CN112873774A - 一种注塑模具润滑保养装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保养装置，尤其涉及一种注塑模具润滑保养装置。本发明提供一种可降低模具与坯料之间相互磨擦引起表面物质消耗，延长注塑模具使用寿命的注塑模具润滑保养装置。一种注塑模具润滑保养装置，包括：脚座，脚座设置有四个，同侧两个脚座之间均设置有滑轨；支撑板，两个滑轨一侧的脚座之间设置有支撑板；移动机构，支撑板顶部与两个滑轨之间设置有移动机构；摆动机构，两个滑轨之间设置有摆动机构。当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机，通过凸轮转动接触挤压第二顶块带动活塞杆在液压缸内移动，从而实现润滑油自动喷洒。
Description
技术领域
本发明涉及一种保养装置，尤其涉及一种注塑模具润滑保养装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种加工方法。
注塑模具经较长一段时间使用后，由于模具与坯料之间相互磨擦，引起表面物质消耗，在注塑模具脱模作业过程中，模具与坯料之间相对运动时，由于固相焊合作用的结果，造成接触面损耗，模具表面与坯料表面上硬质颗粒或硬质凸出物相互摩擦引起表面材料损失，模具表面粘附一些坯料颗粒，导致注塑模具不能正常生产，继续使用会失去可靠性及安全性。
因此亟需研发一种可降低模具与坯料之间相互磨擦引起表面物质消耗，延长注塑模具使用寿命的注塑模具润滑保养装置。
发明内容
为了克服注塑模具经较长一段时间使用后，由于模具与坯料之间相互磨擦，引起表面物质消耗，导致注塑模具不能正常生产，继续使用会失去可靠性及安全性的缺点，技术问题：提供一种可降低模具与坯料之间相互磨擦引起表面物质消耗，延长注塑模具使用寿命的注塑模具润滑保养装置。
一种注塑模具润滑保养装置，包括：脚座，脚座设置有四个，同侧两个脚座之间均设置有滑轨；支撑板，两个滑轨一侧的脚座之间设置有支撑板；移动机构，支撑板顶部与两个滑轨之间设置有移动机构；摆动机构，两个滑轨之间设置有摆动机构；喷洒机构，支撑板与移动机构之间设置有喷洒机构。
可选地，移动机构包括：滑块，滑轨内滑动式设置有滑块；第一固定块，两个滑块之间设置有第一固定块；第一弹性件，滑块与滑轨内壁之间设置有第一弹性件；安装块，支撑板顶部中部设置有两个安装块；绕线轮，两个安装块之间转动式设置有绕线轮；拉绳，绕线轮与第一固定块中部之间设置有拉绳；伺服电机，支撑板顶部靠近安装块位置设置有伺服电机，伺服电机输出轴与绕线轮通过联轴器连接。
可选地，摆动机构包括：轴承座，第一固定块顶部对称设置有轴承座；转轴，两个轴承座之间设置有转轴；导向轴，转轴两端均设置有导向轴，导向轴侧壁开有导向槽；导套，第一固定块对称开有方孔，方孔内滑动式设置有导套；第一顶块，导套内滑动式设置有第一顶块，第一顶块与相近导向轴侧壁导向槽配合；第二弹性件，第一顶块与相近导套内壁之间设置有第二弹性件；第三弹性件，导套与第一固定块侧壁之间设置有第三弹性件；齿条，滑轨底部设置有齿条；圆齿轮，转轴两端均设置有圆齿轮，圆齿轮与相近齿条啮合。
可选地，喷洒机构包括：喷头，两个导套底部之间设置有喷头；第二固定块，支撑板顶部一侧设置有两个第二固定块；液压缸，两个第二固定块之间设置有液压缸；活塞杆，液压缸内滑动式设置有活塞杆；出水管，液压缸与喷头之间设置有出水管；进水管，液压缸上设置有进水管；单向阀，进水管与出水管上均设置有单向阀。
可选地，还包括：传动轴，支撑板顶部在伺服电机和液压缸之间转动式设置有传动轴；锥齿轮，传动轴与伺服电机输出轴上均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第二顶块，活塞杆端部设置有第二顶块；第四弹性件，活塞杆上套接有第四弹性件；凸轮，传动轴上设置有凸轮，凸轮与第二顶块配合。
可选地，还包括：滑杆，靠近出水管的滑轨顶部开有滑槽，滑槽内滑动式设置有滑杆，滑杆与相近滑块配合；第一连杆，滑杆顶部转动式设置有第一连杆；支撑架，第一连杆远离喷头一侧设置有支撑架，支撑架与出水管配合；凸块，靠近出水管的滑轨顶部远离喷头一侧设置有凸块；第二连杆，凸块上转动式设置有第二连杆，第二连杆与第一连杆转动式连接。
可选地，还包括：滑套，脚座下侧滑动式设置有滑套，滑套上均匀间隔开有导孔；插销，滑套一个导孔上可拆卸设置有插销。
可选地，第一弹性件为压缩弹簧。
有益效果为：1、当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机，继而带动喷头往复移动，当送料带将注塑模具传送至喷头下方时，工作人员按压活塞杆实现喷头喷洒润滑油完成注塑模具润滑保养。
2、当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机，通过凸轮转动接触挤压第二顶块带动活塞杆在液压缸内移动，从而实现润滑油自动喷洒。
3、当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机，继而带动支撑架向上移动托起出水管保证装置稳定运行。
4、当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上，拉动脚座在滑套内移动调节高度与送料带配合，在导孔插入插销固定高度后即可进行注塑模具润滑保养。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明移动机构的立体结构示意图。
图3为本发明摆动机构的立体结构示意图。
图4为本发明摆动机构的部分立体结构爆炸示意图。
图5为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
图6为本发明的部分立体结构示意图。
图中：1 脚座，2 滑轨，3 支撑板，4 移动机构，41 滑块，42 第一固定块，43 第一弹性件，44 安装块，45 绕线轮，46 拉绳，47 伺服电机，5 摆动机构，51 轴承座，52 转轴，53 导向轴，54 导套，55 第一顶块，56 第二弹性件，57 第三弹性件，58 齿条，59 圆齿轮，6喷洒机构，61 喷头，62 第二固定块，63 液压缸，64 活塞杆，65 出水管，66 进水管，67 单向阀，7 传动轴，8 锥齿轮，9 第二顶块，91 第四弹性件，10 凸轮，11 滑槽，12 滑杆，13 第一连杆，14 支撑架，15 凸块，16 第二连杆，17 滑套，18 导孔，19 插销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种注塑模具润滑保养装置，包括有脚座1、滑轨2、支撑板3、移动机构4、摆动机构5和喷洒机构6，脚座1设置有四个，前侧两个脚座1之间和后侧两个脚座1之间均设置有滑轨2，前后两个滑轨2左侧的脚座1之间设置有支撑板3，支撑板3顶部与两个滑轨2之间设置有移动机构4，两个滑轨2之间设置有摆动机构5，支撑板3与移动机构4之间设置有喷洒机构6。
移动机构4包括有滑块41、第一固定块42、第一弹性件43、安装块44、绕线轮45、拉绳46和伺服电机47，滑轨2内滑动式设置有滑块41，两个滑块41之间设置有第一固定块42，滑块41与滑轨2内壁之间设置有第一弹性件43，支撑板3顶部中间设置有两个安装块44，两个安装块44之间转动式设置有绕线轮45，绕线轮45与第一固定块42中部之间设置有拉绳46，支撑板3顶部靠近安装块44位置设置有伺服电机47，伺服电机47输出轴与绕线轮45通过联轴器连接。
摆动机构5包括有轴承座51、转轴52、导向轴53、导套54、第一顶块55、第二弹性件56、第三弹性件57、齿条58和圆齿轮59，第一固定块42顶部前后对称设置有轴承座51，两个轴承座51之间设置有转轴52，转轴52前后两端均设置有导向轴53，导向轴53侧壁开有导向槽，第一固定块42前后对称开有方孔，方孔内滑动式设置有导套54，导套54内滑动式设置有第一顶块55，第一顶块55与相近导向轴53侧壁导向槽配合，第一顶块55与相近导套54内壁之间设置有第二弹性件56，导套54与第一固定块42侧壁之间设置有第三弹性件57，滑轨2底部设置有齿条58，转轴52前后两端均设置有圆齿轮59，圆齿轮59与相近齿条58啮合。
喷洒机构6包括有喷头61、第二固定块62、液压缸63、活塞杆64、出水管65、进水管66和单向阀67，两个导套54底部之间设置有喷头61，支撑板3顶部后侧设置有两个第二固定块62，两个第二固定块62之间设置有液压缸63，液压缸63内滑动式设置有活塞杆64，液压缸63与喷头61之间设置有出水管65，液压缸63上设置有进水管66，进水管66与出水管65上均设置有单向阀67。
当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机47，伺服电机47输出轴转动带动绕线轮45转动，绕线轮45转动通过拉绳46带动第一固定块42及其安装部件移动，第一固定块42移动带动滑块41在滑轨2内移动，第一弹性件43压缩，当圆齿轮59与齿条58啮合带动圆齿轮59在齿条58上滚动时，圆齿轮59转动带动转轴52转动，转轴52转动带动导向轴53转动，导向轴53转动带动第一顶块55在导向轴53侧壁导向槽上移动，第一顶块55在导向轴53侧壁导向槽上移动带动导套54在第一固定块42方孔内移动，导套54在第一固定块42方孔内移动带动喷头61往复移动，第二弹性件56和第三弹性件57可增强装置稳定性，当送料带将注塑模具传送至喷头61下方时，工作人员按压活塞杆64在液压缸63内移动将液压缸63内润滑油通过出水管65在单向阀67作用下从喷头61喷洒在注塑模具上，然后拉动活塞杆64在液压缸63内移动复位将润滑油通过进水管66在单向阀67作用下吸入液压缸63，当送料带将注塑模具传送离开喷头61下方时，工作人员关闭伺服电机47，第一弹性件43复位带动滑块41在滑轨2内移动复位，重复上述操作可实现注塑模具润滑保养。
实施例2
如图5和图6所示，在实施例1的基础上，一种注塑模具润滑保养装置，还包括有传动轴7、锥齿轮8、第二顶块9、第四弹性件91和凸轮10，支撑板3顶部位于伺服电机47和液压缸63之间转动式设置有传动轴7，传动轴7与伺服电机47输出轴上均设置有锥齿轮8，两个锥齿轮8相互啮合，活塞杆64端部设置有第二顶块9，活塞杆64上套接有第四弹性件91，传动轴7上设置有凸轮10，凸轮10与第二顶块9配合。
当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机47，伺服电机47输出轴转动通过锥齿轮8带动传动轴7转动，传动轴7转动带动凸轮10转动，凸轮10转动接触挤压第二顶块9带动活塞杆64在液压缸63内移动，第四弹性件91压缩，凸轮10转动与第二顶块9分离时，第四弹性件91复位带动活塞杆64在液压缸63内移动复位，重复上述操作可实现润滑油自动喷洒。
还包括有滑杆12、第一连杆13、支撑架14、凸块15和第二连杆16，后侧滑轨2顶部开有滑槽11，滑槽11内滑动式设置有滑杆12，滑杆12与相近滑块41配合，滑杆12顶部转动式设置有第一连杆13，第一连杆13左侧设置有支撑架14，支撑架14与出水管65配合，后侧滑轨2顶部左侧设置有凸块15，凸块15上转动式设置有第二连杆16，第二连杆16右端与第一连杆13左端转动式连接。
当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上与送料带配合，启动伺服电机47，继而带动滑块41在滑轨2内移动，第一弹性件43压缩，滑块41在滑轨2内移动接触挤压滑杆12带动滑杆12在滑槽11内移动，滑杆12在滑槽11内移动通过第一连杆13带动第二连杆16绕凸块15转动，继而带动支撑架14向上移动托起出水管65保证装置稳定运行，滑杆12在滑槽11内移动至折弯处与滑块41分离后停止在滑槽11侧壁上，当第一弹性件43复位时，滑块41在滑轨2内移动复位接触挤压滑杆12带动滑杆12在滑槽11内移动复位。
还包括有滑套17、导孔18和插销19，脚座1下侧滑动式设置有滑套17，滑套17上均匀间隔开有导孔18，滑套17一个导孔18上可拆卸设置有插销19。
当工作人员需要进行注塑模具润滑保养时，工作人员将装置安置在注塑模具生产线上，拉动脚座1在滑套17内移动调节高度与送料带配合，在导孔18插入插销19固定高度后即可进行注塑模具润滑保养。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，包括：
脚座（1），脚座（1）设置有四个，同侧两个脚座（1）之间均设置有滑轨（2）；
支撑板（3），两个滑轨（2）一侧的脚座（1）之间设置有支撑板（3）；
移动机构（4），支撑板（3）顶部与两个滑轨（2）之间设置有移动机构（4）；
摆动机构（5），两个滑轨（2）之间设置有摆动机构（5）；
喷洒机构（6），支撑板（3）与移动机构（4）之间设置有喷洒机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，移动机构（4）包括：
滑块（41），滑轨（2）内滑动式设置有滑块（41）；
第一固定块（42），两个滑块（41）之间设置有第一固定块（42）；
第一弹性件（43），滑块（41）与滑轨（2）内壁之间设置有第一弹性件（43）；
安装块（44），支撑板（3）顶部中部设置有两个安装块（44）；
绕线轮（45），两个安装块（44）之间转动式设置有绕线轮（45）；
拉绳（46），绕线轮（45）与第一固定块（42）中部之间设置有拉绳（46）；
伺服电机（47），支撑板（3）顶部靠近安装块（44）位置设置有伺服电机（47），伺服电机（47）输出轴与绕线轮（45）通过联轴器连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，摆动机构（5）包括：
轴承座（51），第一固定块（42）顶部对称设置有轴承座（51）；
转轴（52），两个轴承座（51）之间设置有转轴（52）；
导向轴（53），转轴（52）两端均设置有导向轴（53），导向轴（53）侧壁开有导向槽；
导套（54），第一固定块（42）对称开有方孔，方孔内滑动式设置有导套（54）；
第一顶块（55），导套（54）内滑动式设置有第一顶块（55），第一顶块（55）与相近导向轴（53）侧壁导向槽配合；
第二弹性件（56），第一顶块（55）与相近导套（54）内壁之间设置有第二弹性件（56）；
第三弹性件（57），导套（54）与第一固定块（42）侧壁之间设置有第三弹性件（57）；
齿条（58），滑轨（2）底部设置有齿条（58）；
圆齿轮（59），转轴（52）两端均设置有圆齿轮（59），圆齿轮（59）与相近齿条（58）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，喷洒机构（6）包括：
喷头（61），两个导套（54）底部之间设置有喷头（61）；
第二固定块（62），支撑板（3）顶部一侧设置有两个第二固定块（62）；
液压缸（63），两个第二固定块（62）之间设置有液压缸（63）；
活塞杆（64），液压缸（63）内滑动式设置有活塞杆（64）；
出水管（65），液压缸（63）与喷头（61）之间设置有出水管（65）；
进水管（66），液压缸（63）上设置有进水管（66）；
单向阀（67），进水管（66）与出水管（65）上均设置有单向阀（67）。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，还包括：
传动轴（7），支撑板（3）顶部在伺服电机（47）和液压缸（63）之间转动式设置有传动轴（7）；
锥齿轮（8），传动轴（7）与伺服电机（47）输出轴上均设置有锥齿轮（8），两个锥齿轮（8）相互啮合；
第二顶块（9），活塞杆（64）端部设置有第二顶块（9）；
第四弹性件（91），活塞杆（64）上套接有第四弹性件（91）；
凸轮（10），传动轴（7）上设置有凸轮（10），凸轮（10）与第二顶块（9）配合。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，还包括：
滑杆（12），靠近出水管（65）的滑轨（2）顶部开有滑槽（11），滑槽（11）内滑动式设置有滑杆（12），滑杆（12）与相近滑块（41）配合；
第一连杆（13），滑杆（12）顶部转动式设置有第一连杆（13）；
支撑架（14），第一连杆（13）远离喷头（61）一侧设置有支撑架（14），支撑架（14）与出水管（65）配合；
凸块（15），靠近出水管（65）的滑轨（2）顶部远离喷头（61）一侧设置有凸块（15）；
第二连杆（16），凸块（15）上转动式设置有第二连杆（16），第二连杆（16）与第一连杆（13）转动式连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，还包括：
滑套（17），脚座（1）下侧滑动式设置有滑套（17），滑套（17）上均匀间隔开有导孔（18）；
插销（19），滑套（17）一个导孔（18）上可拆卸设置有插销（19）。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具润滑保养装置，其特征是，第一弹性件（43）为压缩弹簧。
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