CN208180106U - 一种可自动出料的注塑机 - Google Patents

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刘凤姐
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Abstract

本实用新型公开了一种可自动出料的注塑机,包括承载板,所述承载板顶部的两侧分别固定连接有收纳箱和保护壳,所述保护壳的顶部固定连接有操作箱,所述操作箱的左侧固定连接有工作台,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述工作台的左侧固定连接有导流板。本实用新型通过设置承载板、收纳箱、保护壳、操作箱、工作台、滑槽、导流板、推块、轴承、曲柄连杆、套管、活动杆、电机、外壳、单片机、计时模块、触摸显示屏和固定杆的相互配合,解决了现有的注塑机不具备自动出料功能的问题,该注塑机在使用时无需使用者手动下料,从而加快了下料的速度,减小了使用者的劳动量,加快了注塑的速度,降低了注塑的成本。

Description

一种可自动出料的注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体为一种可自动出料的注塑机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑时需要用到注塑机,但现有的注塑机不具备自动出料的功能,从而在使用时需要使用者手动下料,从而浪费了使用者大量的时间,增加了使用者的劳动量,减慢了注塑的速度,提高了注塑的成本,因此不方便使用者的使用,降低了注塑机的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可自动出料的注塑机,具备自动出料等优点,解决了现有的注塑机不具备自动出料功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动出料的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动出料的注塑机,包括承载板,所述承载板顶部的两侧分别固定连接有收纳箱和保护壳,所述保护壳的顶部固定连接有操作箱,所述操作箱的左侧固定连接有工作台,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述工作台的左侧固定连接有导流板,所述滑槽的内壁滑动连接有推块,所述操作箱内腔的顶部固定连接有轴承,所述轴承的内壁套接有曲柄连杆,所述保护壳的内腔设置有电机,所述曲柄连杆的底部贯穿至保护壳的内壁与电机的输出端套接,所述曲柄连杆表面的中心处套接有套管,所述套管的左侧焊接有活动杆,且活动杆的左侧贯穿至操作箱的左侧与推块固定连接,所述操作箱的左侧开设有与活动杆配合使用的通槽,所述操作箱的右侧固定连接有外壳,所述外壳内腔的左侧从上至下依次固定连接有单片机和计时模块,所述外壳的右侧固定连接有触摸显示屏,所述操作箱底部的两侧均固定连接有固定杆;
所述单片机的输出端与电机的输入端单向电连接,所述单片机的输出端与触摸显示屏的输入端电连接,所述单片机的输出端与计时模块的输入端双向电连接。
优选的,所述单片机的芯片型号为AT89C52,所述单片机的输出端与触摸显示屏的输入端双向电连接。
优选的,所述电机两侧的底部均固定连接有定位块,定位块的顶部设置有螺栓,螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与保护壳的内壁螺纹连接。
优选的,所述收纳箱内腔的底部设置有海绵垫,且海绵垫的底部与收纳箱的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可自动出料的注塑机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置承载板、收纳箱、保护壳、操作箱、工作台、滑槽、导流板、推块、轴承、曲柄连杆、套管、活动杆、电机、外壳、单片机、计时模块、触摸显示屏和固定杆的相互配合,解决了现有的注塑机不具备自动出料功能的问题,该注塑机在使用时无需使用者手动下料,从而加快了下料的速度,减小了使用者的劳动量,加快了注塑的速度,降低了注塑的成本,因此方便了使用者的使用,提高了注塑机的实用性,适合推广使用。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置,可对电机起到加固的作用,避免了电机使用时出现晃动的状况,提高了电机使用时的稳定性,通过海绵垫的设置,避免了产品落入收纳箱中出现损坏的状况,从而对产品起到了保护的作用,通过触摸显示屏的设置,可对剩余的时间进行显示,方便使用者对剩余时间的了解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型系统原理示意图。
图中:1承载板、2收纳箱、3保护壳、4操作箱、5工作台、6滑槽、7导流板、8推块、9轴承、10曲柄连杆、11套管、12活动杆、13电机、14外壳、15单片机、16计时模块、17触摸显示屏、18固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种可自动出料的注塑机,包括承载板1,承载板1顶部的两侧分别固定连接有收纳箱2和保护壳3,收纳箱2内腔的底部设置有海绵垫,且海绵垫的底部与收纳箱2的底部固定连接,通过海绵垫的设置,避免了产品落入收纳箱2中出现损坏的状况,从而对产品起到了保护的作用,保护壳3的顶部固定连接有操作箱4,操作箱4的左侧固定连接有工作台5,工作台5的顶部开设有滑槽6,工作台5的左侧固定连接有导流板7,滑槽6的内壁滑动连接有推块8,操作箱4内腔的顶部固定连接有轴承9,轴承9的内壁套接有曲柄连杆10,保护壳3的内腔设置有电机13,曲柄连杆10的底部贯穿至保护壳3的内壁与电机13的输出端套接,电机13两侧的底部均固定连接有定位块,定位块的顶部设置有螺栓,螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与保护壳3的内壁螺纹连接,通过定位块和螺栓的设置,可对电机13起到加固的作用,避免了电机13使用时出现晃动的状况,提高了电机13使用时的稳定性,曲柄连杆10表面的中心处套接有套管11,套管11的左侧焊接有活动杆12,且活动杆12的左侧贯穿至操作箱4的左侧与推块8固定连接,操作箱4的左侧开设有与活动杆12配合使用的通槽,操作箱4的右侧固定连接有外壳14,外壳14内腔的左侧从上至下依次固定连接有单片机15和计时模块16,单片机15的芯片型号为AT89C52,单片机15的输出端与触摸显示屏17的输入端双向电连接,通过触摸显示屏17的设置,可对剩余的时间进行显示,方便使用者对剩余时间的了解,外壳14的右侧固定连接有触摸显示屏17,操作箱4底部的两侧均固定连接有固定杆18;
单片机15的输出端与电机13的输入端单向电连接,单片机15的输出端与触摸显示屏17的输入端电连接,单片机15的输出端与计时模块16的输入端双向电连接。
在使用时,使用者通过操作触摸显示屏17,从而对电机13转动一周后与下一次转动之间的时间间隔进行设置,从而与注塑机注塑好后可将产品拿下的时间相互配合,然后通过触摸显示屏17实时的显示剩余的时间,当剩余的时间为零时,就说明产品已经冷却完毕,从而使单片机15控制电机13通过轴承9的配合带动曲柄连杆10转动一周,使曲柄连杆10通过套管11和通槽的配合带动活动杆12向左运动后再复原,从而使活动杆12通过滑槽6的配合带动推块8将产品推下,使产品通过导流板7的配合落入收纳箱2中,然后活动杆12在通过滑槽6的配合带动推块8复位,从而为下一次运动做准备,此时已达到该注塑机具备自动出料的优点。
综上所述,该可自动出料的注塑机,通过承载板1、收纳箱2、保护壳3、操作箱4、工作台5、滑槽6、导流板7、推块8、轴承9、曲柄连杆10、套管11、活动杆12、电机13、外壳14、单片机15、计时模块16、触摸显示屏17和固定杆18的相互配合,解决了现有的注塑机不具备自动出料功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可自动出料的注塑机,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)顶部的两侧分别固定连接有收纳箱(2)和保护壳(3),所述保护壳(3)的顶部固定连接有操作箱(4),所述操作箱(4)的左侧固定连接有工作台(5),所述工作台(5)的顶部开设有滑槽(6),所述工作台(5)的左侧固定连接有导流板(7),所述滑槽(6)的内壁滑动连接有推块(8),所述操作箱(4)内腔的顶部固定连接有轴承(9),所述轴承(9)的内壁套接有曲柄连杆(10),所述保护壳(3)的内腔设置有电机(13),所述曲柄连杆(10)的底部贯穿至保护壳(3)的内壁与电机(13)的输出端套接,所述曲柄连杆(10)表面的中心处套接有套管(11),所述套管(11)的左侧焊接有活动杆(12),且活动杆(12)的左侧贯穿至操作箱(4)的左侧与推块(8)固定连接,所述操作箱(4)的左侧开设有与活动杆(12)配合使用的通槽,所述操作箱(4)的右侧固定连接有外壳(14),所述外壳(14)内腔的左侧从上至下依次固定连接有单片机(15)和计时模块(16),所述外壳(14)的右侧固定连接有触摸显示屏(17),所述操作箱(4)底部的两侧均固定连接有固定杆(18);
所述单片机(15)的输出端与电机(13)的输入端单向电连接,所述单片机(15)的输出端与触摸显示屏(17)的输入端电连接,所述单片机(15)的输出端与计时模块(16)的输入端双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的注塑机,其特征在于:所述单片机(15)的芯片型号为AT89C52,所述单片机(15)的输出端与触摸显示屏(17)的输入端双向电连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的注塑机,其特征在于:所述电机(13)两侧的底部均固定连接有定位块,定位块的顶部设置有螺栓,螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与保护壳(3)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动出料的注塑机,其特征在于:所述收纳箱(2)内腔的底部设置有海绵垫,且海绵垫的底部与收纳箱(2)的底部固定连接。
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