CN221016978U - 一种石塑箱生产线粘胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石塑箱生产线粘胶装置，包括粘胶台和驱动组件，注胶桶下端中间固定设置有排胶管，排胶管下端固定连通有储胶腔体，储胶腔体下端固定连通有注胶嘴，储胶腔体内壁上滑动连接有第二活塞，储胶腔体左侧端面固定设置有第二液压升降装置，本实用新型通过启动注液泵将储液箱内的胶液输送到注胶桶内，实现自动加胶的功能，液压升降装置推动活塞向下移动，从而推动注胶桶内的胶液排出，实现自动注胶的功能，通过实现不同数量注胶嘴启动，实现对不同宽度需求的石墨箱进行均匀的涂胶粘黏，实现自动暂停注胶的功能，且防止停止注胶后，胶液在重力作用下通过注胶嘴排出，造成浪费，且影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是石塑箱生产技术领域，具体为一种石塑箱生产线粘胶装置。
背景技术
石塑箱在生产加工过程中需要对其粘胶处理，以便得到成品投入应用。
申请号为2021226699082.7的专利文献公开了一种石塑箱生产线粘胶装置，包括粘胶台，所述粘胶台的顶部固定连接有支撑立架a和支撑立架b，且支撑立架a与支撑立架b位于同一竖直线上并对称设置，所述支撑立架a靠近支撑立架b的一侧开设有移位轨槽，且移位轨槽的内底壁转动连接有驱动丝杆，所述支撑立架a的顶端安装有伺服电机。该石塑箱生产线粘胶装置，根据石塑箱的规格，使得注胶头的高度得以调整好，当生产线上的石塑箱被运输至粘胶台上且位于输送轨的位置时，石塑箱移至粘胶具的下方，使得粘胶具对石塑箱进行注胶处理，至此完成了对石塑箱的粘胶任务，此方式可适宜不同尺
寸或不同高度的石塑箱，并且粘胶具的粘胶高度亦可控，使其实用性和适用性兼备，但是采用手动注胶的，增加劳动量，注胶桶内的胶液不能实现自动填充，造成注胶桶内溶液无法实现检测，从而影响注胶的质量，同时仅通过单根注胶嘴进行注胶，注胶宽度不能实现调整，从而注胶效率降低，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种石塑箱生产线粘胶装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粘胶台和驱动组件，所述粘胶台上设置有驱动组件，所述驱动组件上安装有注胶桶，其特征在于：所述注胶桶下端中间固定设置有排胶管，所述排胶管下端固定连通有储胶腔体，所述储胶腔体下端固定连通有多个排装分布的注胶嘴，所述储胶腔体内壁上滑动连接有第二活塞，所述储胶腔体左侧端面固定设置有第二液压升降装置。
优选的，所述驱动组件上安装有滑动块，所述滑动块上端面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有注胶桶。
优选的，所述注胶桶上端面为开放式的，所述注胶桶内壁上滑动连接有活塞，所述注胶桶上设置有用于检测活塞距离的激光检测传感器，所述注胶桶侧面上端设置有注液口。
优选的，所述第一支撑架上端固定设置有L型支撑架，所述L型支撑架上固定设置有液压升降装置，所述液压升降装置下端的液压杆端部固定连接在活塞上端面中间，所述活塞端部固定设置有弧形挡块。
优选的，所述粘胶台上设置有储液箱，所述储液箱上设置有注液泵，所述注液泵上出液口上固定连通有输液软管，所述输液软管的端部固定连通注液口，所述储液箱上端固定设置有PLC控制器组件，所述激光检测传感器、液压升降装置、注液泵与PLC控制器组件电性连接。
优选的，所述注胶嘴与储胶腔体连通。
优选的，所述第二活塞右侧端面上侧固定设置有挡板，所述储胶腔体右侧端面上端设置有用于挡板滑动的条形通孔。
优选的，所述第二液压升降装置与PLC控制器组件电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种石塑箱生产线粘胶装置，启动液压升降装置带动活塞沿注胶桶进行上下滑动，并通过激光检测传感器实时检测活塞移动的距离，活塞带动弧形挡块进行上下移动，通过弧形挡块实现对注液口进行密封的功能，当活塞带动弧形挡块移动到最上端时，弧形挡块解除对注液口的密封，通过启动注液泵将储液箱内的胶液输送到注胶桶内，实现自动加胶的功能，液压升降装置推动活塞向下移动，从而推动注胶桶内的胶液排出，实现自动注胶的功能，启动第二液压升降装置带动第二活塞沿储胶腔体进行滑动，第二活塞沿储胶腔体进行滑动，从而实现对不同数量的注胶嘴进行开启或关闭，通过实现不同数量注胶嘴启动，实现对不同宽度需求的石墨箱进行均匀的涂胶粘黏，同时将第二活塞移动到最左侧通过挡板实现对排胶管进行密封，从而实现自动暂停注胶的功能，且防止停止注胶后，胶液在重力作用下通过注胶嘴排出，造成浪费，且影响正常使用。
附图说明
图1为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置的俯视图。
图2为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置注胶桶的俯视图。
图3为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置注胶桶的主视图。
图4为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置注胶桶的结构示意图。
图5为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置注胶桶的剖视图。
图6为本实用新型石塑箱生产线粘胶装置储胶腔体的结构示意图。
图中：1-粘胶台，2-驱动组件，3-滑动块，4-第一支撑架，5-储液箱，6-注液泵，7-输液软管，8-注胶桶，9-L型支撑架，10-液压升降装置，11-检测活塞，12-弧形挡块，13-注液口，14-激光检测传感器，15-排胶管，16-储胶腔体，17-注胶嘴，18-第二活塞，19-第二液压升降装置，20-挡板，21-条形通孔，22-PLC控制器组件。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括粘胶台1，粘胶台1上设置有驱动组件2，驱动组件2上安装有滑动块3，滑动块3上端面固定设置有第一支撑架4，第一支撑架4上固定设置有注胶桶8，注胶桶8上端面为开放式的，注胶桶8内壁上滑动连接有活塞11，注胶桶8上设置有用于检测活塞11距离的激光检测传感器14，第一支撑架4上端固定设置有L型支撑架9，L型支撑架9上固定设置有液压升降装置10，液压升降装置10下端的液压杆端部固定连接在活塞11上端面中间，活塞11端部固定设置有弧形挡块12，注胶桶8侧面上端设置有注液口13，粘胶台1上设置有储液箱5，储液箱5上设置有注液泵6，注液泵6上出液口上固定连通有输液软管7，输液软管7的端部固定连通注液口13，储液箱5上端固定设置有PLC控制器组件22，激光检测传感器14、液压升降装置10、注液泵6与PLC控制器组件22电性连接；
具体的：启动液压升降装置带动活塞沿注胶桶进行上下滑动，并通过激光检测传感器实时检测活塞移动的距离，活塞带动弧形挡块进行上下移动，通过弧形挡块实现对注液口13进行密封的功能，当活塞带动弧形挡块移动到最上端时，弧形挡块解除对注液口的密封，通过启动注液泵将储液箱内的胶液输送到注胶桶内，实现自动加胶的功能，液压升降装置推动活塞向下移动，从而推动注胶桶内的胶液排出，实现自动注胶的功能；
注胶桶8下端中间固定设置有排胶管15，排胶管15下端固定连通有储胶腔体16，储胶腔体16下端固定连通有多个排装分布的注胶嘴17，注胶嘴17与储胶腔体16连通，储胶腔体16内壁上滑动连接有第二活塞18，第二活塞18右侧端面上侧固定设置有挡板20，储胶腔体16右侧端面上端设置有用于挡板20滑动的条形通孔21，储胶腔体16左侧端面固定设置有第二液压升降装置19，第二液压升降装置与PLC控制器组件22电性连接；
具体的：启动第二液压升降装置带动第二活塞沿储胶腔体进行滑动，第二活塞沿储胶腔体进行滑动，从而实现对不同数量的注胶嘴进行开启或关闭，通过实现不同数量注胶嘴启动，实现对不同宽度需求的石墨箱进行均匀的涂胶粘黏，同时将第二活塞移动到最左侧通过挡板实现对排胶管进行密封，从而实现自动暂停注胶的功能，且防止停止注胶后，胶液在重力作用下通过注胶嘴排出，造成浪费，且影响正常使用。
本实用新型的工作原理为：启动液压升降装置带动活塞沿注胶桶进行上下滑动，并通过激光检测传感器实时检测活塞移动的距离，活塞带动弧形挡块进行上下移动，通过弧形挡块实现对注液口13进行密封的功能，当活塞带动弧形挡块移动到最上端时，弧形挡块解除对注液口的密封，通过启动注液泵将储液箱内的胶液输送到注胶桶内，实现自动加胶的功能，液压升降装置推动活塞向下移动，从而推动注胶桶内的胶液排出，实现自动注胶的功能，启动第二液压升降装置带动第二活塞沿储胶腔体进行滑动，第二活塞沿储胶腔体进行滑动，从而实现对不同数量的注胶嘴进行开启或关闭，通过实现不同数量注胶嘴启动，实现对不同宽度需求的石墨箱进行均匀的涂胶粘黏，同时将第二活塞移动到最左侧通过挡板实现对排胶管进行密封，从而实现自动暂停注胶的功能，且防止停止注胶后，胶液在重力作用下通过注胶嘴排出，造成浪费，且影响正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种石塑箱生产线粘胶装置，包括粘胶台（1）和驱动组件（2），所述粘胶台（1）上设置有驱动组件（2），所述驱动组件（2）上安装有注胶桶（8），其特征在于：所述注胶桶（8）下端中间固定设置有排胶管（15），所述排胶管（15）下端固定连通有储胶腔体（16），所述储胶腔体（16）下端固定连通有多个排装分布的注胶嘴（17），所述储胶腔体（16）内壁上滑动连接有第二活塞（18），所述储胶腔体（16）左侧端面固定设置有第二液压升降装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述驱动组件（2）上安装有滑动块（3），所述滑动块（3）上端面固定设置有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）上固定设置有注胶桶（8）。
3.根据权利要求2所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述注胶桶（8）上端面为开放式的，所述注胶桶（8）内壁上滑动连接有活塞（11），所述注胶桶（8）上设置有用于检测活塞（11）距离的激光检测传感器（14），所述注胶桶（8）侧面上端设置有注液口（13）。
4.根据权利要求3所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述第一支撑架（4）上端固定设置有L型支撑架（9），所述L型支撑架（9）上固定设置有液压升降装置（10），所述液压升降装置（10）下端的液压杆端部固定连接在活塞（11）上端面中间，所述活塞（11）端部固定设置有弧形挡块（12）。
5.根据权利要求4所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述粘胶台（1）上设置有储液箱（5），所述储液箱（5）上设置有注液泵（6），所述注液泵（6）上出液口上固定连通有输液软管（7），所述输液软管（7）的端部固定连通注液口（13），所述储液箱（5）上端固定设置有PLC控制器组件（22），所述激光检测传感器（14）、液压升降装置（10）、注液泵（6）与PLC控制器组件（22）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述注胶嘴（17）与储胶腔体（16）连通。
7.根据权利要求6所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述第二活塞（18）右侧端面上侧固定设置有挡板（20），所述储胶腔体（16）右侧端面上端设置有用于挡板（20）滑动的条形通孔（21）。
8.根据权利要求5所述的一种石塑箱生产线粘胶装置，其特征在于：所述第二液压升降装置与PLC控制器组件（22）电性连接。
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