CN111974927A - 一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法，一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块、导杆、底座及下模，所述上滑块滑动设于导杆上，所述导杆设于底座上方，所述下模上设有模腔，所述下模转动设于底座上，所述下模一端设有齿轮，所述上滑块上设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条下端设有第一活塞，所述第一活塞与齿条之间设有第一弹簧，所述第一弹簧分别顶靠第一活塞上端及齿条上开设的孔底部，所述底座上设有与活塞相配合的第一缸体，所述第一缸体底部设有第一出气口，所述第一出气口通过气管连接有锁紧装置。本发明提供了一种模具可以翻转的热锻冲床，该冲床可在锻压热成型工件时提供模腔清洗及润滑功能，可以有效防止因模腔内部残留残渣而导致工件质量不合格的问题，并且便于脱模，提高了冲压效率，大大提升了设备使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业机床技术领域，尤其是一种模具可翻转的热锻冲床。
背景技术
在现代化机械生产制造中，锻压成型是一种较常规的工艺，其具有生产效率高、成型快、模具简单等优点。而在锻压成型毛坯时，热锻的使用极为广泛，其工艺是将加热后的棒料或块料放入模腔内，根据材料的热塑性冲压成型，效率较高。然而，现有的热锻冲床在锻压时会产生零件与模腔粘连的状况，并且锻压后会在模腔内产生杂物，影响下一次锻压成型的质量。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块、导杆、底座及下模，所述上滑块滑动设于导杆上，所述导杆设于底座上方；
上述方案中，优选的，所述下模上设有模腔，所述下模转动设于底座上，所述下模一端设有齿轮，所述上滑块上设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条下端设有第一活塞，所述第一活塞与齿条之间设有第一弹簧，所述第一弹簧分别顶靠第一活塞上端及齿条上开设的孔底部，所述底座上设有与活塞相配合的第一缸体，所述第一缸体底部设有第一出气口，所述第一出气口通过气管连接有锁紧装置，其有益效果在于：提供了一种可以使模具翻转的结构，并且在翻转的同时可对底部设有的第一缸体内空气进行压缩及抽取，同时第一活塞与齿条之间设有的第一弹簧可提供缓冲作用。
上述方案中，优选的，所述锁紧装置包括第二缸体、活塞杆及第二弹簧，所述第二缸体固设于底座上，所述活塞杆滑动穿设于第二缸体上，所述第二弹簧设于第二缸体内部且分别顶靠第二缸体右侧内壁及活塞杆上设有的第二活塞，所述活塞杆右端设有锥形凸台，所述下模上设有与锥形凸台相配合的锥形孔，所述活塞杆内部设有通孔且左端连接有液体泵，所述第二缸体上设有第二出气口且与气管相连，其有益效果在于：提供了一种对模具在翻转后进行锁紧的装置，且该装置在解除锁紧后可喷射液体清洗及润滑模腔。
上述方案中，优选的，所述底座上方设有按钮开关，所述按钮开关固设与机架上且与液体泵相连，所述上滑块侧面设有与按钮开关相配合的球面凸台，其有益效果在于：提供了液体泵的联动开关，在上滑块滑动至一定位置后方可触动开关，对模腔进行清洗及润滑。
上述方案中，优选的，所述第一活塞上设有密封圈，所述第一缸体内壁光滑无毛刺，所述第一活塞与第一缸体配合时为活塞配合，密封性极好，其有益效果在于：提供了一种密封性良好的活塞与缸体，可为下模锁紧装置提供可靠的压缩气体。
上述方案中，优选的，所述活塞杆为高强度合金材质，其内部开设有供液体流动的通孔，所述活塞杆右端设有的锥形凸台锥面上设有小孔，其有益效果在于：提供了一种强度高且耐磨的活塞杆，在锁紧下模时可提供较好的刚性，同时锥形凸台上布设的小孔可使液体喷射范围更大，清洗及润滑更彻底。
上述方案中，优选的，所述第一弹簧的弹簧强度高于第二弹簧的弹簧强度，且所述弹簧材质均为弹簧钢，其有益效果在于：提供了一种第一活塞的减震弹簧，且该弹簧抗疲劳效果较好，并且第一弹簧强度大于第二弹簧，使空气在进入第二缸体时可以有效压缩第二弹簧。
上述方案中，优选的，所述上滑块左侧设有的球面凸台材质为尼龙，且其表面光滑度高，所述按钮开关为点动开关，按下后可使液体泵通电，其有益效果在于：提供了一种耐磨的球面凸台，可使该装置使用寿命更长，并且提供了一种接触压缩后持续通电的按钮开关，解除压缩后立马断电，保证了液体泵工作时的效果。
使用如权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床的方法，其使用方法步骤如下：①、冲压完成后，第二缸体内气体随第一活塞上移被抽出，第二弹簧自由伸长使活塞杆向左移动，锥形凸台与下模上锥形孔脱开；上滑块带动齿条向上滑动，齿条上齿与齿轮配合使齿轮转动，齿轮带动下模逆时针转动，使下模模面与水平面成90°，工件由于自重自由落入底座内部；②、上滑块滑动至顶部时左侧球面凸台与按钮开关接触，液体泵工作，将清洗油液通过活塞杆内部小孔后在锥形凸台小孔上喷出，使之喷射于模腔内；③、手动控制冲床使上滑块向下移动一段距离处于进料位置，此时按钮开关脱开液体泵不再工作，而齿条带动齿轮作顺时针转动使下模水平，齿条同时带动第一活塞下压，将气体压入第一缸体内，第一缸体内气体通过气管进入第二缸体，第二缸体内气体压缩后使活塞杆向右移动，活塞杆上锥形凸台与下模上锥形孔配合使下模定位，此时将工件放入模腔；④、再次手动控制冲床，使上滑块向下滑动完成一次冲压，上滑块滑动到底后第一弹簧压缩。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可使下模模具翻转的装置，并且在冲压后可有效清洗和润滑下模模腔，为下一次冲压提供更干净的腔体，提高了每一次冲压时工件的精度，同时减少了机器停机清理的时间，大大提高了生产效率，并且降低了人工劳动力。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明主视结构示意图。
图3为本发明剖视结构示意图。
图4为本发明活塞杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1、图2、图3及图4；一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块1、导杆2、底座3及下模4，所述上滑块1滑动设于导杆2上，所述导杆2设于底座3上方，所述导杆2可为二至四根对称设置，保证上滑块1运行的稳定性。
优选的，所述下模4上设有模腔5，一般热锻冲床所述模腔5优选为凹模，所述下模4两端设有两根支撑轴，所述支撑轴转动设于底座3两侧，所述下模4一端支撑轴轴端设有齿轮6，所述齿轮6与支撑轴轴端优选键配合；所述上滑块1上设有与齿轮6相配合的齿条7，所述齿轮6与齿条7上设有的齿为相同模数，且配合后间隙较小；所述齿条7下端设有第一活塞8，所述第一活塞8上方为圆形活塞杆，该圆形活塞杆与第一活塞8优选一体成型；所述第一活塞8与齿条7之间设有第一弹簧9，所述第一弹簧9滑动设于齿条7内圆孔上且分别顶靠第一活塞8上端的圆形活塞杆及齿条7上开设的圆孔底部；优选的，所述第一活塞8上设有密封圈，所述底座3上设有与活塞8相配合的第一缸体10，所述第一缸体10内壁光滑无毛刺，且所述第一活塞8与第一缸体10优选为活塞配合，密封性极好；所述第一缸体10底部优选设有第一出气口11，所述第一出气口11通过气管12连接有锁紧装置。
优选的，所述锁紧装置包括第二缸体13、活塞杆14及第二弹簧15，所述第二缸体13固设于底座3上，所述第二缸体13与底座3之间优选螺栓配合，且螺栓可调节，便于第二缸体13中心与水平位时的下模4上锥形孔18同心；优选的，所述活塞杆14滑动穿设于第二缸体13上，优选的，所述活塞杆14为高强度合金材质，其内部设有供液体流动的通孔，该通孔在锥形凸台17端喷出时为扩散型水柱状，可冲刷粘连在模腔上的杂质；所述第二弹簧15设于第二缸体13内部且分别顶靠第二缸体13右侧内壁及活塞杆14上设有的第二活塞16，所述活塞杆14右端设有锥形凸台17，优选的，所述锥形凸台17锥面上设有若干小孔，便于液体喷射，该小孔在喷射时为喷雾状，可使整个模腔润滑；所述下模4上设有与锥形凸台17相配合的锥形孔18，所述活塞杆14内部设有通孔且左端连接有液体泵19，优选的，所述活塞杆14与液体泵19间连接有软管；所述第二缸体13上设有第二出气口22且与气管12相连；优选的，所述液体泵19可喷射煤油等既有清洗作用又有润滑作用的液体。
优选的，所述第一弹簧9的弹簧强度高于第二弹簧15的弹簧强度，该强度设置可使第二弹簧15先于第一弹簧9压缩，保证第一弹簧9在冲压时的缓冲作用；且所述弹簧材质均为弹簧钢，可提高弹簧的使用寿命。
优选的，所述底座3上方设有按钮开关20，所述按钮开关20固设与机架上且与液体泵19相连，所述上滑块1侧面设有与按钮开关20相配合的球面凸台21，所述滑块1左侧设有的球面凸台21优选为尼龙材质，具备较高的耐磨性，且其表面需光滑，优选的，所述按钮开关20为点动开关，按下后可使液体泵19通电工作。
优选的，所述齿条7上齿数只可供齿轮6旋转90°，即下模4在翻转90°后齿条7与齿轮6为不接触，此时下模4在水平时依靠锥形凸台17定位保持水平，在竖直90°时下模4依靠两端轴与底座3之间的高转动阻尼保持相对位置不动。
优选的，底座3内部设有可供工件存放的通道，且底座3上设有废液过滤收集装置。
本实施例中，可根据实际需要设定齿轮6、齿条7、第一活塞8及第一缸体10之间的配合关系，只需确保在下模4翻转至水平时，锥形凸台17正好插入锥形孔18内或在下模4翻转至水平后，锥形凸台17再插入锥形孔18内即可，具体的可通过调整第一活塞8与第一缸体10之间的间距、齿条7最下方齿与第一活塞上端之间的间距等方式实现。
其工作原理或使用方法如下：
当冲压完成后，上滑块1需要向上滑动时，上滑块1连接有齿条7及第一活塞8，因此第二缸体13内气体随第一活塞8上移被抽出，第二弹簧15自由伸长使活塞杆14向左移动，活塞杆14与锥形凸台17为固定连接，因此锥形凸台17与下模4上锥形孔18脱开；上滑块1带动齿条7继续向上滑动，齿条7上齿与齿轮6配合使齿轮6转动，齿轮6带动下模4逆时针转动，使下模4模面与水平面成90°，工件由于自重自由落入底座3内部，底座3内设有存放工件的料斗；当上滑块1继续滑动至顶部时左侧球面凸台21与按钮开关20接触，液体泵19工作，将清洗油液通过软管再经由活塞杆14内部小孔后在锥形凸台17小孔上喷出，使之喷射于模腔5内；当模腔5完成润滑及清洗后，手动控制冲床使上滑块1向下移动一段距离处于进料位置，此时按钮开关20脱开液体泵19不再工作，而齿条7带动齿轮6作顺时针转动使下模4水平，齿条7同时带动第一活塞8下压，将气体压入第一缸体10内，第一缸体10内气体通过气管12进入第二缸体13，第二缸体13内气体压缩后使活塞杆14向右移动，活塞杆14上锥形凸台17与下模4上锥形孔18配合使下模4定位，此时将工件放入模腔5；再次手动控制冲床，使上滑块1向下滑动完成一次冲压，上滑块1滑动到底后第一弹簧压缩。
通过此发明可使锻件在高温锻压时不再产生工件与模具粘连现象，大大提高了锻件冲压后的精度，并且该装置自动化程度高，提高生产效率的同时也降低了人工成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块（1）、导杆（2）、底座（3）及下模（4），所述上滑块（1）滑动设于导杆（2）上，所述导杆（2）设于底座（3）上方，其特征在于：所述下模（4）上设有模腔（5），所述下模（4）转动设于底座（3）上，所述下模（4）一端设有齿轮（6），所述上滑块（1）上设有与齿轮（6）相配合的齿条（7），所述齿条（7）下端设有第一活塞（8），所述第一活塞（8）与齿条（7）之间设有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）分别顶靠第一活塞（8）上端及齿条（7）上开设的孔底部，所述底座（3）上设有与活塞（8）相配合的第一缸体（10），所述第一缸体（10）底部设有第一出气口（11），所述第一出气口（11）通过气管（12）连接有锁紧装置；
所述锁紧装置包括第二缸体（13）、活塞杆（14）及第二弹簧（15），所述第二缸体（13）固设于底座（3）上，所述活塞杆（14）滑动穿设于第二缸体（13）上，所述第二弹簧（15）设于第二缸体（13）内部且分别顶靠第二缸体（13）右侧内壁及活塞杆（14）上设有的第二活塞（16），所述活塞杆（14）右端设有锥形凸台（17），所述下模（4）上设有与锥形凸台（17）相配合的锥形孔（18），所述活塞杆（14）内部设有通孔且左端连接有液体泵（19），所述第二缸体（13）上设有第二出气口（22）且与气管（12）相连；
所述底座（3）上方设有按钮开关（20），所述按钮开关（20）固设与机架上且与液体泵（19）相连，所述上滑块（1）侧面设有与按钮开关（20）相配合的球面凸台（21）。
2.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述第一活塞（8）上设有密封圈，所述第一缸体（10）内壁光滑无毛刺，所述第一活塞（8）与第一缸体（10）配合时为活塞配合，密封性极好。
3.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述活塞杆（14）为高强度合金材质，其内部开设有供液体流动的通孔，所述活塞杆（14）右端设有的锥形凸台（17）锥面上设有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述第一弹簧（9）的弹簧强度高于第二弹簧（15）的弹簧强度，且所述弹簧材质均为弹簧钢。
5.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述上滑块（1）左侧设有的球面凸台（21）材质为尼龙，且其表面光滑度高，所述按钮开关（20）为点动开关，按下后可使液体泵（19）通电。
6.使用如权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床的使用方法，其特征在于：其步骤如下：①、冲压完成后，第二缸体内气体随第一活塞上移被抽出，第二弹簧自由伸长使活塞杆向左移动，锥形凸台与下模上锥形孔脱开；上滑块带动齿条向上滑动，齿条上齿与齿轮配合使齿轮转动，齿轮带动下模逆时针转动，使下模模面与水平面成90°，工件由于自重自由落入底座内部；②、上滑块滑动至顶部时左侧球面凸台与按钮开关接触，液体泵工作，将清洗油液通过活塞杆内部小孔后在锥形凸台小孔上喷出，使之喷射于模腔内；③、手动控制冲床使上滑块向下移动一段距离处于进料位置，此时按钮开关脱开液体泵不再工作，而齿条带动齿轮作顺时针转动使下模水平，齿条同时带动第一活塞下压，将气体压入第一缸体内，第一缸体内气体通过气管进入第二缸体，第二缸体内气体压缩后使活塞杆向右移动，活塞杆上锥形凸台与下模上锥形孔配合使下模定位，此时将工件放入模腔；④、再次手动控制冲床，使上滑块向下滑动完成一次冲压，上滑块滑动到底后第一弹簧压缩。
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