CN220614762U - 一种便于上料的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种便于上料的注塑机。该一种便于上料的注塑机，包括机体、底座以及料桶，所述机体的顶部固定连接有进料口，所述底座的顶部设有衔接座，所述衔接座的顶部固定连接有立架，所述立架的一侧开设有侧槽，所述侧槽内通过转动轴固定连接有丝杆，所述料桶的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块远离所述料桶的一侧固定连接有滑块且纵向呈对称状分布，所述滑块在所述丝杆上活动，所述滑块的两侧设有限位块，所述限位块固定连接在所述衔接块远离所述料桶的一侧上；设有此装置有利于减少工人搬运塑料颗粒对机体进行上料的人力消耗，从而提高工人的工作效率，进而提高对机体的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于上料的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在对注塑机进行上料时，都是工人搬起装有塑料颗粒的袋子，抬起袋子，将袋子里的塑料颗粒倒入注塑机顶部的进料口中，用此方式对注塑机进行上料，十分的消耗工人的人力，降低了工人的工作效率，从而降低了对注塑机上料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的注塑机，包括机体、底座以及料桶，所述机体的顶部固定连接有进料口，所述底座的顶部设有衔接座，所述衔接座的顶部固定连接有立架，所述立架的一侧开设有侧槽，所述侧槽内通过转动轴固定连接有丝杆，所述料桶的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块远离所述料桶的一侧固定连接有滑块且纵向呈对称状分布，所述滑块在所述丝杆上活动，所述滑块的两侧设有限位块，所述限位块固定连接在所述衔接块远离所述料桶的一侧上。
优选的，所述底座位于所述机体的底部一侧，所述底座的内腔中固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定连接在所述衔接座远离所述立架的一端上。
优选的，所述衔接座的内腔中固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴固定连接在所述丝杆的输入端上。
优选的，所述衔接座的两侧固定连接有限位杆且呈L形，所述限位杆贯穿所述限位块，所述限位块在所述限位杆上活动。
优选的，所述料桶的顶部固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有电磁阀装置。
优选的，所述料桶远离所述衔接块的三侧固定连接有可视口。
优选的，所述料桶位于所述进料口的正上方。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置，能够使工人将塑料颗粒倒入料桶内，第二电机通过转动轴带动丝杆顺时针，丝杆带动滑块匀速上升，滑块通过衔接块带动料桶匀速上升到顶部，然后第一电机通过转动轴带动衔接座顺时针匀速转动，将料桶转动到机体进料口的正上方处，电磁阀装置运行，打开出料管的通道，料桶内的塑料颗粒通过出料管落入机体的进料口中，从而完成上料；设有此装置有利于减少工人搬运塑料颗粒对机体进行上料的人力消耗，从而提高工人的工作效率，进而提高对机体的上料效率。
第二、本实用新型通过设置，能够使料桶远离衔接块的三侧固定连接有可视口，可视口采用透明材质制成，设有可视口便于工人观看料桶内物料的剩余量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型其中丝杆的结构示意图。
图4为本实用新型其中出料管的结构示意图。
其中：1、机体；11、进料口；2、底座；21、第一电机；22、衔接座；23、第二电机；24、立架；25、侧槽；26、丝杆；27、限位杆；3、料桶；31、可视口；32、出料管；33、电磁阀装置；34、衔接块；35、滑块；36、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于上料的注塑机，包括机体1、底座2以及料桶3，其特征在于：机体1的顶部固定连接有进料口11，底座2的顶部设有衔接座22，衔接座22的顶部固定连接有立架24，立架24的一侧开设有侧槽25，侧槽25内通过转动轴固定连接有丝杆26，料桶3的一侧固定连接有衔接块34，衔接块34远离料桶3的一侧固定连接有滑块35且纵向呈对称状分布，滑块35在丝杆26上活动，滑块35的两侧设有限位块36，限位块36固定连接在衔接块34远离料桶3的一侧上；机体1为注塑机装置。
具体的，底座2位于机体1的底部一侧，底座2的内腔中固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端通过转动轴固定连接在衔接座22远离立架24的一端上。
通过上述技术方案，第一电机21通过转动轴带动衔接座22顺时针匀速转动，衔接座22带动立架24转动，设有第一电机21便于将料桶3转动到机体1进料口11的正上方处。
具体的，衔接座22的内腔中固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端通过转动轴固定连接在丝杆26的输入端上。
通过上述技术方案，第二电机23通过转动轴带动丝杆26顺时针，丝杆26带动滑块35匀速上升，设有丝杆26便于调节料桶3的高度。
具体的，衔接座22的两侧固定连接有限位杆27且呈L形，限位杆27贯穿限位块36，限位块36在限位杆27上活动。
通过上述技术方案，限位块36随着滑块35运动方向在限位杆27上滑动，设有限位块36与限位杆27便于对料桶3的运动进行限位。
具体的，料桶3的顶部固定连接有出料管32，出料管32上固定连接有电磁阀装置33。
通过上述技术方案，设有出料管32便于料桶3内的物料通过出料管32落入机体1的进料口11上。
具体的，料桶3远离衔接块34的三侧固定连接有可视口31。
通过上述技术方案，可视口31采用透明材质制成，设有可视口31便于工人观看料桶3内物料的剩余量。
具体的，料桶3位于进料口11的正上方。
通过上述技术方案，料桶3位于进料口11的正上方，便于对机体1进行上料。
在使用时，此装置连接电源，通过紧固件贯穿底座2连接地面，从而将底座2定位在机体1进料口11的一侧，工人将塑料颗粒倒入料桶3内，第二电机23通过转动轴带动丝杆26顺时针，丝杆26带动滑块35匀速上升，同时限位块36随着滑块35运动方向在限位杆27上滑动，滑块35通过衔接块34带动料桶3匀速上升到顶部，然后第一电机21通过转动轴带动衔接座22顺时针匀速转动，衔接座22带动立架24转动，将料桶3转动到机体1进料口11的正上方处，电磁阀装置运行，打开出料管32的通道，料桶3内的塑料颗粒通过出料管32落入机体1的进料口11中，从而完成上料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于上料的注塑机，包括机体(1)、底座(2)以及料桶(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有进料口(11)，所述底座(2)的顶部设有衔接座(22)，所述衔接座(22)的顶部固定连接有立架(24)，所述立架(24)的一侧开设有侧槽(25)，所述侧槽(25)内通过转动轴固定连接有丝杆(26)，所述料桶(3)的一侧固定连接有衔接块(34)，所述衔接块(34)远离所述料桶(3)的一侧固定连接有滑块(35)且纵向呈对称状分布，所述滑块(35)在所述丝杆(26)上活动，所述滑块(35)的两侧设有限位块(36)，所述限位块(36)固定连接在所述衔接块(34)远离所述料桶(3)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述底座(2)位于所述机体(1)的底部一侧，所述底座(2)的内腔中固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过转动轴固定连接在所述衔接座(22)远离所述立架(24)的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述衔接座(22)的内腔中固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端通过转动轴固定连接在所述丝杆(26)的输入端上。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述衔接座(22)的两侧固定连接有限位杆(27)且呈L形，所述限位杆(27)贯穿所述限位块(36)，所述限位块(36)在所述限位杆(27)上活动。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述料桶(3)的顶部固定连接有出料管(32)，所述出料管(32)上固定连接有电磁阀装置(33)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述料桶(3)远离所述衔接块(34)的三侧固定连接有可视口(31)。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机，其特征在于：所述料桶(3)位于所述进料口(11)的正上方。
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