CN113306069A - 一种注塑鞋自动化制鞋生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,包括支撑柱,两个所述支撑柱之间对称固定有连接杆,所述支撑柱的一侧安装有传送台,所述传送台的底部安装有底柱,所述传送台的顶部安装有传送带,所述传送带的顶部安装有下模具,所述下模具的一侧通过铰链转动连接有上模具,所述支撑柱的顶部固定有传动机构,所述传动机构上安装有下料机构,本发明通过控制电机转动带动转杆转动,进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,通过第三锥齿轮和第一锥齿轮的啮合带动第一螺纹杆转动,以及通过第四锥齿轮和第二锥齿轮的啮合,对下模具和上模具进行先清洗后填胶的操作,实现装置的稳步进行,提高装置的使用效率。

Description

一种注塑鞋自动化制鞋生产设备
技术领域
本发明涉及注塑鞋生产技术领域,具体为一种注塑鞋自动化制鞋生产设备。
背景技术
鞋子穿在脚上,用来保护足部,便于行走的穿着物,大约在5000多年前的仰韶文化时期,就出现了兽皮缝制的最原始的鞋,鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。随着人的生产能力的提升,各种样式功能的鞋子随处可见,制鞋业的发展也非常迅速,而注塑鞋由于价格实惠、产品质量优异而越来越受人们的欢迎,制鞋业的发展迅速,各个制鞋企业均步入自动化生产中,为满足现代化的生产要求,产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关,每个步骤对鞋的质量都有一定的影响,现有的生产线在生产鞋时,通过会将模具进行清洗后再将胶输送至模具中,这是通过两个生产线进行完成的,进而会造成生产线的过长,提高工厂的建立资金,同时减低了生产线的生产效率。
为此,我们提出一种注塑鞋自动化制鞋生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,包括支撑柱,两个所述支撑柱之间对称固定有连接杆,所述支撑柱的一侧安装有传送台,所述传送台的底部安装有底柱,所述传送台的顶部安装有传送带,所述传送带的顶部安装有下模具,所述下模具的一侧通过铰链转动连接有上模具,所述支撑柱的顶部固定有传动机构,所述传动机构上安装有下料机构。
优选的,所述传动机构包括电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定杆、第二固定杆、第一滑槽、第一螺纹杆、连接块、第一滑块、第三锥齿轮、固定块、第二滑块、第二螺纹杆和第四锥齿轮,所述支撑柱的顶部固定有电机,所述支撑柱的内部通过轴承转动连接有转杆,所述电机的输出端穿过支撑柱与转杆固定连接,所述转杆的两端对称固定有第一锥齿轮与第二锥齿轮,所述支撑柱的一侧对称固定有第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆,两个所述第一固定杆之间滑动连接有连接块,所述连接块的两端对称固定有第一滑块,且第一滑块与第一滑槽滑动连接,所述第一滑块中部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹杆通过第一螺纹孔与第一滑块滑动连接,所述第一螺纹杆的一端穿过支撑柱固定有第三锥齿轮,且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,所述第二固定杆的内部滑动连接有固定块,所述固定块的顶部固定有第二滑块,所述第二固定杆的中部开设有第二滑槽,且第二滑槽与第二滑块滑动连接,所述第二滑槽的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆,所述第二滑块的中部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹杆通过第二螺纹孔与第二滑块滑动连接,所述第二螺纹杆穿过支撑柱固定有第四锥齿轮,且第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的,所述下料机构包括喷头、液管、储液罐、吐胶喷头和输胶管,所述固定块的底部固定有喷头,所述第二固定杆的一侧安装有输液管,且输液管通过管道与喷头连通,所述支撑柱的一侧放置有储液罐,所述储液罐通过水泵与输液管连通,所述连接块的底部固定有吐胶喷头,所述连接杆的顶部安装有输胶管,所述吐胶喷头与输胶管连通,所述输胶管远离吐胶喷头的一端与产胶装置连通。
优选的,所述第一固定杆与支撑柱之间固定有第一稳定杆,所述第二固定杆与支撑柱之间固定有第二稳定杆。
优选的,所述电机为一种减速电机。
优选的,两个所述连接杆之间固定有支撑板,所述支撑板的底部呈平面设置。
优选的,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的安装方向相反。
优选的,所述输胶管与吐胶喷头之间安装有点胶机控制器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明使用时,通过控制电机转动带动转杆转动,进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,通过第三锥齿轮和第一锥齿轮的啮合将带动第一螺纹杆转动,进而带动连接块的第一滑块在第一固定杆内部开设的第一滑槽内部滑动,将带动吐胶喷头移动至远离支撑柱的一侧,同时通过第四锥齿轮和第二锥齿轮的啮合将带动第二螺纹杆转动,进而带动固定块顺着第二滑槽的内部滑动,在固定块移动至靠近支撑柱一侧的同时,储液罐通过水泵和输液管将清洁液输送至喷头处对下模具和上模具清洗过,反转电机,吐胶喷头将移动至靠近支撑柱的一侧,通过产胶装置、点胶机控制器和吐胶喷头对下模具进行填充胶,通过对下模具和上模具先清洗后填胶的操作,实现装置的稳步进行,提高装置的使用效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的局部剖视结构示意图;
图3为本发明的传动机构的局部结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、连接杆;3、传送台;4、底柱;5、传送带;6、下模具;7、上模具;8、传动机构;9、下料机构;10、电机;11、转杆;12、第一锥齿轮;13、点胶机控制器;14、第二锥齿轮;15、第一固定杆;16、第二固定杆;17、第一滑槽;18、第一螺纹杆;19、连接块;20、第一滑块;21、第三锥齿轮;22、固定块;23、第二滑块;24、第二螺纹杆;25、第四锥齿轮;26、喷头;27、液管;28、储液罐;29、吐胶喷头;30、输胶管;31、第一稳定杆;32、第二稳定杆;33、支撑板;34、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3,图示中的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,包括支撑柱1,两个支撑柱1之间对称固定有连接杆2,支撑柱1的一侧安装有传送台3,传送台3的底部安装有底柱4,传送台3的顶部安装有传送带5,传送带5的顶部安装有下模具6,下模具6的一侧通过铰链转动连接有上模具7,支撑柱1的顶部固定有传动机构8,传动机构8上安装有下料机构9,两个连接杆2之间固定有支撑板33,支撑板33的底部呈平面设置。
请参阅图1-图3,传动机构8包括电机10、转杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮14、第一固定杆15、第二固定杆16、第一滑槽17、第一螺纹杆18、连接块19、第一滑块20、第三锥齿轮21、固定块22、第二滑块23、第二螺纹杆24和第四锥齿轮25,支撑柱1的顶部固定有电机10,电机10为一种减速电机,支撑柱1的内部通过轴承转动连接有转杆11,电机10的输出端穿过支撑柱1与转杆11固定连接,转杆11的两端对称固定有第一锥齿轮12与第二锥齿轮14,第一锥齿轮12与第二锥齿轮14的安装方向相反,支撑柱1的一侧对称固定有第一固定杆15和第二固定杆16,第一固定杆15与支撑柱1之间固定有第一稳定杆31,第二固定杆16与支撑柱1之间固定有第二稳定杆32,第一固定杆15的内部开设有第一滑槽17,第一滑槽17内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆18,两个第一固定杆15之间滑动连接有连接块19,连接块19的两端对称固定有第一滑块20,且第一滑块20与第一滑槽17滑动连接,第一滑块20中部开设有第一螺纹孔,第一螺纹杆18通过第一螺纹孔与第一滑块20滑动连接,第一螺纹杆18的一端穿过支撑柱1固定有第三锥齿轮21,且第三锥齿轮21与第一锥齿轮12啮合连接,第二固定杆16的内部滑动连接有固定块22,固定块22的顶部固定有第二滑块23,第二固定杆16的中部开设有第二滑槽34,且第二滑槽34与第二滑块23滑动连接,第二滑槽34的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆24,第二滑块23的中部开设有第二螺纹孔,第二螺纹杆24通过第二螺纹孔与第二滑块23滑动连接,第二螺纹杆24穿过支撑柱1固定有第四锥齿轮25,且第四锥齿轮25与第二锥齿轮14啮合连接,通过控制电机10的正转与反转,将固定块22和连接块19进行相反的移动,实现对下模具6和上模具7先清洗后填胶的操作,实现装置的稳步进行。
请参阅图1-图3,下料机构9包括喷头26、液管27、储液罐28、吐胶喷头29和输胶管30,固定块22的底部固定有喷头26,第二固定杆16的一侧安装有输液管27,且输液管27通过管道与喷头26连通,支撑柱1的一侧放置有储液罐28,储液罐28通过水泵与输液管27连通,连接块19的底部固定有吐胶喷头29,连接杆2的顶部安装有输胶管30,吐胶喷头29与输胶管30连通,输胶管30远离吐胶喷头29的一端与产胶装置连通,输胶管30与吐胶喷头29之间安装有点胶机控制器13,通过点胶机控制器13对出胶量进行控制,同时通过喷头26对下模具6和上模具7进行清洗,实现对下模具6和上模具7的同时进料以及清洗,提高装置的使用效率。
工作原理:装置使用时,将下模具6安装在传送台3上,控制电机10转动带动转杆11转动,进而带动第一锥齿轮12和第二锥齿轮14转动,通过第三锥齿轮21和第一锥齿轮12的啮合将带动第一螺纹杆18转动,进而带动连接块19的第一滑块20在第一固定杆15内部开设的第一滑槽17内部滑动,将带动吐胶喷头29移动至远离支撑柱1的一侧,同时通过第四锥齿轮25和第二锥齿轮14的啮合将带动第二螺纹杆24转动,进而带动固定块22顺着第二滑槽34的内部滑动,在固定块22移动至靠近支撑柱1一侧的同时,储液罐28通过水泵和输液管27将清洁液输送至喷头26处,当对下模具6和上模具7清洗过后,反转电机10,通过上述连接方式将带动喷头26移动至远离支撑柱1的一侧,同时吐胶喷头29将移动至靠近支撑柱1的一侧,在吐胶喷头29运动过程中,通过产胶装置、点胶机控制器13和吐胶喷头29对下模具6进行填充胶,通过转动上模具7对下模具6进行挤压,进而生产出鞋底。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,包括支撑柱(1),其特征在于:两个所述支撑柱(1)之间对称固定有连接杆(2),所述支撑柱(1)的一侧安装有传送台(3),所述传送台(3)的底部安装有底柱(4),所述传送台(3)的顶部安装有传送带(5),所述传送带(5)的顶部安装有下模具(6),所述下模具(6)的一侧通过铰链转动连接有上模具(7),所述支撑柱(1)的顶部固定有传动机构(8),所述传动机构(8)上安装有下料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述传动机构(8)包括电机(10)、转杆(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(14)、第一固定杆(15)、第二固定杆(16)、第一滑槽(17)、第一螺纹杆(18)、连接块(19)、第一滑块(20)、第三锥齿轮(21)、固定块(22)、第二滑块(23)、第二螺纹杆(24)和第四锥齿轮(25),所述支撑柱(1)的顶部固定有电机(10),所述支撑柱(1)的内部通过轴承转动连接有转杆(11),所述电机(10)的输出端穿过支撑柱(1)与转杆(11)固定连接,所述转杆(11)的两端对称固定有第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14),所述支撑柱(1)的一侧对称固定有第一固定杆(15)和第二固定杆(16),所述第一固定杆(15)的内部开设有第一滑槽(17),所述第一滑槽(17)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(18),两个所述第一固定杆(15)之间滑动连接有连接块(19),所述连接块(19)的两端对称固定有第一滑块(20),且第一滑块(20)与第一滑槽(17)滑动连接,所述第一滑块(20)中部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹杆(18)通过第一螺纹孔与第一滑块(20)滑动连接,所述第一螺纹杆(18)的一端穿过支撑柱(1)固定有第三锥齿轮(21),且第三锥齿轮(21)与第一锥齿轮(12)啮合连接,所述第二固定杆(16)的内部滑动连接有固定块(22),所述固定块(22)的顶部固定有第二滑块(23),所述第二固定杆(16)的中部开设有第二滑槽(34),且第二滑槽(34)与第二滑块(23)滑动连接,所述第二滑槽(34)的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(24),所述第二滑块(23)的中部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹杆(24)通过第二螺纹孔与第二滑块(23)滑动连接,所述第二螺纹杆(24)穿过支撑柱(1)固定有第四锥齿轮(25),且第四锥齿轮(25)与第二锥齿轮(14)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述下料机构(9)包括喷头(26)、液管(27)、储液罐(28)、吐胶喷头(29)和输胶管(30),所述固定块(22)的底部固定有喷头(26),所述第二固定杆(16)的一侧安装有输液管(27),且输液管(27)通过管道与喷头(26)连通,所述支撑柱(1)的一侧放置有储液罐(28),所述储液罐(28)通过水泵与输液管(27)连通,所述连接块(19)的底部固定有吐胶喷头(29),所述连接杆(2)的顶部安装有输胶管(30),所述吐胶喷头(29)与输胶管(30)连通,所述输胶管(30)远离吐胶喷头(29)的一端与产胶装置连通。
4.根据权利要求2所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述第一固定杆(15)与支撑柱(1)之间固定有第一稳定杆(31),所述第二固定杆(16)与支撑柱(1)之间固定有第二稳定杆(32)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述电机(10)为一种减速电机。
6.根据权利要求1所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:两个所述连接杆(2)之间固定有支撑板(33),所述支撑板(33)的底部呈平面设置。
7.根据权利要求2所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)的安装方向相反。
8.根据权利要求3所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产设备,其特征在于:所述输胶管(30)与吐胶喷头(29)之间安装有点胶机控制器(13)。
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