CN207789656U - 一种带自动取料装置的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动取料装置的压铸机，包括第一向移动机构、第二向移动机构、第三向移动机构、机械手、壳体、凹槽、支撑杆、支架、一号通孔和滑块，所述第一向移动机构包括第一固定板，第一轴座和第一滑动轴，所述第一固定板两端分别向外侧伸出有第一轴座，由于采用上述结构，即由铝合金材料制成的壳体不仅质地轻，而且取料程序较为简单方便，取代传动人工取料的过程，机械手臂的设计使得在取料过程中不易使产品滑落，不仅产品的品质好，而且生产效率较高，安全性好，与传统的取料设备相比，具有显著的优势。本实用新型设计合理，轻巧灵活，设备成本低，安全性高，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。

Description

一种带自动取料装置的压铸机

技术领域

本实用新型设计压铸生产技术领域，具体地说，它是一种带自动取料装置的压铸机。

背景技术

塑胶件和压铸件在压铸成型时，尤其是压铸件特别柔软，在取出过程中极易变形，需要进行二次整形。而且市场上生产的取料机械手尽管可以解决上述问题，但通常设备不仅体积笨重，而且成本极其昂贵，还需要根据不同的机型定做各种不同的型号，制作过程非常复杂，耗电功率也比较大，存在着浪费人力资源、设备成本高、整体运作成本高等缺点，不能满足现代社会对压铸件品质和生产效率的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种质地轻、设备成本低、安全性高的压铸机壳体。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带自动取料装置的压铸机，包括第一向移动机构、第二向移动机构、第三向移动机构、机械手、壳体、凹槽、支撑杆、支架、一号通孔和滑块，所述第一向移动机构包括第一固定板，第一轴座和第一滑动轴，所述第一固定板两端分别向外侧伸出有第一轴座，两第一轴座之间平行设有两第一滑动轴，所述第一滑动轴上套置有由第一气缸带动的可左右移动的第二固定板；所述第二向移动机构包括第二固定板、第二轴座和第二滑动轴，所述第二固定板的两端分别向右侧伸出有第二轴座，两第二轴座之间平行设有两第二滑动轴，所述第二滑动轴上套置有由第二气缸带动的可前后移动的第三固定板；所述第三向移动机构包括第三固定板，第三轴座和第三滑动轴，所述第三固定板的两端分别向右侧伸出有第三轴座，两第三轴座之间平行设有两第三滑动轴，所述第三滑动轴上套置有第三气缸带动的可上下移动的机械臂，所述机械臂的下端安装有机械手。

进一步的，所述壳体材质均为铝合金材料制成。

进一步的，所述壳体上开设有若干个凹槽，所有所述凹槽内均开设有与所述空腔相互连通的一号通孔。

进一步的，所述空腔内设置有若干密封所述一号通孔的密封片，所述密封片面向所述凹槽的一侧连接有支撑杆，同时所述密封片滑动连接在支架上。

进一步的，所述支架设置在所述空腔内壁上，所述支架上开设有滑槽，所述密封片通过设置在其侧边的滑块在所述滑槽内上下滑动。

进一步的，所述滑块与滑槽上端内壁之间设置有弹簧，所述支撑杆包括一号部分和二号部分。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，即由铝合金材料制成的壳体不仅质地轻，而且取料程序较为简单方便，取代传动人工取料的过程，机械手臂的设计使得在取料过程中不易使产品滑落。不仅产品的品质好，而且生产效率较高，安全性好，与传统的取料设备相比，具有显著的优势。本实用新型设计合理，轻巧灵活，设备成本低，安全性高，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。

附图说明

图1是压铸机壳体整体结构示意图；

图2是压铸机壳体示意图；

图3是压铸机壳体局部示意图；

附图标记中：1-第一向移动机构；2-第二向移动机构；3-第三向移动机构；4-机械臂；5-机械手；6-第一固定板；7-第一轴座；8- 第一滑动轴；9-第一气缸；10-第二固定板；11-第二轴座；12-第二滑动轴；13-第二气缸；14-第三固定板；15-第三轴座；16第三滑动轴；17-第三气缸；18-壳体；19-凹槽；20-密封片；21-支撑杆；22- 支架；23-弹簧；24-空腔；25-一号通孔；26-滑块；27-一号部分； 28-二号部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3，本实用新型提供技术方案，一种带自动取料装置的压铸机，包括第一向移动机构1、第二向移动机构2、第三向移动机构3、机械手5、壳体18、凹槽19、支撑杆21、支架22、一号通孔 25和滑块26，所述第一向移动机构1包括第一固定板6、第一轴座7 和第一滑动轴8，所述第一固定板6两端分别向外侧伸出有第一轴座 7，两第一轴座7之间平行设有两第一滑动轴8，所述第一滑动轴8 上套置有由第一气缸9带动的可左右移动的第二固定板10；所述第二向移动机构2包括第二固定板10、第二轴座11和第二滑动轴12，所述第二固定板10的两端分别向右侧伸出有第二轴座11，两第二轴座11之间平行设有两第二滑动轴12，所述第二滑动轴12上套置有由第二气缸13带动的可前后移动的第三固定板14；所述第三向移动机构3包括第三固定板14，第三轴座15和第三滑动轴16，所述的第三固定板14的两端分别向右侧伸出有第三轴座15，两第三轴座15 之间平行设有两第三滑动轴16，所述第三滑动轴16上套置有第三气缸17带动的可上下移动的机械臂4，所述机械臂4的下端安装有机械手5。

进一步的，所述壳体材质均为铝合金材料制成。

进一步的，所述壳体18上开设有若干个凹槽19，所有所述凹槽 19内均开设有与所述空腔24相互连通的一号通孔25。

进一步的，所述空腔24内设置有若干密封所述一号通孔25的密封片20，所述密封片20面向所述凹槽19的一侧连接有支撑杆21，同时所述密封片20滑动连接在支架22上。

进一步的，所述支架22设置在所述空腔24内壁上，所述支架 22上开设有滑槽，所述密封片20通过设置在其侧边的滑块26在所述滑槽内上下滑动。

进一步的，所述滑块26与滑槽上端内壁之间设置有弹簧23，所述支撑杆21包括一号部分27和二号部分28。

工作原理：当压铸件开模后，壳体18进入模仓内到位后，根据压铸件所在的位置进行第一向、第二向或第三向的调节，从而使得壳体18的机械手5向压铸件移动，进而对准压铸件的分嘴并夹紧，再退回模仓的中间由机械手5带动压铸件退出模仓，同时雾化机构开始雾化喷雾；机械手5将压铸件退出后放到已经设置好的流水线上输送到相应的岗位上，从而达到设计的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，包括第一向移动机构(1)、第二向移动机构(2)、第三向移动机构(3)、机械手(5)、壳体(18)、凹槽(19)、支撑杆(21)、支架(22)、一号通孔(25)和滑块(26)，所述壳体(18)内开设有空腔(24)，所述第一向移动机构(1)包括第一固定板(6)、第一轴座(7)和第一滑动轴(8)，所述第一固定板(6)两端分别向外侧伸出有第一轴座(7)，两第一轴座(7)之间平行设有两第一滑动轴(8)，所述第一滑动轴(8)上套置有由第一气缸(9)带动的可左右移动的第二固定板(10)；所述第二向移动机构(2)包括第二固定板(10)、第二轴座(11)和第二滑动轴(12)，所述第二固定板(10)的两端分别向右侧伸出有第二轴座(11)，两第二轴座(11)之间平行设有两第二滑动轴(12)，所述第二滑动轴(12)上套置有由第二气缸(13)带动的可前后移动的第三固定板(14)；所述第三向移动机构(3)包括第三固定板(14)、第三轴座(15)和第三滑动轴(16)，所述第三固定板(14)的两端分别向右侧伸出有第三轴座(15)，两第三轴座(15)之间平行设有两第三滑动轴(16)，所述第三滑动轴(16)上套置有第三气缸(17)带动的可上下移动的机械臂(4)，所述机械臂(4)的下端安装有机械手(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，所述壳体(18)材质均为铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，所述壳体(18)上开设有若干个凹槽(19)，所有所述凹槽(19)内均开设有与所述空腔(24)相互连通的一号通孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，所述空腔(24)内设置有若干密封所述一号通孔(25)的密封片(20)，所述密封片(20)面向所述凹槽(19)的一侧连接有支撑杆(21)，同时所述密封片(20)滑动连接在支架(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，所述支架(22)设置在所述空腔(24)内壁上，所述支架(22)上开设有滑槽，所述密封片(20)通过设置在其侧边的滑块(26)在所述滑槽内上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种带自动取料装置的压铸机，其特征在于，所述滑块(26)与滑槽上端内壁之间设置有弹簧(23)，所述支撑杆(21)包括一号部分(27)和二号部分(28)。