CN203739133U - 一种双面模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面模具，包括静模和设于静模两侧的动模，动模包括动模本体和位于动模本体一侧的驱动部，动模本体包括靠近静模的第一模体和远离静模的第二模体，驱动部包括驱动机构和与驱动机构的一端相连接的驱动杆，第一模体的下端设有凹孔，第二模体的下端设有与凹孔位置相对应的穿孔，驱动杆依次穿过第二模体的穿孔、第一模体的凹孔并于第一模体的凹孔固定连接。本实用新型提供的一种双面模具，快速将瓶盖从模具中抖落下来，收集简单快速，大大提高了生产效率，且节约人力，同时及时发现异物的存在，降低模具的损耗，延长模具使用寿命，具有良好的应用前景。

Description

一种双面模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种易于卸载产品和及时发现异物的双面模具。

背景技术

模具是高效率的生产工具之一，在工业生产中的应用越来越广泛，采用模具进行工业生产，可大大降低人力投入，加快生产速度，提高厂家的生产量，是各厂家争相研发的重点之一，尤其对于瓶盖生产的厂家来说，模具的好坏对于产量的大小尤为重要，目前生产瓶盖的厂家将制作完成的瓶盖从模具上取下来时工序较为繁琐，需耗费较大的人力物力，且在使用静模和动模生产瓶盖时，动模容易磨损，使用寿命降低，也额外增加了厂家的资金投入。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种双面模具，快速将瓶盖从模具中抖落下来，收集简单快速，大大提高了生产效率，且节约人力，同时及时发现异物的存在，降低模具的损耗，延长模具使用寿命，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双面模具，其特征在于：包括静模和设于静模两侧的动模，所述动模包括动模本体和位于动模本体一侧的驱动部，所述动模本体包括靠近静模的第一模体和远离静模的第二模体，所述驱动部包括驱动机构和与驱动机构的一端相连接的驱动杆，所述第一模体的下端设有凹孔，所述第二模体的下端设有与凹孔位置相对应的穿孔，所述驱动杆依次穿过第二模体的穿孔、第一模体的凹孔并于第一模体的凹孔固定连接，为了保护第二模体与第一模体，在第二模体靠近第一模体的一侧设有光电感应器，光电感应器与控制单元无线连接。

前述的一种双面模具，其特征在于：所述动模本体的下方设有接收框。

前述的一种双面模具，其特征在于：所述第一模体与静模相配套，所述第二模体通过支架固定。

前述的一种双面模具，其特征在于：所述穿孔的直径大于驱动杆的直径。

前述的一种双面模具，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，所述液压缸与控制单元有线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双面模具，动模包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体的下端分别设有凹孔和穿孔，驱动杆的一端与驱动机构固定连接，另一端依次穿过第二模体的穿孔、第一模体的凹孔并与第一模体的凹孔固定连接，当控制单元控制驱动机构运动时，带动驱动杆来回运动，第一模体随着驱动杆的运动而运动，利用第一模体的抖动将第一模体上的瓶盖抖落下来掉在下方的接收框内，机械化操作，简单快速，且大大节省了人力和时间，在驱动机构带动第一模体运动时，第一模体在驱动杆的带动下远离第二模体时为了防止有异物掉落在第一模体和第二模体之间而无法察觉，造成合模时第一模体和第二模体磨损，在第二模体面对第一模体的一侧设置了光电感应器，当有异物从高处掉落下来时，光电感应器发出警报并传递信号至控制单元，控制单元立即控制驱动机构停止运作，即将第一模体停住，不与第二模体合模，有效防止第二模体与第一模体的磨损，保证第一模体和第二模体良好的闭合度，延迟第一模体和第二模体的使用寿命，也节约了厂家的投资成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的双面模具的结构示意图。

附图标记含义如下：

1：静模；2：第一模体；3：第二模体； 4：凹孔；5：穿孔；6：驱动机构；7：驱动杆；8：光电感应器；9：控制单元；10：接收框；11：支架；12：瓶盖。

具体实施方式   

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种双面模具，包括静模1和设于静模1两侧的动模，静模1与动模合模，相互配合完成瓶盖的成形过程，动模包括动模本体和位于动模本体一侧的驱动部，驱动部驱动动模本体往返运动，实现动模与静模合模或分开的过程，动模本体包括靠近静模1的第一模体2和远离静模1的第二模体3，详细的第一模体2与静模1相配套，实现瓶盖12的形状固定，第一模体2与静模1合模后注塑冷却制作成瓶盖12，再利用驱动部带动第一模体2恢复原位，第一模体2与静模1分开，瓶盖12吸附在第一模体2的表面，动模本体的下方设有接收框10，便于收集瓶盖12，第二模体3通过支架11固定在地面上，驱动部包括驱动机构6和与驱动机构6的一端相连接的驱动杆7，驱动机构6为液压缸，液压缸往返运动过程中产生的抖动较大，利于将瓶盖12从第一模体2上抖落下来，省时省力，液压缸带动驱动杆7往返运动，液压缸6与控制单元9有线连接，控制单元9为本领域人员所公知的现有技术，在此只是作为补充说明作用，控制单元9控制液压缸6的开启与关闭，第一模体的2下端设有凹孔4，第二模体3的下端设有与凹孔4位置相对应的穿孔5，驱动杆7依次穿过第二模体3的穿孔5、第一模体2的凹孔4并于第一模体2的凹孔4固定连接，且穿孔5的直径大于驱动杆7的直径，因此，驱动杆7穿过第二模体3的穿孔5来回运动时不会带动第二模体3运动，而是带动通过凹口4与驱动杆7固定的第一模体2运动，第二模体3固定，第一模体2在驱动部的带动下往返运动，不断重复远离第二模体3靠近静模1和远离静模1靠近第二模体3的运动，利用第一模体2来回运动产生的抖动将瓶盖12从第一模体2上抖落下来，由于在动模本体的下方设置了接收框10，瓶盖12直接掉落在接收框10内，不需人为收集，方便快速，为了防止第一模体2与第二模体3分开时有异物掉落在二者之间，第二模体3靠近第一模体2的一侧设有光电感应器8，光电感应器8为本领域人员所公知的现有技术，在此只是作为整体机械结构的一部分，光电感应器8设于第二模体3高度的三分之一处，且光电感应器8与控制单元9无线连接，当有异物掉落在第一模体2和第二模体3间时，被光电感应器8感应到，光电感应器8发出信号至控制单元9，控制单元9立即向驱动机构6发出停止运作的指令，驱动机构6停止带动第一模体2运动，阻止了第一模体2和第二模体3的合模，有效避免二者的磨损，延长了模具的使用期限。

使用时，通过控制单元9开启驱动机构6运作，驱动机构6带动第一模体2与静模1合模完成瓶盖12的制作，再通过驱动机构6带动第一模体2与静模1分开，瓶盖12吸附在第一模体2上，驱动机构6往返运动产生抖动，将瓶盖12抖落掉在动模本体下方的接收框10内即完成瓶盖12的收集，同时光电感应器8感应是否有异物掉落在第一模体2和第二模体3之间，保证第一模体2和第二模体3合模的闭合度，在一次制作完成后继续下一轮制作即可，方便快速，产量和速度大大提高。由于该模具为双面模具，静模两侧均设有动模，可同时使用制作瓶盖，生产效率快速提升，增加厂家的产量，给厂家带来较大的经济效益，值得推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (5)

1.一种双面模具，其特征在于：包括静模和设于静模两侧的动模，所述动模包括动模本体和位于动模本体一侧的驱动部，所述动模本体包括靠近静模的第一模体和远离静模的第二模体，所述驱动部包括驱动机构和与驱动机构的一端相连接的驱动杆，所述第一模体的下端设有凹孔，所述第二模体的下端设有与凹孔位置相对应的穿孔，所述驱动杆依次穿过第二模体的穿孔、第一模体的凹孔并于第一模体的凹孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面模具，其特征在于：所述动模本体的下方设有接收框。

3.根据权利要求1所述的一种双面模具，其特征在于：所述第一模体与静模相配套，所述第二模体通过支架固定。

4.根据权利要求1所述的一种双面模具，其特征在于：所述穿孔的直径大于驱动杆的直径。

5.根据权利要求1所述的一种双面模具，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，所述液压缸与控制单元有线连接。