CN209141305U - 一种注塑机辅助上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机辅助上料机构,包括注塑机,所述注塑机顶部的右侧设置有进料仓,所述注塑机右侧的底部固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆顶部的两侧均固定连接有气缸,所述气缸的顶部固定连接有传动箱,传动箱内壁的背面固定连接有电机。本实用新型通过设置注塑机、进料仓、第一固定杆、气缸、传动箱、电机、转盘、活动柱、第二固定杆、滑杆、第一固定块、传动杆、第二固定块、放置箱、第三固定块、第四固定块、第一开口和第一出料管的配合使用,解决了现有的注塑机进料仓的位置过高,原料添加困难,从而造成不方便使用者使用的问题,该注塑机辅助上料机构,具备方便添料的优点,提高了注塑机的实用性。

Description

一种注塑机辅助上料机构
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种注塑机辅助上料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
塑料制品加工需要使用到注塑机,注塑机使用过程中需要添加原料,但现有的注塑机进料仓的位置过高,原料添加困难,从而造成不方便使用者使用的现象,降低了注塑机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机辅助上料机构,具备方便添料的优点,解决了现有的注塑机进料仓的位置过高,原料添加困难,从而造成不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机辅助上料机构,包括注塑机,所述注塑机顶部的右侧设置有进料仓,所述注塑机右侧的底部固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆顶部的两侧均固定连接有气缸,所述气缸的顶部固定连接有传动箱,所述传动箱内壁的背面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘正面的底部固定连接有活动柱,所述活动柱的表面套设有第二固定杆,所述第二固定杆内部的两侧均活动连接有滑杆,所述滑杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接,所述第二固定杆的顶部固定连接有第一固定块,所述第一固定块的正面通过第一转轴活动连接有传动杆,所述传动杆的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的顶部,所述传动杆正面的顶部通过第二转轴活动连接有第二固定块,所述第二固定块的顶部固定连接有放置箱,所述放置箱左侧的底部固定连接有第三固定块,所述第三固定块的背面通过第三转轴活动连接有第四固定块,所述第四固定块的底部与传动箱顶部的左侧固定连接,所述放置箱顶部的右侧开设有第一开口,所述放置箱左侧的顶部连通有第一出料管。
优选的,所述第二固定杆的两侧均固定连接有滑块,所述传动箱内壁的两侧均开设有配合滑块使用的第一滑槽。
优选的,所述滑杆表面的顶部套设有弹簧,所述弹簧的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接,所述弹簧的底部与第二固定杆的顶部固定连接。
优选的,所述第二固定杆的内部开设有配合活动柱使用的第二滑槽,所述传动箱的顶部开设有配合传动杆使用的第二开口。
优选的,所述传动箱顶部的右侧固定连接有第五固定块,所述第五固定块的顶部固定连接有垫块,所述垫块的顶部与放置箱底部的右侧配合使用。
优选的,所述放置箱右侧的底部连通有第二出料管,所述第二出料管的顶部设置有控制阀,所述第一出料管与进料仓配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置注塑机、进料仓、第一固定杆、气缸、传动箱、电机、转盘、活动柱、第二固定杆、滑杆、第一固定块、传动杆、第二固定块、放置箱、第三固定块、第四固定块、第一开口和第一出料管的配合使用,解决了现有的注塑机进料仓的位置过高,原料添加困难,从而造成不方便使用者使用的问题,该注塑机辅助上料机构,具备方便添料的优点,提高了注塑机的实用性。
2、本实用新型通过设置滑块和第一滑槽,能够使第二固定杆上下移动的更加稳定,减少第二固定杆的晃动,避免结构的卡死,方便结构的传动,通过设置弹簧,能够使第二固定杆始终保持向下的力,方便结构的复位,提高了装置使用的稳定性,避免第二固定杆出现卡死的现象,通过设置第二滑槽和第二开口,能够方便活动柱带动第二固定杆移动,避免了活动柱与第二固定杆之间的卡死,同时第二开口能够方便传动杆移动,减少传动杆的晃动,对传动杆起到限位作用,通过设置第五固定块和垫块,能够有效增加放置箱的稳定性,减少放置箱的晃动,增加放置箱的使用寿命,通过设置第二出料管和控制阀,能够当放置箱内部原料放错或需要清理时,将放置箱内部的原料和杂物进行排出,方便使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构传动箱的主视图;
图3为本实用新型结构传动箱的右视图;
图4为本实用新型结构A的局部放大图。
图中:1注塑机、2进料仓、3第一固定杆、4气缸、5传动箱、6电机、7转盘、8活动柱、9第二固定杆、10滑杆、11第一固定块、12传动杆、13第二固定块、14放置箱、15第三固定块、16第四固定块、17第一开口、18第一出料管、19滑块、20第一滑槽、21弹簧、22第二滑槽、23第二开口、24第五固定块、25垫块、26第二出料管、27控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种注塑机辅助上料机构,包括注塑机1,注塑机1为市面上常见的塑料注塑机,注塑机1顶部的右侧设置有进料仓2,注塑机1右侧的底部固定连接有第一固定杆3,第一固定杆3顶部的两侧均固定连接有气缸4,气缸4为市面上常见的伸缩气缸,气缸4的顶部固定连接有传动箱5,传动箱5内壁的背面固定连接有电机6,电机6的型号为Y180M-2,电机6的输出端固定连接有转盘7,转盘7正面的底部固定连接有活动柱8,活动柱8的表面套设有第二固定杆9,第二固定杆9的两侧均固定连接有滑块19,传动箱5内壁的两侧均开设有配合滑块19使用的第一滑槽20,通过设置滑块19和第一滑槽20,能够使第二固定杆9上下移动的更加稳定,减少第二固定杆9的晃动,避免结构的卡死,方便结构的传动,第二固定杆9内部的两侧均活动连接有滑杆10,滑杆10的顶部和底部均与传动箱5的内壁固定连接,滑杆10表面的顶部套设有弹簧21,弹簧21的顶部与传动箱5内壁的顶部固定连接,弹簧21的底部与第二固定杆9的顶部固定连接,通过设置弹簧21,能够使第二固定杆9始终保持向下的力,方便结构的复位,提高了装置使用的稳定性,避免第二固定杆9出现卡死的现象,第二固定杆9的顶部固定连接有第一固定块11,第一固定块11的正面通过第一转轴活动连接有传动杆12,传动杆12的顶部贯穿传动箱5并延伸至传动箱5的顶部,第二固定杆9的内部开设有配合活动柱8使用的第二滑槽22,传动箱5的顶部开设有配合传动杆12使用的第二开口23,通过设置第二滑槽22和第二开口23,能够方便活动柱8带动第二固定杆9移动,避免了活动柱8与第二固定杆9之间的卡死,同时第二开口23能够方便传动杆12移动,减少传动杆12的晃动,对传动杆12起到限位作用,传动杆12正面的顶部通过第二转轴活动连接有第二固定块13,第二固定块13的顶部固定连接有放置箱14,放置箱14右侧的底部连通有第二出料管26,第二出料管26的顶部设置有控制阀27,第一出料管18与进料仓2配合使用,通过设置第二出料管26和控制阀27,能够当放置箱14内部原料放错或需要清理时,将放置箱14内部的原料和杂物进行排出,方便使用者的使用,放置箱14左侧的底部固定连接有第三固定块15,第三固定块15的背面通过第三转轴活动连接有第四固定块16,第四固定块16的底部与传动箱5顶部的左侧固定连接,传动箱5顶部的右侧固定连接有第五固定块24,第五固定块24的顶部固定连接有垫块25,垫块25的顶部与放置箱14底部的右侧配合使用,通过设置第五固定块24和垫块25,能够有效增加放置箱14的稳定性,减少放置箱14的晃动,增加放置箱14的使用寿命,放置箱14顶部的右侧开设有第一开口17,放置箱14左侧的顶部连通有第一出料管18。
使用时,使用者需要对注塑机1上料时,将原料通过第一开口17倒入到放置箱14的内部,启动气缸4,气缸4带动传动箱5向上移动,传动箱5带动第四固定块16向上移动,第四固定块16带动第三固定块15向上移动,第三固定块15带动放置箱14向上移动,当放置箱14移动到合适位置时,启动电机6,电机6带动转盘7转动,转盘7带动活动柱8移动,活动柱8通过在第二固定杆9的内部滑动,带动第二固定杆9向上移动,第二固定杆9带动第一固定块11向上移动,第一固定块11带动传动杆12移动,传动杆12带动第二固定块13移动,第二固定块13带动放置箱14移动,使放置箱14带动第三固定块15围绕第三转轴转动,将原料通过第一出料管18倒出,使原料进入到进料仓2的内部,完成上料,当上料完成时,活动柱8带动第二固定杆9向下移动,第二固定杆9带动第一固定块11向下移动,第一固定块11带动传动杆12向下移动,传动杆12带动第二固定块13向下移动,第二固定块13带动放置箱14移动,使放置箱14的底部与垫块25的顶部接触,收缩气缸4,气缸4带动传动箱5向下移动,传动箱5带动第四固定块16向下移动,第四固定块16带动第三固定块15向下移动,第三固定块15带动放置箱14向下移动,方便使用者重复使用,提高了注塑机的实用性。
综上所述:该注塑机辅助上料机构,通过设置注塑机1、进料仓2、第一固定杆3、气缸4、传动箱5、电机6、转盘7、活动柱8、第二固定杆9、滑杆10、第一固定块11、传动杆12、第二固定块13、放置箱14、第三固定块15、第四固定块16、第一开口17和第一出料管18的配合使用,解决了现有的注塑机进料仓的位置过高,原料添加困难,从而造成不方便使用者使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机辅助上料机构,包括注塑机(1),其特征在于:所述注塑机(1)顶部的右侧设置有进料仓(2),所述注塑机(1)右侧的底部固定连接有第一固定杆(3),所述第一固定杆(3)顶部的两侧均固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的顶部固定连接有传动箱(5),所述传动箱(5)内壁的背面固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有转盘(7),所述转盘(7)正面的底部固定连接有活动柱(8),所述活动柱(8)的表面套设有第二固定杆(9),所述第二固定杆(9)内部的两侧均活动连接有滑杆(10),所述滑杆(10)的顶部和底部均与传动箱(5)的内壁固定连接,所述第二固定杆(9)的顶部固定连接有第一固定块(11),所述第一固定块(11)的正面通过第一转轴活动连接有传动杆(12),所述传动杆(12)的顶部贯穿传动箱(5)并延伸至传动箱(5)的顶部,所述传动杆(12)正面的顶部通过第二转轴活动连接有第二固定块(13),所述第二固定块(13)的顶部固定连接有放置箱(14),所述放置箱(14)左侧的底部固定连接有第三固定块(15),所述第三固定块(15)的背面通过第三转轴活动连接有第四固定块(16),所述第四固定块(16)的底部与传动箱(5)顶部的左侧固定连接,所述放置箱(14)顶部的右侧开设有第一开口(17),所述放置箱(14)左侧的顶部连通有第一出料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料机构,其特征在于:所述第二固定杆(9)的两侧均固定连接有滑块(19),所述传动箱(5)内壁的两侧均开设有配合滑块(19)使用的第一滑槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料机构,其特征在于:所述滑杆(10)表面的顶部套设有弹簧(21),所述弹簧(21)的顶部与传动箱(5)内壁的顶部固定连接,所述弹簧(21)的底部与第二固定杆(9)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料机构,其特征在于:所述第二固定杆(9)的内部开设有配合活动柱(8)使用的第二滑槽(22),所述传动箱(5)的顶部开设有配合传动杆(12)使用的第二开口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料机构,其特征在于:所述传动箱(5)顶部的右侧固定连接有第五固定块(24),所述第五固定块(24)的顶部固定连接有垫块(25),所述垫块(25)的顶部与放置箱(14)底部的右侧配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料机构,其特征在于:所述放置箱(14)右侧的底部连通有第二出料管(26),所述第二出料管(26)的顶部设置有控制阀(27),所述第一出料管(18)与进料仓(2)配合使用。
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