CN215327698U - 一种新型制瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制瓶机，包括底座、固定座本体、旋转盘和模具本体，所述底座的顶部且位于固定座本体的下方栓接有底壳，所述底壳的内部安装有第一电机，所述底壳内部的两侧均转动连接有螺杆。本实用新型能够在作业过程中将固定座升起，抬高固定座的位置，同时能够对模具进行自动刷油，不仅提高工作效率，同时保证了刷油的质量，并有效提升制瓶的质量，解决了现有的一些制瓶机在使用时，由于固定座的位置过低，离受力点距离长而造成晃动大，导致受力点不一致，影响成品质量的问题，同时解决了目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，不仅效率低下，而且难以保证刷油质量的问题。

Description

一种新型制瓶机

技术领域

本实用新型涉及制瓶机技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型制瓶机。

背景技术

制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。

但是现有的一些制瓶机在使用时，由于固定座的位置过低，离受力点距离长而造成晃动大，导致受力点不一致，影响成品的质量，而且为确保制瓶的质量，需要对制瓶机的模具进行连续间隔性的刷油，然而目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，不仅效率低下，而且难以保证刷油的质量，为此我们提出一种能够在作业过程中将固定座升起，抬高固定座的位置，同时能够对模具进行自动刷油，不仅提高工作效率，同时保证了刷油的质量，并有效提升制瓶质量的新型制瓶机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型制瓶机，提高工作效率，保证刷油质量，同时提升制瓶的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型制瓶机，包括底座、固定座本体、旋转盘和模具本体，所述底座的顶部且位于固定座本体的下方栓接有底壳，所述底壳的内部安装有第一电机，所述底壳内部的两侧均转动连接有螺杆，所述第一电机的输出轴与螺杆通过皮带传动连接，所述固定座本体内部的两侧均安装有套管，所述螺杆与套管的内壁螺纹连接，所述底座顶部的右侧设置有供油机构，所述底座顶部的右侧栓接有支撑柱，所述支撑柱左侧的上方栓接有横梁，所述横梁的底部栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有擦油棉，所述擦油棉的下方设置有蘸油盒，所述支撑柱左侧的下方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴与蘸油盒固定安装。

作为本方案的进一步描述：所述供油机构包括储油箱、输油泵和软管，所述储油箱栓接在底座顶部的右侧，所述储油箱与输油泵通过连接管相互连通，所述软管的一端与输油泵相互连通，所述软管的另一端贯穿至蘸油盒的内部。

作为本方案的进一步描述：所述储油箱的顶部连通有漏斗，所述漏斗的顶部铰接有封闭盖。

作为本方案的进一步描述：所述蘸油盒的底部连通有排管，所述排管的表面安装有阀门。

作为本方案的进一步描述：所述底壳顶部的两侧均嵌设有滑套，所述固定座本体底部的两侧均栓接有活动柱，所述活动柱与滑套的内壁滑动连接，所述活动柱的底端栓接有限位板。

作为本方案的进一步描述：所述固定板的底部安装有红外传感器，所述蘸油盒内部的左侧安装有液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在作业过程中将固定座升起，抬高固定座的位置，同时能够对模具进行自动刷油，不仅提高工作效率，同时保证了刷油的质量，并有效提升制瓶的质量，解决了现有的一些制瓶机在使用时，由于固定座的位置过低，离受力点距离长而造成晃动大，导致受力点不一致，影响成品质量的问题，同时解决了目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，不仅效率低下，而且难以保证刷油质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中储油箱的结构示意图；

图3是本实用新型第二液压杆的输出轴与蘸油盒连接的立体示意图；

图4是本实用新型第一液压杆的输出轴与固定板连接的立体示意图。

图中：1－底座；2－固定座本体；3－旋转盘；4－模具本体；5－第一电机；6－螺杆；7－套管；8－供油机构；81－储油箱；82－输油泵；83－软管；9－支撑柱；10－横梁；11－第一液压杆；12－固定板；13－第二电机；14－擦油棉；15－第二液压杆；16－蘸油盒；17－漏斗；18－封闭盖；19－排管；20－阀门；21－活动柱；22－滑套；23－限位板；24－红外传感器；25－液位传感器；26－底壳。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型制瓶机，包括底座1、固定座本体2、旋转盘3和模具本体4，底座1的顶部且位于固定座本体2的下方栓接有底壳26，底壳26的内部安装有第一电机5，底壳26内部的两侧均转动连接有螺杆6，第一电机5的输出轴与螺杆6通过皮带传动连接，固定座本体2内部的两侧均安装有套管7，螺杆6与套管7的内壁螺纹连接，底座1顶部的右侧设置有供油机构8，底座1顶部的右侧栓接有支撑柱9，支撑柱9左侧的上方栓接有横梁10，横梁10的底部栓接有第一液压杆11，第一液压杆11的输出轴栓接有固定板12，固定板12的底部栓接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有擦油棉14，擦油棉14的下方设置有蘸油盒16，支撑柱9左侧的下方安装有第二液压杆15，第二液压杆15的输出轴与蘸油盒16固定安装，该制瓶机能够在作业过程中将固定座升起，抬高固定座的位置，同时能够对模具进行自动刷油，不仅提高工作效率，同时保证了刷油的质量，并有效提升制瓶的质量，解决了现有的一些制瓶机在使用时，由于固定座的位置过低，离受力点距离长而造成晃动大，导致受力点不一致，影响成品质量的问题，同时解决了目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，不仅效率低下，而且难以保证刷油质量的问题。

如图1和2所示，供油机构8包括储油箱81、输油泵82和软管83，储油箱81栓接在底座1顶部的右侧，储油箱81与输油泵82通过连接管相互连通，软管83的一端与输油泵82相互连通，软管83的另一端贯穿至蘸油盒16的内部，通过储油箱81、输油泵82和软管83的设置，开启输油泵82便可使储油箱81内部的油经过软管83进入蘸油盒16的内部。

如图1和2所示，储油箱81的顶部连通有漏斗17，漏斗17的顶部铰接有封闭盖18，通过漏斗17和封闭盖18的设置，漏斗17便于工作人员向储油箱81的内部添加油，而封闭盖18的设置则能够对漏斗17进行封闭。

如图1和3所示，蘸油盒16的底部连通有排管19，排管19的表面安装有阀门20，通过阀门20和排管19的设置，当生产工作结束后，在排管19的下方放置收集容器，同时打开阀门20，便可将蘸油盒16内部残留的油排出。

如图1所示，底壳26顶部的两侧均嵌设有滑套22，固定座本体2底部的两侧均栓接有活动柱21，活动柱21与滑套22的内壁滑动连接，活动柱21的底端栓接有限位板23，通过滑套22、活动柱21和限位板23的设置，固定座本体2在向上运动时，会带动活动柱21在滑套22的内部做向上的滑行运动，同时限位板23能够对固定座本体2向上的运动范围进行限位，以避免套管7在向上运动时从螺杆6的表面脱落。

如图1所示，固定板12的底部安装有红外传感器24，蘸油盒16内部的左侧安装有液位传感器25，通过红外传感器24和液位传感器25的设置，红外传感器24能够检测蘸油盒16是否位于固定板12的下方，同时液位传感器25能够检测蘸油盒16内部油的液面高度，油过多时停止添加，而油过少时则可添加。

本实用新型的工作原理是：在工作时，首先开启第一电机5，其带动两侧的螺杆6开始转动，随后套管7在螺纹的作用下开始向上运动，其带动固定座本体2、旋转盘3和模具本体4一同向上运动，此过程能够将固定座的位置抬高，降低受力点的距离，在刷油的过程中，首先第二液压杆15的输出轴伸长，并带动蘸油盒16向左侧运动，随后蘸油盒16运动至擦油棉14的下方，然后开启输油泵82向蘸油盒16的内部供油，与此同时开启第一液压杆11，其输出轴伸长并带动固定板12、第二电机13和擦油棉14一同向下运动，此时擦油棉14浸入油中，开始吸油，随后开启第一液压杆11使第二电机13和擦油棉14上升，直至擦油棉14从蘸油盒16的内部脱离，随后开启第二液压杆15，其使输出轴收缩使蘸油盒16向右侧运动，此时蘸油盒16不在固定板12的下方，同时旋转盘3上方的模具本体4运动至固定板12的下方，然后开启第一液压杆11使第二电机13和擦油棉14下降，直至擦油棉14进入模具本体4的内部，此时开启第二电机13，其带动擦油棉14开始缓慢转动，随后擦油棉14在旋转过程中对模具本体4的内部进行刷油，其使刷油更加均匀，确保刷油的质量，同时效率更高，减轻工人的负担。

Claims (6)

1.一种新型制瓶机，包括底座（1）、固定座本体（2）、旋转盘（3）和模具本体（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于固定座本体（2）的下方栓接有底壳（26），所述底壳（26）的内部安装有第一电机（5），所述底壳（26）内部的两侧均转动连接有螺杆（6），所述第一电机（5）的输出轴与螺杆（6）通过皮带传动连接，所述固定座本体（2）内部的两侧均安装有套管（7），所述螺杆（6）与套管（7）的内壁螺纹连接，所述底座（1）顶部的右侧设置有供油机构（8），所述底座（1）顶部的右侧栓接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）左侧的上方栓接有横梁（10），所述横梁（10）的底部栓接有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的输出轴栓接有固定板（12），所述固定板（12）的底部栓接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定安装有擦油棉（14），所述擦油棉（14）的下方设置有蘸油盒（16），所述支撑柱（9）左侧的下方安装有第二液压杆（15），所述第二液压杆（15）的输出轴与蘸油盒（16）固定安装。

2.根据权利要求1所述的新型制瓶机，其特征在于：所述供油机构（8）包括储油箱（81）、输油泵（82）和软管（83），所述储油箱（81）栓接在底座（1）顶部的右侧，所述储油箱（81）与输油泵（82）通过连接管相互连通，所述软管（83）的一端与输油泵（82）相互连通，所述软管（83）的另一端贯穿至蘸油盒（16）的内部。

3.根据权利要求2所述的新型制瓶机，其特征在于：所述储油箱（81）的顶部连通有漏斗（17），所述漏斗（17）的顶部铰接有封闭盖（18）。

4.根据权利要求1所述的新型制瓶机，其特征在于：所述蘸油盒（16）的底部连通有排管（19），所述排管（19）的表面安装有阀门（20）。

5.根据权利要求1所述的新型制瓶机，其特征在于：所述底壳（26）顶部的两侧均嵌设有滑套（22），所述固定座本体（2）底部的两侧均栓接有活动柱（21），所述活动柱（21）与滑套（22）的内壁滑动连接，所述活动柱（21）的底端栓接有限位板（23）。

6.根据权利要求1所述的新型制瓶机，其特征在于：所述固定板（12）的底部安装有红外传感器（24），所述蘸油盒（16）内部的左侧安装有液位传感器（25）。

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