配合，所述限位套(42)背离推板(41)一端通过气管连接有抽气机(43)，所述推板(41)内部沿其长度方向设有贯穿推板(41)的通气槽(411)，所述通气槽(411)通过限位套(42)与抽气机(43)相连通；所述限位套(42)朝向冲压装置(3)一端开设有透气槽(421)，所述推板(41)推动面盖移动到第二压模(32)内时，所述透气槽(421)位于推板(41)背离第二压模(32)一端末端，所述透气槽(421)与抽气机(43)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述推板(41)朝向冲压装置(3)一端的端部设于弧形推面(412)，所述弧形推面(412)与面盖侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述推料装置(4)与驱动装置(2)之间设有联动组件(6)，所述联动组件(6)包括由驱动装置(2)带动转动的驱动连轴(61)和设置于驱动连轴(61)背离驱动装置(2)一侧的摇臂(62)，所述摇臂(62)与推板(41)之间设有连杆(63)，所述连杆(63)的两端分别与摇臂(62)和推板(41)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述连杆(63)与推板(41)下端面铰接，所述机身(1)对应推板(41)与连杆(63)的铰接处开设有供推板(41)滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)位于透气槽(421)朝向冲压装置(3)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述机身(1)位于冲压装置(3)背离推料装置(4)一侧设有下料装置(5)，所述下料装置(5)朝向冲压装置(3)往复运动，所述下料装置(5)与推料装置(4)同步运动，所述下料装置(5)包括下料框(51)和设置于下料框(51)朝向冲压装置(3)一端的料斗(52)。

6.根据权利要求5所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述料斗(52)朝向冲压装置(3)的一端与下料框(51)转动连接，所述料斗(52)下端面部分与第二压模(32)抵触。

7.根据权利要求5所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述下料装置(5)与联动组件(6)之间设有反向驱动组件(7)，所述反向驱动组件(7)包括铰接于连杆(63)和推板(41)铰接处的传动杆(71)和铰接于传动杆(71)背离推板(41)一端的反向驱动杆(72)，所述传动杆(71)与反向驱动杆(72)的铰接端还铰接有限位杆(73)，所述反向驱动杆(72)背离传动杆(71)的一端设有弯杆(74)，所述弯杆(74)的弯折处与下料装置(5)下方的机身(1)转动连接，所述弯杆(74)背离反向驱动杆(72)的一端铰接有推杆(75)，所述推杆(75)与下料框(51)的下端面铰接。

8.根据权利要求7所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述机身(1)对应推杆(75)与下料框(51)的铰接处开设有通槽(14)，所述通槽(14)位于滑槽(12)沿其长度方向的延长线上。

9.根据权利要求8所述的一种金属纽扣冲压机，其特征在于：所述弯杆(74)的弯角为钝角，所述弯杆(74)朝向反向驱动杆(72)一侧弯折，所述弯杆(74)与机身(1)的连接处位于通槽(14)背离滑槽(12)一端端部。

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